ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের আগে ABS রজন শুকানোর প্রাথমিক উদ্দেশ্য কী?
শুকানো প্রাথমিকভাবে চকচকে প্রভাবিত করে না তবে ত্রুটিগুলির সাথে সম্পর্কিত আরেকটি সম্পত্তি।
ABS রজনে আর্দ্রতা ছাঁচনির্মাণের সময় ত্রুটি সৃষ্টি করতে পারে, তাই শুকানো অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
শুকানো সরাসরি রঙের বৈশিষ্ট্যের সাথে সম্পর্কিত নয়।
প্রসার্য শক্তি উপাদানের অন্তর্নিহিত, শুকানোর দ্বারা প্রভাবিত হয় না।
ABS রজন শুকানো আর্দ্রতা অপসারণ করে, যা ছাঁচনির্মাণের সময় বুদবুদ বা দুর্বল দাগের মতো ত্রুটি হতে পারে। এই পদক্ষেপটি সর্বোত্তম প্রবাহ এবং পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করে।
কোন ছাঁচ উপাদান ABS ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ উচ্চ পৃষ্ঠ ফিনিস জন্য সুপারিশ করা হয়?
P20 ইস্পাত অর্থনৈতিক কিন্তু উচ্চ পৃষ্ঠ ফিনিস জন্য সেরা নয়.
718 ইস্পাত তার উচ্চতর কঠোরতা এবং পৃষ্ঠ ফিনিস জন্য পছন্দ করা হয়.
অ্যালুমিনিয়াম সাধারণত উচ্চ পৃষ্ঠ ফিনিস ছাঁচ জন্য ব্যবহার করা হয় না.
ঢালাই লোহা সাধারণত নির্ভুল ছাঁচনির্মাণের জন্য অনুপযুক্ত।
718 ইস্পাত উচ্চতর কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের কারণে একটি উচ্চ মানের পৃষ্ঠ ফিনিস প্রয়োজন ছাঁচ জন্য সুপারিশ করা হয়.
ABS ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সময় ছাঁচের তাপমাত্রা খুব কম হলে কী ত্রুটি ঘটতে পারে?
প্রবাহের চিহ্ন হল গলিত প্লাস্টিকের অনুপযুক্ত প্রবাহের কারণে পৃষ্ঠের ত্রুটি।
সঙ্কুচিত চিহ্নগুলি শীতল হওয়া এবং ধরে রাখার সময়ের সাথে সম্পর্কিত।
ওয়ার্পিং সাধারণত অসম শীতলতার কারণে হয়, একা ছাঁচের তাপমাত্রা নয়।
অপর্যাপ্ত ভরাট তাপমাত্রার চেয়ে চাপ এবং গতি সম্পর্কে বেশি।
কম ছাঁচের তাপমাত্রা প্রবাহের চিহ্নের দিকে নিয়ে যেতে পারে, কারণ প্লাস্টিক খুব দ্রুত ঠান্ডা হতে পারে, যার ফলে পৃষ্ঠে অসম প্রবাহ এবং দৃশ্যমান নিদর্শন দেখা যায়।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য পলিথিন (PE) এর উপর কেন ABS পছন্দ করা হয়?
ABS PE এর তুলনায় ভালো যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য প্রদান করে।
PE এর তুলনায় ABS এর ঘনত্ব এবং খরচ বেশি।
অন্যান্য প্লাস্টিকের তুলনায় ABS-এর আবহাওয়া প্রতিরোধ ক্ষমতা কম।
রঙের বিকল্পগুলি PE এর চেয়ে ABS বেছে নেওয়ার প্রাথমিক কারণ নয়।
উচ্চ শক্তি এবং তাপ প্রতিরোধের কারণে ABS-কে PE-এর চেয়ে পছন্দ করা হয়, যা এটিকে আরও বেশি চাহিদাপূর্ণ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
কোন কুলিং চ্যানেল ব্যাস পরিসীমা ABS ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য সাধারণ?
