ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে ফ্ল্যাশ প্রতিরোধের জন্য প্রস্তাবিত পৃষ্ঠের রুক্ষতা কী?
Ra0.8μm এর নিচে রুক্ষতা বজায় রাখলে অতিরিক্ত উপাদান বেরিয়ে না যায়, যা ফ্ল্যাশ কমাতে সাহায্য করে।.
এই রুক্ষতার মাত্রা খুব বেশি এবং উৎপাদনের সময় ফ্ল্যাশ বৃদ্ধি পেতে পারে।.
যদিও মসৃণ পৃষ্ঠ ভালো, তবুও ঝলকানি রোধ করার জন্য এটি Ra0.8μm এর উপরে থাকতে হবে।.
এটি অত্যধিক মসৃণ এবং ফ্ল্যাশ কমানো সত্ত্বেও অন্যান্য সমস্যার কারণ হতে পারে।.
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্যগুলিতে ফ্ল্যাশ প্রতিরোধের জন্য Ra0.8μm এর নিচে পৃষ্ঠের রুক্ষতা বজায় রাখা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। উচ্চ রুক্ষতার ফলে অতিরিক্ত উপাদান বেরিয়ে যেতে পারে, যার ফলে ত্রুটি দেখা দিতে পারে।.
ছাঁচ নকশা অপ্টিমাইজ করা কীভাবে ঢালাইয়ের চিহ্ন কমাতে সাহায্য করে?
একটি সু-অপ্টিমাইজ করা ছাঁচ নকশা ধারাবাহিক উপাদান প্রবাহের অনুমতি দেয়, যা ঢালাইয়ের চিহ্নের সম্ভাবনা হ্রাস করে।.
গতি প্রবাহকে প্রভাবিত করলেও, সঠিকভাবে পরিচালনা না করলে এটি অস্থিরতা তৈরি করতে পারে এবং ওয়েল্ড চিহ্ন বৃদ্ধি করতে পারে।.
ঠান্ডা করার সময় গুরুত্বপূর্ণ, কিন্তু সঠিক প্রবাহ ব্যবস্থাপনা ছাড়া এটি সরাসরি ওয়েল্ড চিহ্ন কমাতে পারে না।.
সাবধানে ডিজাইন না করলে একাধিক গেট নতুন ওয়েল্ড চিহ্নের দিকে নিয়ে যেতে পারে।.
ছাঁচ নকশা অপ্টিমাইজ করার ফলে উপাদানগুলি সমানভাবে প্রবাহিত হয় তা নিশ্চিত করা হয়, যেখানে প্রবাহ ফ্রন্টগুলি মিলিত হয় সেখানে ওয়েল্ড চিহ্নের গঠন কমিয়ে আনা হয়। সঠিক গেট অবস্থান এবং প্রবাহ ব্যবস্থাপনা গুরুত্বপূর্ণ।.
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সময় কোন প্যারামিটার সমন্বয় সিঙ্ক চিহ্ন প্রতিরোধ করতে সাহায্য করতে পারে?
দেয়ালের পুরুত্বের ধীরে ধীরে পরিবর্তন শক্তি বজায় রাখতে এবং ডুবির দাগ কার্যকরভাবে এড়াতে সাহায্য করে।.
উচ্চ চাপ ডুবির দাগ প্রতিরোধ করার পরিবর্তে ফ্ল্যাশ সৃষ্টি করতে পারে; ধীরে ধীরে সমন্বয় করা ভালো।.
ছাঁচের তাপমাত্রা কমানো সিঙ্ক চিহ্নগুলিকে কার্যকরভাবে মোকাবেলা নাও করতে পারে এবং পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করতে পারে।.
ছোট দৌড়বিদরা চাপের সমস্যা তৈরি করতে পারে; সেরা ফলাফলের জন্য তাদের যথাযথ আকার দেওয়া উচিত।.
ধীরে ধীরে দেয়ালের পুরুত্ব সামঞ্জস্য করা, বিশেষ করে পাঁজরের কাছে, সমান উপাদান বিতরণ এবং দৃঢ়ীকরণ নিশ্চিত করে ডুবির চিহ্ন প্রতিরোধ করতে সাহায্য করে।.
রূপালী দাগের মতো ত্রুটি প্রতিরোধে প্লাস্টিকের জিনিসপত্র শুকানোর ভূমিকা কী?
শুকানোর ফলে PA এর মতো উপকরণ থেকে আর্দ্রতা দূর হয়, যা রূপালী দাগের মতো ত্রুটি প্রতিরোধ করে।.
যদিও সান্দ্রতা গুরুত্বপূর্ণ, শুকানোর মাধ্যমে আর্দ্রতা হ্রাস হল রূপালী দাগ প্রতিরোধের মূল কারণ।.
শুকানোর কাজ মূলত ঠান্ডা করার উপর জোর দেয় না; এটি আর্দ্রতা দূরীকরণকে লক্ষ্য করে।.
ত্রুটি প্রতিরোধের জন্য রঙের মান শুকানোর প্রক্রিয়ার সাথে সরাসরি সম্পর্কিত নয়।.
প্লাস্টিকের জিনিসপত্র শুকানো অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ কারণ এটি আর্দ্রতার পরিমাণ হ্রাস করে, যা যদি থাকে, তাহলে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সময় রূপালী দাগের মতো ত্রুটি দেখা দিতে পারে।.
