মাল্টি-স্টেজ ইনজেকশনে PE উপকরণের প্রাথমিক ইনজেকশন গতি কত?
প্রাথমিক ইনজেকশনের জন্য এই গতি খুব কম।.
এই পরিসরটি বিশেষভাবে PE উপকরণের প্রাথমিক ইনজেকশনের জন্য উল্লেখ করা হয়েছে।.
এই গতি প্রাথমিক ইনজেকশনের জন্য নির্দিষ্ট সীমা অতিক্রম করে।.
এই গতি প্রাথমিক ইনজেকশনের জন্য সুপারিশকৃত গতির চেয়ে অনেক বেশি।.
PE উপকরণের জন্য সঠিক প্রাথমিক ইনজেকশন গতি 30-50 মিমি/সেকেন্ডের মধ্যে। এর চেয়ে কম গতি সঠিক ভরাটকে বাধা দিতে পারে, অন্যদিকে উচ্চ গতি ইজেকশনের মতো সমস্যা তৈরি করতে পারে।.
দ্রুত ভরাট পর্যায়ে, PE উপকরণের জন্য সাধারণ গতি কত?
PE এর দ্রুত ভরাট পর্যায়ের জন্য এই গতি খুবই কম।.
এই পরিসরটি PE উপকরণ দ্রুত পূরণের জন্য সর্বোত্তম।.
এই গতি ধীর ভরাট পর্যায়ের জন্য বেশি উপযুক্ত।.
দ্রুত ভরাটের জন্য এই গতি স্বাভাবিক সীমার চেয়ে বেশি।.
PE উপকরণের দ্রুত ভরাট পর্যায়টি সাধারণত ১০০-২০০ মিমি/সেকেন্ড গতিতে কাজ করে যাতে ত্রুটি ছাড়াই দক্ষ গহ্বর ভরাট নিশ্চিত করা যায়।.
হোল্ডিং প্রেসার পর্যায়ে সাধারণত কোন চাপ বজায় রাখা হয়?
এই চাপ ধরে রাখার জন্য খুব কম।.
ধরে রাখার সময় এই চাপ যথেষ্ট নয়।.
শীতলকরণ-প্ররোচিত আয়তনের পরিবর্তনের ক্ষতিপূরণ দেওয়ার জন্য এই পরিসরটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।.
ধরে রাখার চাপ এই উচ্চ শতাংশে পৌঁছায় না।.
সাধারণত ইনজেকশন চাপের ৫০-৮০% ধরে রাখার চাপ সেট করা হয়। এই সেটিংটি ছাঁচে তৈরি পণ্যটি ঠান্ডা হওয়ার সাথে সাথে তার আকৃতি বজায় রাখতে সাহায্য করে।.
ধীর ভরাট পর্যায়ে গতি বাড়ালে কী হবে?
দ্রুত গতি আসলে পৃষ্ঠের গুণমান হ্রাস করতে পারে।.
গতি বাড়ালে আসলে ইজেকশনের সমস্যা হতে পারে।.
দ্রুত গতির ফলে চাপ তৈরি হতে পারে যা ওয়ারপেজের মতো ত্রুটির দিকে পরিচালিত করে।.
দ্রুত গতি সরাসরি শীতলকরণের দক্ষতা বৃদ্ধিতে সাহায্য করে না।.
ধীর ভরাট পর্যায়ে গতি বৃদ্ধি করলে উপাদানের অভ্যন্তরীণ চাপ বাড়তে পারে, যার ফলে চূড়ান্ত পণ্যে সম্ভাব্য ওয়ারপেজ এবং অন্যান্য ত্রুটি দেখা দিতে পারে।.
মাল্টি-স্টেজ ইনজেকশনে বস্তুগত বৈশিষ্ট্য বোঝা কেন গুরুত্বপূর্ণ?
গুরুত্বপূর্ণ হলেও, এটি বস্তুগত বৈশিষ্ট্য বোঝার প্রাথমিক কারণ নয়।.
ইনজেকশনের সময় সেটিংস কীভাবে সামঞ্জস্য করা উচিত তা উপাদানের বৈশিষ্ট্যগুলি ব্যাপকভাবে প্রভাবিত করে।.
