ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার প্রথম ধাপ কী?
এই ধাপে প্লাস্টিকের উপাদান ছাঁচনির্মাণের জন্য প্রস্তুত কিনা তা নিশ্চিত করা জড়িত, যা মানের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।.
এই ধাপটি অপরিহার্য, তবে এটি আকার দেওয়ার সম্পূর্ণ প্রক্রিয়ার পরে ঘটে।.
এটি গুরুত্বপূর্ণ কিন্তু কাঁচামাল তৈরির পরে ঘটে, তার আগে নয়।.
এটি প্রক্রিয়ার শেষ ধাপ, যা ছাঁচটি পূর্ণ এবং ঠান্ডা হওয়ার পরে ঘটে।.
সঠিক উত্তর হল কাঁচামাল প্রস্তুতি। এটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের প্রাথমিক পর্যায় যেখানে প্লাস্টিককে ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার জন্য প্রস্তুত করা হয়। শীতলকরণ, ছাঁচ স্থাপন এবং ভাঙন পরবর্তী পর্যায় এবং প্রাথমিক প্রস্তুতি পর্যায়ের অংশ নয়।.
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের সেটিংস কনফিগার করার কোন পর্যায়ে কাজ করে?
পণ্যের মানের জন্য ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের সেটিংস সামঞ্জস্য করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।.
এটি শীতলকরণ পর্যায়ের পরে ঘটে, সেটআপের সময় নয়।.
ছাঁচটি পূর্ণ হওয়ার পরে ঠান্ডা করা হয়, যা সেটআপ পর্যায়ে এটিকে ভুল করে তোলে।.
গুরুত্বপূর্ণ হলেও, এই ধাপটি প্রক্রিয়া ক্রমানুসারে প্যারামিটার সেটিংয়ের আগে।.
সঠিক উত্তর হল প্যারামিটার সেটিং। এই পর্যায়ে সঠিক ইনজেকশন এবং ছাঁচনির্মাণ নিশ্চিত করার জন্য মেশিনের সেটিংস কনফিগার করা জড়িত, যা উচ্চ-মানের উপাদান তৈরির জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। অন্যান্য বিকল্পগুলি এই গুরুত্বপূর্ণ ধাপের আগে বা পরে ঘটে।.
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার চূড়ান্ত ধাপ কী?
এটিই শেষ ধাপ যেখানে ছাঁচ থেকে তৈরি পণ্যগুলি সরানো হয়।.
ভাঙার আগে ঠান্ডা হয়, যার ফলে শেষ ধাপের জন্য এই বিকল্পটি ভুল।.
এটি প্রক্রিয়ার শুরুতে ঘটে, শেষে নয়।.
এটি ইনজেকশনের আগে ঘটে, তাই পণ্যটি শেষ করার সাথে প্রাসঙ্গিক নয়।.
সঠিক উত্তর হল ডিমোল্ডিং। এই চূড়ান্ত ধাপে ছাঁচ ঠান্ডা এবং সেট হওয়ার পরে শক্ত হয়ে যাওয়া পণ্যটি অপসারণ করা হয়। ঠান্ডা করা, কাঁচামাল প্রস্তুত করা এবং ছাঁচ স্থাপন করা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার প্রাথমিক ধাপ।.
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের অন্যতম প্রধান সুবিধা কী?
এই সুবিধার ফলে নির্মাতারা মাত্র কয়েক ঘন্টার মধ্যে হাজার হাজার যন্ত্রাংশ তৈরি করতে পারে, যা এটিকে ব্যাপক উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।.
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ আসলে বিস্তৃত পরিসরের উপকরণ সরবরাহ করে, যা এই বক্তব্যের বিরোধিতা করে।.
প্রাথমিক খরচ বেশি হলেও, দীর্ঘমেয়াদী সাশ্রয় সময়ের সাথে সাথে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণকে সাশ্রয়ী করে তোলে।.
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ আসলে জটিল জ্যামিতি এবং জটিল নকশা সমর্থন করে, এই বিকল্পের বিপরীতে।.
সঠিক উত্তর হল 'উচ্চ দক্ষতা এবং গতি' কারণ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ দ্রুত প্রচুর পরিমাণে যন্ত্রাংশ তৈরি করতে পারে। অন্যান্য বিকল্পগুলি ভুল কারণ তারা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের ক্ষমতা এবং সুবিধাগুলিকে ভুলভাবে উপস্থাপন করে, যেমন এর বহুমুখীতা এবং নকশার নমনীয়তা।.