ইনজেকশন মোল্ডিংয়ে রানার ডিজাইনের ক্ষেত্রে নিচের কোনটি সত্য?
মসৃণ রানার পৃষ্ঠতল সহজে উপাদান প্রবাহের সুযোগ দেয়, প্রবাহ চিহ্নের মতো পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি হ্রাস করে।.
বৃহত্তর দৌড়বিদরা ধারাবাহিক চাপ এবং প্রবাহকে সহজতর করে, ত্রুটিগুলি বাড়ানোর পরিবর্তে হ্রাস করে।.
রুক্ষ পৃষ্ঠতল প্রতিরোধ তৈরি করে, যার ফলে সম্ভাব্য প্রবাহ সমস্যা এবং ত্রুটি দেখা দেয়।.
ছোট দৌড়বিদদের চাপের সমস্যা হতে পারে; মসৃণ প্রবাহ নিশ্চিত করার জন্য আকার অবশ্যই উপযুক্ত হতে হবে।.
মসৃণ রানার পৃষ্ঠতল প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস করে এবং আরও অভিন্ন গলিত প্রবাহের অনুমতি দেয়, ফলে ছাঁচে তৈরি পণ্যগুলিতে প্রবাহ চিহ্নের উপস্থিতি কমাতে সাহায্য করে।.
ছাঁচ সন্নিবেশে থার্মোপ্লাস্টিকের জন্য সর্বোত্তম ফাঁক পরিসীমা কত?
এই পরিসর নির্ভুলতা বজায় রাখতে সাহায্য করে এবং উৎপাদনের সময় ফ্ল্যাশের ঝুঁকি কমায়।.
এই ফাঁকটি খুব সংকীর্ণ এবং ছাঁচের মধ্যে চাপের সমস্যা তৈরি করতে পারে।.
একটি বৃহত্তর ফাঁক চূড়ান্ত পণ্যে ফ্ল্যাশ প্রদর্শিত হওয়ার সম্ভাবনা বাড়িয়ে দেয়।.
এত বড় ফাঁক ফ্ল্যাশের মতো ত্রুটির ঝুঁকি উল্লেখযোগ্যভাবে বাড়িয়ে দেবে।.
ছাঁচ সন্নিবেশে থার্মোপ্লাস্টিকের জন্য সর্বোত্তম ফাঁক পরিসীমা হল 0.03-0.05 মিমি, যা নির্ভুলতা বজায় রাখতে সাহায্য করে এবং ফ্ল্যাশের মতো ত্রুটির ঝুঁকি হ্রাস করে।.
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করা কীভাবে সংকোচন কমাতে সাহায্য করতে পারে?
চাপ এবং তাপমাত্রার সামঞ্জস্যতা আরও ভালোভাবে পূরণ করতে এবং কার্যকরভাবে সংকোচন কমাতে সাহায্য করতে পারে।.
দীর্ঘ চক্র সময় সরাসরি সংকোচনের সমস্যা সমাধান করে না এবং প্রক্রিয়াটিকে জটিল করে তুলতে পারে।.
কেবল দেয়ালের পুরুত্ব কমিয়ে দিলেই সংকোচন কমে যাবে এমন নিশ্চয়তা দেওয়া যায় না; এটি অন্যান্য পরামিতিগুলির সাথে সাবধানে সামঞ্জস্য করতে হবে।.
একাধিক চক্র সংকোচনের সমস্যাগুলি সরাসরি সমাধান না করে জটিলতার দিকে নিয়ে যেতে পারে।.
ইনজেকশন চাপ এবং তাপমাত্রার সূক্ষ্ম সমন্বয় ছাঁচের আরও ভাল ভরাট অর্জনে সহায়তা করে, যা সংকোচন কমাতে এবং সামগ্রিক পণ্যের মান উন্নত করার জন্য অপরিহার্য।.
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে গেটের অবস্থান কেন গুরুত্বপূর্ণ?
গেটের অবস্থান ছাঁচে উপাদানটি কতটা সমানভাবে প্রবাহিত হয় তা প্রভাবিত করে, যা ওয়েল্ড চিহ্নের মতো ত্রুটি গঠনের উপর প্রভাব ফেলে।.
গেটের অবস্থান স্বাভাবিকভাবেই চক্রের সময় বাড়ায় না; এটি মূলত প্রবাহের গতিশীলতাকে প্রভাবিত করে।.
গেটের অবস্থান রঙের উপর প্রভাব ফেলে না; এটি প্রবাহ গতিশীলতা এবং ত্রুটি প্রতিরোধের উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে।.
শীতলকরণের হার অন্যান্য কারণ দ্বারা প্রভাবিত হয়; গেটের অবস্থান মূলত প্রবাহ নিয়ন্ত্রণের সাথে সম্পর্কিত।.
গেটের অবস্থান অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ কারণ এটি নির্ধারণ করে যে গলিত প্লাস্টিক কীভাবে ছাঁচে প্রবাহিত হয়, অভিন্নতাকে প্রভাবিত করে এবং ওয়েল্ড চিহ্নের মতো ত্রুটিগুলি কমাতে সাহায্য করে।.