কার্যকরী শীতলকরণের জন্য এই পরিসরটি সাধারণের চেয়ে সংকীর্ণ।
এই পরিসরটি ছাঁচে কার্যকর তাপ অপচয় নিশ্চিত করার জন্য আদর্শ।
এই পরিসরটি বেশিরভাগ ছাঁচের জন্য খুব বড় এবং অদক্ষ।
এই পরিসীমা দক্ষ ছাঁচনির্মাণের জন্য সাধারণ কুলিং চ্যানেলের আকারকে ছাড়িয়ে গেছে।
ABS ইনজেকশন ছাঁচে কুলিং চ্যানেলের জন্য সাধারণ ব্যাস পরিসীমা 8-12 মিমি, যা অতিরিক্ত স্থান ছাড়াই দক্ষ তাপ অপচয়ের অনুমতি দেয়।
কোন ইনজেকশন চাপ পরিসীমা সাধারণত ABS ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ জন্য ব্যবহৃত হয়?
এই পরিসীমা সাধারণত ABS ছাঁচনির্মাণের জন্য প্রয়োজনীয় তুলনায় কম।
এই পরিসীমা কার্যকরভাবে ABS ছাঁচে যথেষ্ট বল প্রদান করে।
স্ট্যান্ডার্ড ABS পণ্যগুলির জন্য এই ধরনের উচ্চ চাপ খুব কমই প্রয়োজন।
এই চাপ সঠিক ABS ছাঁচনির্মাণের জন্য অপর্যাপ্ত।
70-150 MPa এর ইনজেকশনের চাপগুলি ABS ছাঁচনির্মাণের জন্য সাধারণ, চাপ এবং ত্রুটিগুলি কমিয়ে ছাঁচ পূরণ করার জন্য প্রয়োজনীয় ভারসাম্য শক্তি।
ABS পণ্যগুলিতে অভিন্ন প্রাচীর বেধ নিশ্চিত করে কোন সাধারণ ত্রুটি প্রতিরোধ করা যেতে পারে?
ইউনিফর্ম বেধ শীতল করার সময় চাপ-প্ররোচিত warping প্রতিরোধ করতে সাহায্য করে।
প্রবাহের চিহ্নগুলি বেধের চেয়ে গতি এবং তাপমাত্রার সমস্যাগুলির সাথে বেশি সম্পর্কিত।
ফিউশন লাইনগুলি ফ্লো ফ্রন্টগুলি ভুলভাবে মিলিত হওয়ার ফলে, প্রাচীরের পুরুত্ব নয়।
ফিলিং সমস্যাগুলি সাধারণত একা বেধের চেয়ে চাপ এবং গতির সাথে সম্পর্কিত।
ওয়ার্প ডিফরমেশন সমান প্রাচীর বেধের সাথে ন্যূনতম করা হয়, স্ট্রেস পয়েন্টগুলি হ্রাস করে যা শীতল করার সময় অসম সংকোচন বা নমনের কারণ হতে পারে।
এবিএস ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে ইজেক্টর মেকানিজম কী ভূমিকা পালন করে?
তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণে কুলিং সিস্টেম জড়িত, ইজেকশন মেকানিজম নয়।
ইজেক্টর প্রক্রিয়াগুলি বিকৃতি ছাড়াই ছাঁচ থেকে পণ্যগুলিকে মুক্তি দিতে সহায়তা করে।
প্রেসার সেটিংস মেশিনে সামঞ্জস্য করা হয়, ইজেক্টরের মাধ্যমে নয়।
দেয়ালের বেধ ছাঁচ নকশা দ্বারা নির্ধারিত হয়, ইজেকশন সিস্টেম নয়।
ইজেক্টর মেকানিজম ছাঁচ থেকে ছাঁচে তৈরি পণ্যগুলিকে মসৃণভাবে অপসারণ করতে সাহায্য করে, ডিমোল্ডিংয়ের সময় বিকৃতি বা ক্ষতি প্রতিরোধ করে।