কোন ধরণের প্লাস্টিক তার উচ্চ আর্দ্রতা সংবেদনশীলতার জন্য পরিচিত এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের আগে শুকানোর প্রক্রিয়া প্রয়োজন?
নাইলন তার আর্দ্রতা শোষণের জন্য পরিচিত এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের আগে নির্দিষ্ট শুকানোর চিকিৎসার প্রয়োজন হয়।.
পিপি হল একটি থার্মোপ্লাস্টিক যার প্রবাহের বৈশিষ্ট্য ভালো কিন্তু নাইলনের তুলনায় আর্দ্রতা সংবেদনশীলতা কম।.
পিসি একটি ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিক যা যত্ন সহকারে প্রক্রিয়াজাতকরণের প্রয়োজন হয় তবে নাইলনের তুলনায় এটি কম আর্দ্রতা সংবেদনশীল।.
ABS একটি সাধারণ থার্মোপ্লাস্টিক কিন্তু নাইলনের মতো আর্দ্রতা সংবেদনশীলতার সমস্যা এতে নেই।.
নাইলন (PA) অত্যন্ত আর্দ্রতা-সংবেদনশীল, ত্রুটি প্রতিরোধ করার জন্য প্রক্রিয়াকরণের আগে শুকানোর প্রক্রিয়া প্রয়োজন। PP এবং PC এর মতো অন্যান্য বিকল্পগুলি আর্দ্রতা দ্বারা কম প্রভাবিত হয়, অন্যদিকে ABS এর নিজস্ব প্রক্রিয়াকরণ বৈশিষ্ট্য রয়েছে যা উল্লেখযোগ্য আর্দ্রতা সংবেদনশীলতা জড়িত করে না।.
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে কম প্রবাহযোগ্যতা উপকরণের তাপমাত্রা সেটিংস সম্পর্কে সঠিক বিবৃতি কী?
কম প্রবাহযোগ্যতা সম্পন্ন পদার্থগুলিকে ইনজেকশনের সময় সঠিকভাবে গলে যাওয়া এবং প্রবাহিত হওয়ার জন্য উচ্চ তাপমাত্রার প্রয়োজন হয়।.
এই বিবৃতিটি ভুল; বিভিন্ন প্লাস্টিকের তাদের বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে আলাদা তাপমাত্রার প্রয়োজনীয়তা থাকে।.
এটা মিথ্যা; উচ্চ সান্দ্রতাযুক্ত পদার্থের প্রবাহ উন্নত করার জন্য সাধারণত উচ্চ তাপমাত্রার প্রয়োজন হয়।.
এই বিবৃতিটি ভুল কারণ সমস্ত প্লাস্টিকের জন্য ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ায় তাপমাত্রা ব্যবস্থাপনা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।.
কম প্রবাহমান উপকরণের সঠিক গলন এবং প্রবাহ নিশ্চিত করার জন্য উচ্চ তাপমাত্রা প্রকৃতপক্ষে প্রয়োজনীয়। অন্যান্য বিকল্পগুলি ভুলভাবে অভিন্ন তাপমাত্রার প্রয়োজনীয়তার পরামর্শ দেয় বা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে তাপমাত্রার গুরুত্বকে উপেক্ষা করে।.
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে ছাঁচের গহ্বর সম্পূর্ণরূপে পূর্ণ না হলে যে ত্রুটি দেখা দেয় তাকে কী বলে?
এই ত্রুটিটি তখন ঘটে যখন ছাঁচটি সম্পূর্ণরূপে প্লাস্টিক দিয়ে পূর্ণ হয় না, যার ফলে পণ্যগুলি অসম্পূর্ণ হতে পারে।.
ইনজেকশনের সময় পণ্যটিতে বাতাস আটকে থাকার কারণে এই ত্রুটি দেখা দেয়, যা এর শক্তিকে প্রভাবিত করে।.
ফ্ল্যাশ বলতে ছাঁচের সিমে অতিরিক্ত উপাদান দেখা দেয়, যা প্রসাধনী সমস্যার দিকে পরিচালিত করে।.
যখন ছাঁচে তৈরি অংশে অসম শীতলতার হার থাকে, তখন ওয়ার্পিং ঘটে, যার ফলে আকৃতি বিকৃতি ঘটে।.
ইনজেকশনের চাপ কম থাকার কারণে অথবা উপাদানের প্রবাহ কম থাকার কারণে ছোট ছোট ছবি তোলা হয়, যার ফলে ছাঁচ সম্পূর্ণরূপে ভরাট হয় না। বুদবুদ এবং ফ্ল্যাশ বিভিন্ন সমস্যার কারণে সৃষ্ট স্বতন্ত্র ত্রুটি, অন্যদিকে ওয়ার্পিং শীতলকরণের অসঙ্গতির সাথে সম্পর্কিত।.
