ছাঁচনির্মাণে উচ্চ ইনজেকশন চাপের কারণে কোন ত্রুটি দেখা দেয়?
ছাঁচে পর্যাপ্ত উপাদান না থাকলে ছোট ছোট ছবি তোলা হয়, প্রায়শই কম চাপের কারণে।.
অসম শীতলতা এবং অপর্যাপ্ত চাপের কারণে সিঙ্কের দাগ দেখা দেয়, যার ফলে গর্ত তৈরি হয়।.
অতিরিক্ত চাপের কারণে সিমের উপর থেকে উপাদান বেরিয়ে যাওয়ায়, ফলে ওভারফ্লো তৈরি হয়, ফলে ঝলকানি দেখা দেয়।.
প্লাস্টিকের স্রোত সঠিকভাবে সংযুক্ত না হলে, সাধারণত কম চাপের কারণে, ঢালাইয়ের চিহ্ন দেখা যায়।.
ফ্ল্যাশ হলো উচ্চ ইনজেকশন চাপের কারণে সৃষ্ট একটি ত্রুটি, যার ফলে ছাঁচের সিমের উপর অতিরিক্ত প্লাস্টিক ছড়িয়ে পড়ে। এটি স্বল্প চাপের কারণে সৃষ্ট শট এবং শীতলকরণের সময় অপর্যাপ্ত ভরাট থেকে উদ্ভূত সিঙ্ক চিহ্নের বিপরীত।.
কোন ত্রুটিটি মূলত কম ইনজেকশন চাপের কারণে ঘটে?
ওয়েল্ড চিহ্নগুলি দুর্বল বন্ধনের সাথে সম্পর্কিত এবং তাপমাত্রা এবং প্রবাহ দ্বারা প্রভাবিত হয়।.
ঝলকানি অতিরিক্ত চাপ থেকে ঘটে, কম চাপ থেকে নয়।.
কম চাপের ফলে ছোট ছোট ছবি তোলা হয়, যার ফলে ছাঁচের গহ্বর খালি থাকে এবং অসম্পূর্ণ পণ্য তৈরি হয়।.
ইনজেকশনের সময় উচ্চ চাপ এবং ভুল গতির কারণে স্প্রে চিহ্ন তৈরি হয়।.
যখন কম ইনজেকশন চাপ ছাঁচটি সম্পূর্ণরূপে পূরণ করতে ব্যর্থ হয়, তখন ছোট ছবি তোলা হয়, যার ফলে পণ্যগুলি অসম্পূর্ণ হয়ে যায়। এটি ফ্ল্যাশের সাথে বৈপরীত্য, যা উচ্চ চাপের কারণে ঘটে।.
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে স্প্রে চিহ্ন কীসের ফলে তৈরি হয়?
কম গতিতে স্প্রে চিহ্ন তৈরি হয় না; এটি উচ্চ চাপের কারণে।.
অতিরিক্ত চাপ এবং অনুপযুক্ত গতির ফলে অনিয়মিত গলিত প্রবাহ দেখা দেয়, যার ফলে স্প্রে চিহ্ন দেখা দেয়।.
যদিও বায়ুচলাচলের সমস্যা সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে, স্প্রে চিহ্নগুলি প্রবাহের গতিশীলতার সাথে যুক্ত।.
শীতলকরণের হার ত্রুটিগুলিকে ভিন্নভাবে প্রভাবিত করে; তারা সরাসরি স্প্রে চিহ্ন সৃষ্টি করে না।.
স্প্রে চিহ্নগুলি উচ্চ ইনজেকশন চাপের সাথে ভুল ইনজেকশন গতির মিলনের ফলে তৈরি হয়, যার ফলে পণ্যের পৃষ্ঠে অনিয়মিত প্রবাহের ধরণ দেখা দেয়।.
ছাঁচে তৈরি পণ্যের উপর সিঙ্ক চিহ্নের কারণ কী?
উচ্চ শীতলতার হার সিঙ্ক মার্ক সৃষ্টি করে না; এটি চাপ এবং অসম ভরাট সম্পর্কে।.
উচ্চ চাপ সাধারণত সঠিক ভরাট নিশ্চিত করে সিঙ্ক মার্ক প্রতিরোধ করতে সাহায্য করে।.
কম চাপের কারণে উপাদান অপর্যাপ্ত পরিমাণে ভরাট হয় এবং ঠান্ডা করার সময় সংকোচন হয়, যার ফলে ডুবির দাগ দেখা দেয়।.
যদিও দুর্বল প্রবাহ ভরাটকে প্রভাবিত করে, সিঙ্ক চিহ্নগুলি বিশেষভাবে চাপের অপ্রতুলতার সাথে সম্পর্কিত।.
ছাঁচনির্মাণের সময় অপর্যাপ্ত ইনজেকশন চাপের কারণে সিঙ্কের দাগ দেখা দেয়, যা ছাঁচটি সঠিকভাবে পূরণ করতে ব্যর্থ হয়, বিশেষ করে ঘন জায়গায় যেখানে সংকোচনের জন্য আরও উপাদানের প্রয়োজন হয়।.
