ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ত্রুটি কুইজ

কুইজ: ছাঁচনির্মাণে অনুপযুক্ত ইনজেকশন চাপের ফলে কী কী ত্রুটি দেখা দেয়? — আরও বিস্তারিত জানার জন্য এই নিবন্ধটি পড়ুন।

ছাঁচনির্মাণে উচ্চ ইনজেকশন চাপের কারণে কোন ত্রুটি দেখা দেয়?

ফ্ল্যাশ হলো উচ্চ ইনজেকশন চাপের কারণে সৃষ্ট একটি ত্রুটি, যার ফলে ছাঁচের সিমের উপর অতিরিক্ত প্লাস্টিক ছড়িয়ে পড়ে। এটি স্বল্প চাপের কারণে সৃষ্ট শট এবং শীতলকরণের সময় অপর্যাপ্ত ভরাট থেকে উদ্ভূত সিঙ্ক চিহ্নের বিপরীত।.

কোন ত্রুটিটি মূলত কম ইনজেকশন চাপের কারণে ঘটে?

যখন কম ইনজেকশন চাপ ছাঁচটি সম্পূর্ণরূপে পূরণ করতে ব্যর্থ হয়, তখন ছোট ছবি তোলা হয়, যার ফলে পণ্যগুলি অসম্পূর্ণ হয়ে যায়। এটি ফ্ল্যাশের সাথে বৈপরীত্য, যা উচ্চ চাপের কারণে ঘটে।.

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে স্প্রে চিহ্ন কীসের ফলে তৈরি হয়?

স্প্রে চিহ্নগুলি উচ্চ ইনজেকশন চাপের সাথে ভুল ইনজেকশন গতির মিলনের ফলে তৈরি হয়, যার ফলে পণ্যের পৃষ্ঠে অনিয়মিত প্রবাহের ধরণ দেখা দেয়।.

ছাঁচে তৈরি পণ্যের উপর সিঙ্ক চিহ্নের কারণ কী?

ছাঁচনির্মাণের সময় অপর্যাপ্ত ইনজেকশন চাপের কারণে সিঙ্কের দাগ দেখা দেয়, যা ছাঁচটি সঠিকভাবে পূরণ করতে ব্যর্থ হয়, বিশেষ করে ঘন জায়গায় যেখানে সংকোচনের জন্য আরও উপাদানের প্রয়োজন হয়।.

ওয়েল্ড চিহ্নগুলি কীভাবে একটি পণ্যের অখণ্ডতাকে প্রভাবিত করে?

ঢালাইয়ের চিহ্নগুলি ছাঁচনির্মিত পণ্যগুলিতে দুর্বল জায়গা তৈরি করতে পারে, যা সম্ভাব্যভাবে তাদের শক্তি এবং স্থায়িত্বের সাথে আপস করে। এগুলি কেবল নান্দনিকতার উদ্বেগ নয় বরং কার্যকারিতার উপরও প্রভাব ফেলতে পারে।.

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে ফ্ল্যাশ ত্রুটির কারণ কী?

ফ্ল্যাশ ত্রুটিগুলি উচ্চ ইনজেকশন চাপের কারণে ঘটে যা গলিত প্লাস্টিককে ছাঁচের সিম বা ফাঁকে ছড়িয়ে পড়তে বাধ্য করে, যা চেহারাকে প্রভাবিত করে এবং ছাঁটাইয়ের প্রয়োজন হয়।.

সিঙ্ক মার্কের একটি সাধারণ বৈশিষ্ট্য কী?

ভর্তি প্রক্রিয়ার সময় অপর্যাপ্ত ইনজেকশন চাপের কারণে, বিশেষ করে যখন ঠান্ডা হওয়ার ফলে অসম সংকোচন ঘটে, তখন ছাঁচে তৈরি পণ্যগুলিতে সিঙ্কের চিহ্নগুলি দৃশ্যমান গর্ত বা গর্ত হিসাবে দেখা দেয়।.

কোন অবস্থায় ওয়েলড মার্ক তৈরির সম্ভাবনা বাড়ে?

ছাঁচের গহ্বরে প্লাস্টিকের প্রবাহের সময় তাপমাত্রা কমে গেলে ঢালাইয়ের চিহ্ন তৈরি হয়, যা বিভিন্ন ধরণের উপাদানের মধ্যে সঠিক বন্ধনকে বাধা দেয়।.

ইমেল: [ইমেল সুরক্ষিত]

হোয়াটসঅ্যাপ: +৮৬ ১৭৩০২১৪২৪৪৯

অথবা নীচের যোগাযোগের ফর্মটি পূরণ করুন:

ইমেল: [ইমেল সুরক্ষিত]

হোয়াটসঅ্যাপ: +86 180 0154 3806

ইমেল: [ইমেল সুরক্ষিত]

হোয়াটসঅ্যাপ: +86 180 0154 3806

অথবা নীচের যোগাযোগের ফর্মটি পূরণ করুন: