পলিপ্রোপিলিনের মতো স্ফটিক প্লাস্টিকের জন্য প্রস্তাবিত ইনজেকশন গতি কত?
সঠিক স্ফটিকীকরণের জন্য এই পরিসরটি খুব কম।.
এই গতির পরিসর সর্বোত্তম স্ফটিকীকরণ নিশ্চিত করে, প্রভাব শক্তি উন্নত করে।.
এই গতি খুব বেশি এবং স্ফটিকীকরণ ব্যাহত করতে পারে।.
স্ফটিক প্লাস্টিকের জন্য এই গতি খুবই ধীর।.
পলিপ্রোপিলিনের মতো স্ফটিক প্লাস্টিকের সঠিক স্ফটিকীকরণ অর্জনের জন্য ১০০-১৫০ মিমি/সেকেন্ড ইনজেকশন গতি প্রয়োজন, যা প্রভাব শক্তি সর্বাধিক করার জন্য অপরিহার্য। এই সীমার বাইরের গতি দুর্বল স্ফটিকীকরণ এবং দুর্বল কাঠামোগত অখণ্ডতা সৃষ্টি করতে পারে।.
পলিকার্বোনেটের মতো অ-স্ফটিক প্লাস্টিকের জন্য কোন ধরণের ইনজেকশন গতি সবচেয়ে ভালো?
এই পরিসরটি অভ্যন্তরীণ চাপ সৃষ্টি না করেই গহ্বর পূরণ করতে সাহায্য করে।.
স্ফটিকবিহীন পদার্থের জন্য এই গতি খুব দ্রুত।.
এই গতি অ-স্ফটিক প্লাস্টিকগুলিতে চাপের ঘনত্বের দিকে পরিচালিত করতে পারে।.
এই গতি ছাঁচটি সঠিকভাবে পূরণ নাও করতে পারে।.
পলিকার্বোনেটের মতো অ-স্ফটিক প্লাস্টিকগুলিকে ৫০-১০০ মিমি/সেকেন্ড গতিতে ইনজেক্ট করা উচিত যাতে গহ্বর মসৃণভাবে ভরাট হয় এবং অভ্যন্তরীণ চাপ কম হয়। উচ্চ গতির ফলে ত্রুটি দেখা দিতে পারে এবং প্রভাবের শক্তি হ্রাস পেতে পারে।.
ছাঁচের গেটের নকশা ইনজেকশনের গতির সমন্বয়কে কীভাবে প্রভাবিত করে?
বৃহত্তর গেটগুলি উন্নত প্রবাহের কারণে দ্রুত ইনজেকশন গতির অনুমতি দেয়।.
সমস্যা এড়াতে ছোট গেটগুলির গতি কম হওয়া প্রয়োজন।.
এগুলো উচ্চ প্রবাহ হার সহজতর করে, চাপ হ্রাস হ্রাস করে।.
প্রয়োজনীয় গতি নির্ধারণের জন্য গেটের নকশা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।.
গেটের নকশা ইনজেকশনের গতিকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে। বড় গেটগুলি দ্রুত গতি (১২০-২০০ মিমি/সেকেন্ড) সহ্য করতে পারে, যেখানে ছোট গেটগুলিতে গলিত স্প্রে এবং কাঠামোগত সমস্যা প্রতিরোধ করার জন্য ধীর গতি (৩০-৮০ মিমি/সেকেন্ড) প্রয়োজন।.
পুরু-প্রাচীরযুক্ত পণ্যের জন্য সাধারণত কোন ইনজেকশন গতি ব্যবহার করা হয়?
এই গতি পুরু দেয়ালগুলিকে পর্যাপ্ত পরিমাণে পূরণ নাও করতে পারে।.
এই পরিসরটি উপাদানের উপর চাপ না দিয়ে কার্যকরভাবে ছাঁচটি পূরণ করতে সাহায্য করে।.
এই গতি খুব বেশি এবং পুরু দেয়ালে সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে।.
পুরু দেয়ালের জিনিসপত্রের জন্য এই গতি খুবই ধীর।.
পুরু-দেয়ালযুক্ত পণ্যগুলির জন্য, পর্যাপ্ত ভরাট নিশ্চিত করার জন্য 80-180 মিমি/সেকেন্ডের ইনজেকশন গতি সুপারিশ করা হয় এবং অতিরিক্ত অভ্যন্তরীণ চাপ এড়ানো হয় যা পণ্যের গুণমানকে ঝুঁকিপূর্ণ করতে পারে।.
উপাদানের সান্দ্রতার উপর ভিত্তি করে ইনজেকশনের গতি সামঞ্জস্য করা কেন গুরুত্বপূর্ণ?
উচ্চ সান্দ্রতা সঠিক প্রবাহের জন্য ধীর গতির প্রয়োজন।.
কম সান্দ্রতাযুক্ত উপকরণ দ্রুত গতি সহ্য করতে পারে।.
ধীর গতি সঠিক ভরাট নিশ্চিত করতে এবং ত্রুটি কমাতে সাহায্য করে।.
সঠিক গতি নির্ধারণের জন্য সান্দ্রতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।.
উপাদানের সান্দ্রতার উপর ভিত্তি করে ইনজেকশনের গতি সামঞ্জস্য করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ কারণ উচ্চ-সান্দ্রতাযুক্ত উপাদানগুলি প্রবাহ প্রতিরোধ করে। সঠিক ভরাট নিশ্চিত করতে এবং অসম্পূর্ণ ছাঁচ বা স্ট্রেস লাইনের মতো ত্রুটি এড়াতে ধীর গতি প্রয়োজন।.
ইনজেকশনের গতি নির্ধারণে তাপ পরিবাহিতা কী ভূমিকা পালন করে?
উচ্চ তাপ পরিবাহিতা উন্নত তাপ অপচয়ের কারণে উচ্চ গতির জন্য অনুমতি দেয়।.
তাপীয় পরিবাহিতা কোন উপাদান কত দ্রুত ইনজেক্ট করা যেতে পারে তা প্রভাবিত করে।.
কম তাপ পরিবাহিতাযুক্ত উপকরণগুলির প্রায়শই নিয়ন্ত্রিত গতির প্রয়োজন হয়।.
এটি তাদের প্রক্রিয়া চলাকালীন কার্যকরভাবে তাপ পরিচালনা করতে সাহায্য করে।.
উচ্চ তাপ পরিবাহিতা সম্পন্ন উপকরণগুলি উচ্চতর ইনজেকশন গতি সহ্য করতে পারে কারণ তারা দ্রুত তাপ অপচয় করে, ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার সময় অতিরিক্ত গরম হওয়ার ঝুঁকি হ্রাস করে। এই বৈশিষ্ট্যটি আরও দক্ষ উৎপাদনের অনুমতি দেয়।.
স্ফটিক প্লাস্টিকের জন্য যদি ইনজেকশনের গতি প্রস্তাবিত মাত্রার চেয়ে বেশি হয় তবে কী হবে?
প্রস্তাবিত গতি অতিক্রম করলে স্ফটিকীকরণ ব্যাহত হয়, শক্তি প্রভাবিত হয়।.
অতিরিক্ত গতি পণ্যের মানকে নেতিবাচকভাবে প্রভাবিত করে।.
উচ্চ গতি স্ফটিকীকরণকে ব্যাহত করে, কাঠামোকে দুর্বল করে।.
দ্রুত গতি পৃষ্ঠের সমাপ্তি এবং কাঠামোগত অখণ্ডতা নষ্ট করতে পারে।.
যদি ইনজেকশনের গতি স্ফটিক প্লাস্টিকের জন্য প্রস্তাবিত মাত্রার চেয়ে বেশি হয়, তাহলে এটি স্ফটিকীকরণ প্রক্রিয়াকে ব্যাহত করে, যার ফলে দুর্বল এবং অসম পণ্য তৈরি হয়। পণ্যের গুণমান এবং শক্তি বজায় রাখার জন্য সঠিক গতি নিয়ন্ত্রণ অপরিহার্য।.
কোন ধরণের রানার সিস্টেম প্রবাহ প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাসের কারণে উচ্চতর ইনজেকশন গতির অনুমতি দেয়?
ঘর্ষণের কারণে কোল্ড রানার সিস্টেমের গতি কম প্রয়োজন।.
কম প্রতিরোধের কারণে হট রানার সিস্টেম দ্রুত গতিতে কাজ করে।.
গতি পরিচালনার ক্ষেত্রে দুটি সিস্টেম উল্লেখযোগ্যভাবে ভিন্ন।.
গরম রানার সিস্টেমগুলি ঠান্ডা রানার সিস্টেমগুলির তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি গতি পরিচালনা করতে পারে।.
হট রানার সিস্টেমগুলি উচ্চতর ইনজেকশন গতি (১০০-৩০০ মিমি/সেকেন্ড) প্রদান করে কারণ এগুলি প্রবাহ প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস করে। এই দক্ষতা ছাঁচগুলিকে মসৃণ এবং দ্রুত পূরণ করতে সক্ষম করে, সামগ্রিক উৎপাদন হার বৃদ্ধি করে।.
