ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে ডিএফএম

ডিজাইন ফর ম্যানুফ্যাকচারেবিলিটি (DFM) মূলত ডিজাইন পর্যায়ে উৎপাদন বিবেচনাগুলিকে একীভূত করার লক্ষ্যে কাজ করে, দক্ষ, উচ্চমানের এবং সাশ্রয়ী উৎপাদন নিশ্চিত করে। যদিও এটি খরচ মোকাবেলা করে এবং গতি বাড়াতে পারে, তবুও উৎপাদনযোগ্যতার জন্য নকশাকে অপ্টিমাইজ করার মূল উদ্দেশ্যের তুলনায় এগুলি গৌণ।.

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে DFM উৎপাদনযোগ্যতা বৃদ্ধির জন্য পণ্যের গঠন, ছাঁচ নকশা এবং উপাদান নির্বাচনের মতো উপাদান বিবেচনা করে। তবে, বিক্রয় কৌশল সাধারণত DFM-এর অংশ নয় কারণ এটি উৎপাদন প্রক্রিয়ার চেয়ে বিপণন এবং বিক্রয়ের সাথে সম্পর্কিত।.

নকশা পর্যায় থেকে প্রক্রিয়াগত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে DFM খরচ-কার্যকারিতা উন্নত করে। এই সক্রিয় পদ্ধতি পরবর্তীতে ব্যয়বহুল পরিবর্তনের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে, দক্ষ এবং সাশ্রয়ী উৎপাদন নিশ্চিত করে। ত্রুটি দূরীকরণ এবং উপাদানের খরচ কমানোর মতো অন্যান্য বিকল্পগুলি সর্বদা DFM নীতির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ নাও হতে পারে।.

অসম সংকোচনের ফলে সৃষ্ট বিকৃতি এবং অন্যান্য ত্রুটি রোধ করার জন্য ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে অভিন্ন প্রাচীরের পুরুত্ব অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। এটি মাত্রিক নির্ভুলতা নিশ্চিত করে এবং পণ্যের পৃষ্ঠের সমাপ্তির গুণমান বজায় রাখে।.

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে, পাঁজরগুলি এমনভাবে ডিজাইন করা উচিত যাতে প্রাচীরের পুরুত্বের 60% এর বেশি না হয় এবং ড্রাফ্ট কোণ 0.5° এর কম নয়। এই নকশা নির্দেশিকা অতিরিক্ত ওজন যোগ না করে বা সিঙ্ক মার্কের মতো ত্রুটির ঝুঁকি না নিয়ে শক্তিকে সর্বোত্তম করে তোলে।.

ইনজেকশন মোল্ডিংয়ে গেটের অবস্থান অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ কারণ এটি ছাঁচে প্লাস্টিকের প্রবাহকে প্রভাবিত করে এবং ওয়েল্ড লাইনের মতো ত্রুটিগুলি কমাতে সাহায্য করে। উচ্চ-মানের এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ পণ্য নিশ্চিত করার জন্য সঠিক গেট অবস্থান অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।.

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে পরিবর্তনশীল প্রাচীরের বেধ অসম শীতলতা এবং সংকোচনের কারণ হয়। ঘন অঞ্চলগুলি ধীরে ধীরে ঠান্ডা হয়, যার ফলে বিকৃত হয় এবং মাত্রিক নির্ভুলতা হ্রাস পায়। এটি চাপের ঘনত্বও বৃদ্ধি করে, যা ফাটলের মতো ত্রুটির কারণ হতে পারে।.

ছোট ইনজেকশন ছাঁচনির্মিত অংশগুলির জন্য, 1 - 3 মিমি প্রাচীরের পুরুত্বের পরিসর সুপারিশ করা হয়। এই পরিসর পর্যাপ্ত শক্তি নিশ্চিত করে, দক্ষ শীতলকরণের অনুমতি দেয় এবং ওয়ার্পিং বা সিঙ্ক চিহ্নের মতো ত্রুটিগুলি হ্রাস করে।.

পাঁজরের নকশা ইনজেকশন ছাঁচনির্মিত অংশগুলির শক্তি এবং অনমনীয়তা বৃদ্ধি করে, অতিরিক্ত ওজন বা খরচ ছাড়াই সহায়তা প্রদান করে। দক্ষতা বজায় রাখার জন্য এবং উপযুক্ত ড্রাফ্ট কোণ ব্যবহার করে সহজে ভাঙার সুবিধার্থে পাঁজরগুলি মূল দেয়ালের তুলনায় পাতলা হওয়া উচিত।.

ছাঁচ নকশায় অভিন্ন প্রাচীরের পুরুত্ব অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ কারণ এটি মসৃণ গলন প্রবাহ নিশ্চিত করে এবং বিকৃতির মতো ত্রুটির সম্ভাবনা হ্রাস করে। এই ধারাবাহিকতা অংশের কাঠামোগত অখণ্ডতা বজায় রাখতে সাহায্য করে, যা DFM-এর একটি মূল দিক।.

সঠিক গেট ডিজাইন অপরিহার্য কারণ এটি ছাঁচে গলে যাওয়ার প্রবাহকে প্রভাবিত করে। সঠিক অবস্থান নির্ধারণ করলে ওয়েল্ড চিহ্ন এবং বায়ু আটকে যাওয়ার মতো ত্রুটি এড়ানো যায়, যা একটি উচ্চমানের চূড়ান্ত পণ্য নিশ্চিত করে। এটি উৎপাদন দক্ষতা এবং গুণমানকে সর্বোত্তম করে DFM নীতির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ।.

DFM-এর জন্য উপকরণ নির্বাচন করার সময়, শক্তি এবং দৃঢ়তার মতো যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ কারণ এগুলি পণ্যের বাহ্যিক শক্তি সহ্য করার ক্ষমতা নির্ধারণ করে। রঙ এবং আকৃতি নকশার নান্দনিকতার সাথে আরও বেশি সম্পর্কিত, যখন ওজন শিপিং এবং হ্যান্ডলিংকে প্রভাবিত করতে পারে কিন্তু মূল উৎপাদনযোগ্যতাকে নয়।.

বহু-উপাদানের পণ্যগুলিতে উপাদানের সামঞ্জস্য নিশ্চিত করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, যেমন ডিলামিনেশন, যা তখন ঘটে যখন উপকরণগুলি ভালভাবে বন্ধন করে না। এটি কাঠামোগত অখণ্ডতা এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করে। রঙ, উৎপাদন সময় বা আকার উন্নত করা উপাদানের সামঞ্জস্যের সরাসরি ফলাফল নয়।.

অসম সংকোচনের মতো সমস্যা এড়াতে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে প্রস্তাবিত প্রাচীরের পুরুত্বের পার্থক্য 25% এর কম হওয়া উচিত, যা ত্রুটির কারণ হতে পারে। এই অভিন্নতা চূড়ান্ত পণ্যে ধারাবাহিক গলিত প্রবাহ এবং কাঠামোগত অখণ্ডতা নিশ্চিত করে।.