উপকরণগুলি বোঝা জটিলতা বাড়ায় কিন্তু নির্ভুলতা নিশ্চিত করে।.
কোনও পদ্ধতিই ত্রুটি সম্পূর্ণরূপে দূর করতে পারে না; বোধগম্যতা সেগুলি কমাতে সাহায্য করে।.
উপাদানের বৈশিষ্ট্যগুলি বোঝা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ কারণ এটি ব্যবহৃত উপাদানের নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্য অনুসারে ইনজেকশন প্রক্রিয়াটিকে অনুকূল করার জন্য গতি, চাপ এবং অন্যান্য পরামিতিগুলিতে সুনির্দিষ্ট সমন্বয়ের অনুমতি দেয়।.
মাল্টি-স্টেজ ইনজেকশনের কোন পর্যায়ে সর্বনিম্ন গতি নির্ধারণের প্রয়োজন হয়?
এই পর্যায়টি গহ্বরটি পূরণ করার জন্য একটি মাঝারি গতিতে শুরু হয়।.
এই ধাপে দ্রুত ভরাট নিশ্চিত করার জন্য উচ্চ গতির প্রয়োজন।.
যদিও এই পর্যায়ের গতি কম, এটি সামগ্রিকভাবে সর্বনিম্ন নয়।.
এই পর্যায়ে, চাপ না দিয়ে চাপ বজায় রাখার জন্য গতি উল্লেখযোগ্যভাবে কমে যায়।.
ধারণ চাপ পর্যায়টি সাধারণত খুব কম গতিতে (০-১০ মিমি/সেকেন্ড) কাজ করে, যা উপাদানটিকে ঠান্ডা এবং শক্ত হতে দেয় এবং ছাঁচের উপর ধারাবাহিক চাপ বজায় রাখে।.
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সময় ধরে রাখার সময় বাড়ানোর কী প্রভাব পড়ে?
দীর্ঘায়িত চক্রের কারণে দীর্ঘ সময় ধরে ধরে রাখার ফলে সামগ্রিক উৎপাদন হার ধীর হয়ে যেতে পারে।.
ধরে রাখার সময় বাড়ানো সাধারণত ইজেকশন সমস্যা বাড়ানোর পরিবর্তে কমায়।.
প্রাথমিক গুণমান কেবল সময় ধরে রাখার মাধ্যমে নয়, অন্যান্য পর্যায়ের দ্বারা প্রভাবিত হয়।.
ধরে রাখার সময় ওয়ারপেজ হ্রাস করে এবং মাত্রিক স্থিতিশীলতা উন্নত করে পণ্যের গুণমানকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে।.
ধরে রাখার সময় বাড়ানো ভালোভাবে ঠান্ডা করার সুযোগ দেয় এবং অবশিষ্ট চাপ কমায়, যা ওয়ারপেজ কমাতে এবং সামগ্রিক পণ্যের মান উন্নত করতে সাহায্য করতে পারে, তবে এটি উৎপাদনের গতিও কমিয়ে দেয়।.
ছাঁচ পরীক্ষার সময় ছোট ছবি তোলার ক্ষেত্রে কোন সমন্বয় সাহায্য করতে পারে?
উচ্চ গতি সমস্যা সমাধানের পরিবর্তে আরও বাড়িয়ে তুলতে পারে।.
এই সমন্বয় ছাঁচের গহ্বরে সঠিক গলিত প্রবাহ নিশ্চিত করতে সাহায্য করে।.
ধরে রাখার সময় কমালে শর্ট শটের সমস্যা আরও খারাপ হতে পারে।.
শীতলকরণের সময় সরাসরি শর্ট শট সমস্যার সমাধান করে না।.
ছোট শটগুলি মোকাবেলা করার জন্য, আপনি প্রাথমিক ইনজেকশনের গতি কমিয়ে দিতে পারেন অথবা প্রক্রিয়া চলাকালীন নির্দিষ্ট স্থানে চাপ বাড়াতে পারেন যাতে প্রবাহ বৃদ্ধি পায় এবং ছাঁচের গহ্বর পর্যাপ্ত পরিমাণে পূরণ হয়।.