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে বিকৃতি এড়াতে কোন প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা গ্রহণ করা যেতে পারে?
এই কৌশলটি তাপমাত্রার পার্থক্য পরিচালনা করতে সাহায্য করে যা শীতলকরণের সময় অংশ বিকৃতির কারণ হতে পারে।.
যদিও এটি ভরাট করতে সাহায্য করে, এটি অসম শীতলতার কারণে সৃষ্ট ওয়ার্পিংয়ের বিষয়ে বিশেষভাবে আলোচনা করে না।.
ছাঁচ পরিষ্কার করলে পৃষ্ঠের ত্রুটি রোধ করা যায় কিন্তু সরাসরি বিকৃতির সমস্যা রোধ করা যায় না।.
ছাঁচের সারিবদ্ধকরণ মূলত ফ্ল্যাশের সাথে সম্পর্কিত, সরাসরি ওয়ার্পিং সমস্যাগুলির সাথে নয়।.
বিকৃতি রোধ করার জন্য শীতলতার হার নিয়ন্ত্রণ করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, কারণ অসম শীতলতার ফলে আকৃতি বিকৃতি হতে পারে। অন্যান্য বিকল্পগুলি বিভিন্ন ত্রুটি মোকাবেলায় সহায়তা করে কিন্তু বিশেষভাবে বিকৃতি হ্রাস করে না।.
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে পৃষ্ঠের ত্রুটির একটি সাধারণ কারণ কী?
ছাঁচের পৃষ্ঠের অমেধ্যের কারণে চূড়ান্ত পণ্যে দাগ এবং আঁচড় পড়তে পারে।.
এর ফলে ছোট ছোট ছবি তোলা হতে পারে কিন্তু সাধারণত পৃষ্ঠের উপরিভাগে আঁচড়ের মতো ত্রুটি দেখা দেয় না।.
এটি মূলত পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলির পরিবর্তে বুদবুদ গঠনে অবদান রাখে।.
এর ফলে অসম্পূর্ণ ভরাট হতে পারে কিন্তু সরাসরি পৃষ্ঠের ত্রুটি দেখা দেয় না।.
পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি প্রায়শই নোংরা ছাঁচের কারণে ঘটে, যার ফলে পণ্যের পৃষ্ঠে চিহ্ন এবং অসঙ্গতি দেখা দিতে পারে। অন্যান্য বিকল্পগুলি বিভিন্ন ধরণের ত্রুটির সাথে সম্পর্কিত।.
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ায় চক্রের সময় কমাতে কোন ছাঁচ নকশা উপাদানটি গুরুত্বপূর্ণ?
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সময় তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের জন্য কুলিং চ্যানেলগুলি অপরিহার্য, যার ফলে দক্ষ কুলিং এবং চক্রের সময় কম হয়।.
জটিল ছাঁচগুলি ভরাট সময় এবং চাপের প্রয়োজনীয়তা বাড়িয়ে দিতে পারে, কিন্তু শীতলকরণের দক্ষতাকে সরাসরি প্রভাবিত করে না।.
অংশের নান্দনিকতার জন্য গুরুত্বপূর্ণ হলেও, ইনজেকশন প্রক্রিয়ার সময় পৃষ্ঠের সমাপ্তি শীতল হওয়ার সময়কে প্রভাবিত করে না।.
ভেন্টিং সিস্টেমগুলি বাতাস বের হতে সাহায্য করে, কিন্তু ঠান্ডা হওয়ার সময় এর সরাসরি প্রভাব পড়ে না।.
সঠিক উত্তর হল কুলিং চ্যানেল ডিজাইন, যা তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ অপ্টিমাইজ করে চক্রের সময় কমানোর জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। অন্যান্য বিকল্পগুলি ছাঁচের কর্মক্ষমতার বিভিন্ন দিকের সাথে সম্পর্কিত তবে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার সময় শীতলকরণের দক্ষতাকে বিশেষভাবে প্রভাবিত করে না।.
কোন প্রযুক্তি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার দক্ষতা ব্যাপকভাবে উন্নত করেছে?
এগুলি স্বয়ংক্রিয় ডিভাইস যা ছাঁচ পূরণ এবং ভাঙার মতো কাজ সম্পাদন করতে পারে, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ায় দক্ষতা উন্নত করে।.
