PPO এর একটি মূল বৈশিষ্ট্য কি যা এটিকে ইলেকট্রনিক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে?
PPO এর অস্তরক ধ্রুবক এবং অস্তরক ক্ষতি কোণ স্পর্শক প্রকৌশল প্লাস্টিকের মধ্যে সর্বনিম্ন, যা উচ্চতর বৈদ্যুতিক নিরোধক প্রদান করে।
PPO তার উচ্চ তাপীয় স্থিতিশীলতার জন্য পরিচিত, কম তাপ পরিবাহিতা নয়।
পিপিও আসলে কম জল শোষণ করে, এটির মাত্রিক স্থিতিশীলতায় অবদান রাখে।
PPO এর চমৎকার শিখা প্রতিবন্ধকতা রয়েছে, এটি ইলেকট্রনিক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
PPO এর চমৎকার বৈদ্যুতিক নিরোধক বৈশিষ্ট্যের কারণে ইলেকট্রনিক অ্যাপ্লিকেশনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এটিতে একটি কম অস্তরক ধ্রুবক এবং অস্তরক ক্ষতি কোণ স্পর্শক রয়েছে, যা উচ্চ-তাপমাত্রা এবং আর্দ্র অবস্থায় স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে।
কেন PPO উচ্চ-তাপমাত্রার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য পলিথিনের চেয়ে পছন্দ করা হয়?
PPO পলিথিনের তুলনায় অনেক বেশি তাপমাত্রায় এর শারীরিক বৈশিষ্ট্য বজায় রাখতে পারে।
উচ্চ-তাপমাত্রার পরিস্থিতিতে PPO-এর পছন্দের জন্য খরচের তুলনা প্রাথমিক কারণ নয়।
পিপিও আসলে কম আর্দ্রতা শোষণ করে, যা আর্দ্র অবস্থায় এর স্থায়িত্ব বাড়ায়।
নমনীয়তা একটি মূল কারণ নয়; তাপীয় স্থিতিশীলতা এবং যান্ত্রিক শক্তি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
PPO উচ্চ-তাপমাত্রার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য বেছে নেওয়া হয় কারণ এটি পলিথিনের বিপরীতে 190°C পর্যন্ত স্থিতিশীল থাকে, যা নিম্ন তাপমাত্রায় বিকৃত হয়। এই উচ্চ তাপীয় স্থিতিশীলতা PPO এর বৈশিষ্ট্যগুলিকে চরম পরিস্থিতিতে ধরে রাখতে দেয়।
কোন শিল্পে PPO সাধারণত এর শিখা প্রতিবন্ধকতা এবং অন্তরক বৈশিষ্ট্যের কারণে ব্যবহৃত হয়?
PPO এর উচ্চতর বৈদ্যুতিক নিরোধক এবং শিখা প্রতিবন্ধকতা এটিকে ইলেকট্রনিক্সের জন্য আদর্শ করে তোলে।
PPO এর বৈশিষ্ট্য টেক্সটাইলের জন্য বিশেষভাবে সুবিধাজনক নয়।
যদিও PPO রাসায়নিকভাবে প্রতিরোধী, এটি প্রাথমিকভাবে খাদ্য শিল্পে ব্যবহৃত হয় না।
ফার্মাসিউটিক্যালসে PPO এর ব্যবহার এর অন্তরক বা শিখা প্রতিরোধক বৈশিষ্ট্য দ্বারা চালিত হয় না।
ইলেকট্রনিক্স শিল্প PPO-এর অন্তরক বৈশিষ্ট্য এবং শিখা প্রতিবন্ধকতা থেকে উল্লেখযোগ্যভাবে উপকৃত হয়, এটি সংযোগকারী এবং সুইচের মতো ইলেকট্রনিক উপাদান তৈরির জন্য একটি পছন্দের পছন্দ করে তোলে।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য PPO প্রস্তুত করার সময় বিবেচনা করা একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয় কী?
ছাঁচনির্মাণের সময় ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করার জন্য 0.05% এর কম জলের পরিমাণ অর্জন করা অপরিহার্য।
Colorants পরে যোগ করা যেতে পারে; আর্দ্রতা অপসারণের জন্য প্রথমে শুকানো গুরুত্বপূর্ণ।
উচ্চ তাপমাত্রা এবং জড়িত চাপের কারণে উচ্চ মানের ছাঁচ স্টিল প্রয়োজনীয়।
PPO এর গুণমান বজায় রাখার জন্য একটি শীতল, শুষ্ক পরিবেশে সংরক্ষণ করা উচিত।
চূড়ান্ত পণ্যে শূন্যতা বা ফাটলের মতো ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করতে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে 0.05% এর কম আর্দ্রতার পরিমাণে PPO সঠিকভাবে শুকানো গুরুত্বপূর্ণ।
রাসায়নিক প্রতিরোধের পরিপ্রেক্ষিতে পিপিও কীভাবে ABS-এর সাথে তুলনা করে?