ওয়েল্ড চিহ্নগুলি কীভাবে একটি পণ্যের অখণ্ডতাকে প্রভাবিত করে?
ওয়েল্ড চিহ্নগুলি কোনও পণ্যকে দুর্বল করে দিতে পারে কিন্তু সবসময় তা করে না; এটি অন্যান্য কারণের উপর নির্ভর করে।.
ওয়েল্ড চিহ্নগুলি চেহারা এবং কাঠামোগত অখণ্ডতা উভয়কেই ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে।.
ওয়েল্ড চিহ্নের কারণে পণ্যে দুর্বল দাগ দেখা দিতে পারে, যা চাপের মধ্যে এর স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে।.
ওয়েল্ড চিহ্নগুলি প্রায়শই কার্যকারিতা উন্নত করার পরিবর্তে ব্যাহত করে।.
ঢালাইয়ের চিহ্নগুলি ছাঁচনির্মিত পণ্যগুলিতে দুর্বল জায়গা তৈরি করতে পারে, যা সম্ভাব্যভাবে তাদের শক্তি এবং স্থায়িত্বের সাথে আপস করে। এগুলি কেবল নান্দনিকতার উদ্বেগ নয় বরং কার্যকারিতার উপরও প্রভাব ফেলতে পারে।.
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে ফ্ল্যাশ ত্রুটির কারণ কী?
শীতলতা সংকোচনের উপর প্রভাব ফেলে কিন্তু ফ্ল্যাশ ত্রুটির কারণ নয়।.
কম চাপের ফলে ছোট ছোট ছবি তোলা হয়, ফ্ল্যাশ ত্রুটি হয় না।.
অতিরিক্ত চাপ যখন ছাঁচের অবাঞ্ছিত অংশে উপাদানকে জোর করে চাপ দেয় তখন ফ্ল্যাশ ঘটে।.
নকশা ত্রুটিগুলিকে প্রভাবিত করতে পারে, তবে ফ্ল্যাশ সরাসরি চাপের মাত্রার সাথে সম্পর্কিত।.
ফ্ল্যাশ ত্রুটিগুলি উচ্চ ইনজেকশন চাপের কারণে ঘটে যা গলিত প্লাস্টিককে ছাঁচের সিম বা ফাঁকে ছড়িয়ে পড়তে বাধ্য করে, যা চেহারাকে প্রভাবিত করে এবং ছাঁটাইয়ের প্রয়োজন হয়।.
সিঙ্ক মার্কের একটি সাধারণ বৈশিষ্ট্য কী?
অসম ভরাট ঘটলে যেকোনো ছাঁচে ঢালাই করা অংশে সিঙ্কের দাগ দেখা দিতে পারে।.
উচ্চ গতি সাধারণত স্প্রে চিহ্নের মতো অন্যান্য ত্রুটির দিকে পরিচালিত করে; কম চাপ থেকে সিঙ্ক চিহ্ন তৈরি হয়।.
ঠান্ডা করার সময় পর্যাপ্ত পরিমাণে ভরাট না হওয়ার কারণে সিঙ্কের চিহ্নগুলি পৃষ্ঠে দৃশ্যমান ডিপ বা গর্ত তৈরি করে।.
সিঙ্কের দাগ চেহারা নষ্ট করে; এগুলিকে এমন ত্রুটি হিসেবে বিবেচনা করা হয় যা দৃষ্টির মান নষ্ট করে।.
ভর্তি প্রক্রিয়ার সময় অপর্যাপ্ত ইনজেকশন চাপের কারণে, বিশেষ করে যখন ঠান্ডা হওয়ার ফলে অসম সংকোচন ঘটে, তখন ছাঁচে তৈরি পণ্যগুলিতে সিঙ্কের চিহ্নগুলি দৃশ্যমান গর্ত বা গর্ত হিসাবে দেখা দেয়।.
কোন অবস্থায় ওয়েলড মার্ক তৈরির সম্ভাবনা বাড়ে?
উচ্চ চাপ উপকরণের সঠিক গলন এবং বন্ধন নিশ্চিত করতে সাহায্য করে।.
তাপমাত্রার উল্লেখযোগ্য হ্রাস প্লাস্টিকের স্রোতের সঠিক সংমিশ্রণকে বাধাগ্রস্ত করতে পারে, যার ফলে ঢালাইয়ের চিহ্ন দেখা দেয়।.
যদিও সান্দ্রতা প্রবাহকে প্রভাবিত করে, ওয়েল্ড চিহ্নগুলি মূলত সংযোগের সময় তাপমাত্রার সমস্যার কারণে হয়।.
দ্রুত শীতলকরণ সংকোচনকে প্রভাবিত করে কিন্তু সরাসরি ঢালাইয়ের চিহ্ন সৃষ্টি করে না; এটি প্রবাহের সময় তাপমাত্রা সম্পর্কে।.
ছাঁচের গহ্বরে প্লাস্টিকের প্রবাহের সময় তাপমাত্রা কমে গেলে ঢালাইয়ের চিহ্ন তৈরি হয়, যা বিভিন্ন ধরণের উপাদানের মধ্যে সঠিক বন্ধনকে বাধা দেয়।.