যদিও মানব অপারেটররা ভূমিকা পালন করে, তারা প্রায়শই কম দক্ষ এবং অটোমেশনের তুলনায় ত্রুটির ঝুঁকিতে বেশি থাকে।.
এগুলো ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য ব্যবহৃত ঐতিহ্যবাহী সরঞ্জাম, কিন্তু এগুলো অটোমেশন বা দক্ষতা বৃদ্ধিতে অবদান রাখে না।.
যদিও পর্যবেক্ষণের জন্য গুরুত্বপূর্ণ, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে অটোমেশন সম্পর্কিত আলোচিত প্রাথমিক উদ্ভাবন এগুলি নয়।.
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অটোমেশনের ক্ষেত্রে রোবোটিক অস্ত্র হল মূল উদ্ভাবন, যা ফিলিং এবং ডেমোল্ডিংয়ের মতো প্রক্রিয়াগুলির সময় দক্ষতা এবং নির্ভুলতা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে। মানব অপারেটর বা ম্যানুয়াল সরঞ্জামের মতো অন্যান্য বিকল্পগুলিকে এই প্রেক্ষাপটে উন্নতি হিসাবে দেখা হয় না।.
নিচের কোনটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে ব্যবহৃত একটি জৈব-অবচনযোগ্য উপাদান?
এই জৈব-অবচনযোগ্য উপাদানটি ভুট্টার মাড় থেকে উদ্ভূত এবং সাধারণত পরিবেশ বান্ধব ব্যবহারের জন্য ব্যবহৃত হয়।.
একটি বহুল ব্যবহৃত প্লাস্টিক যা জৈব-অবিচ্ছিন্ন নয় এবং পরিবেশগত উদ্বেগ তৈরি করে।.
এই উপাদানটি পুনর্ব্যবহারযোগ্য কিন্তু সহজে জৈব-পচনশীল হয় না, তাই PLA-এর তুলনায় কম টেকসই।.
একটি শক্তিশালী সিন্থেটিক পলিমার যা জৈব-অবিভাজনযোগ্য নয়, যা টেকসই অনুশীলনের জন্য এটিকে কম উপযুক্ত করে তোলে।.
পিএলএ (পলিল্যাকটিক অ্যাসিড) হল একটি জৈব-অবচনযোগ্য প্লাস্টিক যা কর্ন স্টার্চের মতো নবায়নযোগ্য সম্পদ থেকে প্রাপ্ত, যা এটিকে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে একটি টেকসই পছন্দ করে তোলে। অন্যান্য বিকল্পগুলি একই পরিবেশগত সুবিধা প্রদান করে না।.
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াগুলিতে স্মার্ট ম্যানুফ্যাকচারিং কী সুবিধা প্রদান করে?
এটি নির্মাতাদের গুণমান এবং দক্ষতা বজায় রাখার জন্য অবিলম্বে প্রক্রিয়াগুলি সামঞ্জস্য করতে দেয়।.
প্রয়োজনীয় হলেও, এই পদ্ধতিটি রিয়েল-টাইম ডেটা পর্যবেক্ষণের তুলনায় ধীর এবং কম দক্ষ।.
এই পরীক্ষাগুলি সাহায্য করতে পারে কিন্তু উৎপাদনের সময় তাৎক্ষণিক প্রতিক্রিয়া প্রদান করে না।.
এই পদ্ধতিটি পুরনো এবং রিয়েল-টাইম পর্যবেক্ষণের বিপরীতে ত্রুটির কারণ হতে পারে।.
আইওটি প্রযুক্তির মাধ্যমে রিয়েল-টাইম ডেটা পর্যবেক্ষণ উৎপাদন প্রক্রিয়ায় ক্রমাগত সমন্বয় সাধন করতে সক্ষম করে, উচ্চমানের এবং দক্ষতা নিশ্চিত করে। অন্যান্য পদ্ধতিগুলি ধীর এবং তাৎক্ষণিক উৎপাদন চাহিদার প্রতি কম প্রতিক্রিয়াশীল।.
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ চক্রের সময় অপ্টিমাইজ করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ কৌশল কী?
উপাদানের বৈশিষ্ট্যগুলি বোঝা সঠিক ধরণের প্লাস্টিক নির্বাচন করতে সাহায্য করে, যা চক্রের সময়কে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে। পলিথিন বা নাইলনের মতো বিভিন্ন প্লাস্টিক ছাঁচনির্মাণের সময় ভিন্নভাবে আচরণ করে।.