পিপিও ABS-এর থেকে ভালো রাসায়নিকের বিস্তৃত পরিসর সহ্য করে, এটি ক্ষয়কারী পরিবেশের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
প্রকৃতপক্ষে, ABS-এর তুলনায় PPO রাসায়নিক প্রতিরোধে উৎকৃষ্ট।
PPO-এর রাসায়নিক প্রতিরোধ ক্ষমতা ABS-এর থেকেও বেশি।
রঙ এখানে প্রধান তুলনা বিন্দু নয়; রাসায়নিক প্রতিরোধের মূল বিষয়।
PPO রাসায়নিক প্রতিরোধের ক্ষেত্রে ABS কে ছাড়িয়ে যায়, এটি বিভিন্ন ক্ষয়কারী পদার্থের সংস্পর্শে থাকা পরিবেশের জন্য আরও উপযুক্ত করে তোলে। এই সুবিধাটি মোটরগাড়ি এবং মহাকাশের মতো শিল্পগুলিতে গুরুত্বপূর্ণ।
কোন উপাদানের বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করতে PPO এর সাথে মিশ্রিত করা যেতে পারে?
ABS-এর সাথে PPO মিশ্রিত করা প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং পৃষ্ঠের ফিনিস উন্নত করতে পারে।
পলিথিনের বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য থাকলেও, এটি সাধারণত পিপিওর সাথে বর্ধনের জন্য মিশ্রিত হয় না।
সিলিকন সাধারণত বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য এবং অ্যাপ্লিকেশনের কারণে পিপিওর সাথে মিশ্রিত হয় না।
স্ট্যান্ডার্ড অ্যাপ্লিকেশনে সম্পত্তি বর্ধনের জন্য নাইলন সাধারণত PPO এর সাথে মিশ্রিত হয় না।
PPO-কে ABS-এর মতো উপকরণের সাথে মিশ্রিত করা যেতে পারে যাতে নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্য যেমন প্রভাব প্রতিরোধ বা পৃষ্ঠের নান্দনিকতা তৈরি করা যায়, যা শিল্প জুড়ে এর প্রয়োগের সুযোগকে প্রসারিত করে।
PPO এর কোন বৈশিষ্ট্য এটিকে বাম্পারের মতো স্বয়ংচালিত যন্ত্রাংশের জন্য আদর্শ করে তোলে?
এই বৈশিষ্ট্যগুলি নিশ্চিত করে যে অংশগুলি যান্ত্রিক চাপ এবং তাপমাত্রার ওঠানামা সহ্য করতে পারে।
যদিও খরচ একটি ফ্যাক্টর হতে পারে, যান্ত্রিক শক্তি এবং তাপ প্রতিরোধের PPO ব্যবহার করার প্রাথমিক কারণ।
কম জল শোষণ মাত্রিক স্থিতিশীলতায় অবদান রাখে, কিন্তু বাম্পারে ব্যবহারের প্রধান কারণ নয়।
যদিও নমনীয়তা উপকারী হতে পারে, এখানে ফোকাস শক্তি এবং তাপ প্রতিরোধের উপর।
PPO-এর উচ্চ যান্ত্রিক শক্তি এবং তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা এটিকে স্বয়ংচালিত অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আদর্শ করে তোলে যেখানে অংশগুলিকে বিকৃত বা কার্যকারিতা হারানো ছাড়াই প্রভাব এবং তাপমাত্রার তারতম্য সহ্য করতে হয়।
কোন সর্বোত্তম অনুশীলন PPO ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে ব্যবহৃত ছাঁচের দীর্ঘায়ু নিশ্চিত করে?
P20 বা 718H এর মতো উপাদানগুলি উচ্চ চাপ এবং তাপমাত্রায় তাদের স্থায়িত্বের কারণে সুপারিশ করা হয়।
টেকসই ছাঁচের উপকরণগুলি তাদের সহ্য করা অবস্থার কারণে তাদের উচ্চ ব্যয় সত্ত্বেও অপরিহার্য।
শীতল হওয়া আবশ্যক হলেও, উপাদান নির্বাচন দীর্ঘায়ুকে আরও উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে।
ছাঁচের দীর্ঘায়ুকে সরাসরি প্রভাবিত করার পরিবর্তে বস্তুগত ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করতে ইনজেকশনের গতি মাঝারি হওয়া উচিত।
PPO ইনজেকশন ঢালাইয়ের সময় ছাঁচগুলি দীর্ঘস্থায়ী হয় তা নিশ্চিত করতে, উচ্চ কঠোরতা এবং ঘর্ষণ প্রতিরোধের সাথে P20 বা 718H এর মতো স্টিল নির্বাচন করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। এই উপকরণগুলি কার্যকরভাবে প্রক্রিয়াটির চাহিদাপূর্ণ শর্তগুলি সহ্য করতে পারে।