চক্রের সময় বৃদ্ধি করা অপ্টিমাইজেশনের কৌশল নয়; এটি সাধারণত উৎপাদন প্রক্রিয়ায় অদক্ষতার দিকে পরিচালিত করবে।.
ইনজেকশনের গতি বৃদ্ধি করলে ফিলিং দক্ষতা উন্নত হতে পারে, তবে ত্রুটি এড়াতে এটিকে অন্যান্য পরামিতিগুলির সাথে ভারসাম্যপূর্ণ করতে হবে।.
শীতলকরণের সময় এবং যন্ত্রাংশের মানের ভারসাম্য বজায় রাখার জন্য তাপমাত্রা সেটিংস অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ; এগুলি উপেক্ষা করলে চক্রের সময় অনুপযুক্ত হতে পারে।.
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ চক্রের সময় অপ্টিমাইজ করার সঠিক কৌশল হল উপাদানের বৈশিষ্ট্য বিশ্লেষণ করা। এই বোঝাপড়া নির্মাতাদের চক্রের সময়কে প্রভাবিত করে এমন উপযুক্ত প্লাস্টিক নির্বাচন করতে সক্ষম করে। অন্যান্য বিকল্পগুলি হয় অপ্টিমাইজেশন লক্ষ্যগুলির বিরোধিতা করে অথবা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার গুরুত্বপূর্ণ দিকগুলিকে উপেক্ষা করে।.
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ চক্রের সময় অনুকূল করার জন্য কোন পদ্ধতিটি অপরিহার্য?
সঠিক তাপমাত্রা নির্ধারণ করলে শীতলকরণের সময় ভারসাম্য বজায় রাখা যায় এবং যন্ত্রাংশের মান নিশ্চিত করা যায়, ফলে সামগ্রিক চক্রের দক্ষতা প্রভাবিত হয়।.
কম তাপমাত্রা ব্যবহার করলে শীতলকরণের সময় অনুকূল করার পরিবর্তে বৃদ্ধি পেতে পারে, যা বিপরীত।.
তাপমাত্রা সমন্বয় অবহেলা করলে অদক্ষ চক্র এবং নিম্নমানের পণ্যের সৃষ্টি হতে পারে।.
উচ্চ তাপমাত্রা শীতলকরণের গতি বাড়াতে পারে, তবে যন্ত্রাংশের গুণমানকেও প্রভাবিত করতে পারে এবং ত্রুটির কারণ হতে পারে।.
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে তাপমাত্রা সেটিংস অপ্টিমাইজ করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। সঠিক তাপমাত্রা শীতলকরণের সময় এবং যন্ত্রাংশের মানের ভারসাম্য বজায় রাখে, যা আরও দক্ষ চক্রের দিকে পরিচালিত করে। অন্যান্য বিকল্পগুলি হয় তাপমাত্রার প্রভাবকে ভুল ব্যাখ্যা করে অথবা কার্যকরভাবে অপ্টিমাইজেশনকে মোকাবেলা করে না।.
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ চক্রের সময় কমানোর জন্য একটি উপকারী অনুশীলন কী?
অটোমেশন মানুষের ত্রুটি হ্রাস করে, উৎপাদন প্রক্রিয়াগুলিকে ত্বরান্বিত করে এবং ছাঁচের কাজগুলি দক্ষতার সাথে পরিচালনা করতে সহায়তা করে।.
কায়িক শ্রম বৃদ্ধির ফলে সাধারণত চক্রের সময় দীর্ঘ হয় এবং প্রক্রিয়াটিতে মানুষের ত্রুটির সম্ভাবনা বেশি থাকে।.
মনিটরিং টুলগুলি অক্ষম করলে কর্মক্ষমতা ট্র্যাক করার এবং কার্যকরভাবে প্রক্রিয়াগুলি অপ্টিমাইজ করার ক্ষমতা নষ্ট হয়ে যায়।.
প্রযুক্তির অগ্রগতি উপেক্ষা করলে অদক্ষতা এবং ধীর উৎপাদন প্রক্রিয়া দেখা দিতে পারে।.
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ চক্রের সময়কে সর্বোত্তম করার জন্য অটোমেশন বাস্তবায়ন অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। এটি মানুষের ত্রুটি হ্রাস করে এবং বিভিন্ন প্রক্রিয়া দ্রুত করে দক্ষতা বৃদ্ধি করে। অন্যান্য বিকল্পগুলি উৎপাদন দক্ষতা উন্নত করার এবং চক্রের সময় হ্রাস করার লক্ষ্যের সাথে সাংঘর্ষিক।.
