ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের আগে ABS রজন শুকানোর প্রাথমিক উদ্দেশ্য কী?
শুকানো মূলত চকচকে প্রভাবিত করে না বরং ত্রুটির সাথে সম্পর্কিত আরেকটি বৈশিষ্ট্য।.
ABS রেজিনের আর্দ্রতা ছাঁচনির্মাণের সময় ত্রুটি সৃষ্টি করতে পারে, তাই শুকানো অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।.
শুকানো সরাসরি রঙের বৈশিষ্ট্যের সাথে সম্পর্কিত নয়।.
প্রসার্য শক্তি উপাদানের অন্তর্নিহিত, শুকানোর দ্বারা প্রভাবিত হয় না।.
ABS রজন শুকানোর ফলে আর্দ্রতা দূর হয়, যা ছাঁচনির্মাণের সময় বুদবুদ বা দুর্বল দাগের মতো ত্রুটির সৃষ্টি করতে পারে। এই পদক্ষেপটি সর্বোত্তম প্রবাহ এবং পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করে।.
ABS ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে উচ্চ পৃষ্ঠতলের ফিনিশের জন্য কোন ছাঁচের উপাদান সুপারিশ করা হয়?
P20 ইস্পাত সাশ্রয়ী কিন্তু উচ্চ পৃষ্ঠতলের ফিনিশের জন্য সেরা নয়।.
৭১৮ ইস্পাত তার উচ্চতর কঠোরতা এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তির জন্য পছন্দনীয়।.
অ্যালুমিনিয়াম সাধারণত উচ্চ পৃষ্ঠের ফিনিশ ছাঁচের জন্য ব্যবহৃত হয় না।.
ঢালাই লোহা সাধারণত নির্ভুল ছাঁচনির্মাণের জন্য অনুপযুক্ত।.
উচ্চতর কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের কারণে, উচ্চ-মানের পৃষ্ঠের ফিনিশের প্রয়োজন এমন ছাঁচগুলির জন্য 718 ইস্পাত সুপারিশ করা হয়।.
ABS ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সময় ছাঁচের তাপমাত্রা খুব কম হলে কী ত্রুটি দেখা দিতে পারে?
প্রবাহ চিহ্ন হল গলিত প্লাস্টিকের অনুপযুক্ত প্রবাহের কারণে সৃষ্ট পৃষ্ঠের ত্রুটি।.
সঙ্কুচিত চিহ্নগুলি ঠান্ডা এবং ধরে রাখার সময়ের সাথে সম্পর্কিত।.
বিকৃতি সাধারণত অসম শীতলতার কারণে হয়, কেবল ছাঁচের তাপমাত্রার কারণে নয়।.
অপর্যাপ্ত ভরাট তাপমাত্রার চেয়ে চাপ এবং গতির উপর বেশি নির্ভর করে।.
কম ছাঁচের তাপমাত্রা প্রবাহের চিহ্ন তৈরি করতে পারে, কারণ প্লাস্টিক খুব দ্রুত ঠান্ডা হতে পারে, যার ফলে অসম প্রবাহ এবং পৃষ্ঠে দৃশ্যমান নিদর্শন দেখা দিতে পারে।.
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রয়োগের ক্ষেত্রে পলিথিলিন (PE) এর চেয়ে ABS কেন বেশি পছন্দ করা হয়?
PE এর তুলনায় ABS ভালো যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য প্রদান করে।.
PE এর তুলনায় ABS এর ঘনত্ব এবং খরচ বেশি।.
অন্যান্য প্লাস্টিকের তুলনায় ABS-এর আবহাওয়া প্রতিরোধ ক্ষমতা কম।.
PE-র পরিবর্তে ABS বেছে নেওয়ার প্রধান কারণ রঙের বিকল্প নয়।.
উচ্চ শক্তি এবং তাপ প্রতিরোধের কারণে PE-এর চেয়ে ABS বেশি পছন্দ করা হয়, যা এটিকে আরও কঠিন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।.
ABS ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য কোন কুলিং চ্যানেলের ব্যাসের পরিসর সাধারণ?
কার্যকর শীতলকরণের জন্য এই পরিসরটি স্বাভাবিকের চেয়ে সংকীর্ণ।.
ছাঁচে কার্যকর তাপ অপচয় নিশ্চিত করার জন্য এই পরিসরটি আদর্শ।.
এই পরিসরটি বেশিরভাগ ছাঁচের জন্য খুব বড় এবং অদক্ষ।.
দক্ষ ছাঁচনির্মাণের জন্য এই পরিসরটি সাধারণ কুলিং চ্যানেলের আকারকে ছাড়িয়ে যায়।.
ABS ইনজেকশন ছাঁচে শীতল চ্যানেলের জন্য সাধারণ ব্যাসের পরিসর 8-12 মিমি, যা অতিরিক্ত স্থান ছাড়াই দক্ষ তাপ অপচয়কে সম্ভব করে তোলে।.
ABS ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য সাধারণত কোন ইনজেকশন চাপ পরিসর ব্যবহার করা হয়?
এই পরিসরটি ABS ছাঁচনির্মাণের জন্য সাধারণত প্রয়োজনের চেয়ে কম।.
এই পরিসরটি ABS কার্যকরভাবে তৈরি করার জন্য যথেষ্ট বল প্রদান করে।.
স্ট্যান্ডার্ড ABS পণ্যের জন্য এত উচ্চ চাপ খুব কমই প্রয়োজন হয়।.
সঠিক ABS ছাঁচনির্মাণের জন্য এই চাপ অপর্যাপ্ত।.
ABS ছাঁচনির্মাণের জন্য 70-150 MPa ইনজেকশন চাপ সাধারণ, যা ছাঁচটি পূরণ করার জন্য প্রয়োজনীয় বল ভারসাম্য বজায় রাখে এবং চাপ এবং ত্রুটিগুলি কমিয়ে দেয়।.
ABS পণ্যগুলিতে অভিন্ন প্রাচীর পুরুত্ব নিশ্চিত করে কোন সাধারণ ত্রুটি প্রতিরোধ করা যেতে পারে?
অভিন্ন পুরুত্ব ঠান্ডা করার সময় চাপ-প্ররোচিত বিকৃতি রোধ করতে সাহায্য করে।.
প্রবাহ চিহ্নগুলি কেবল বেধের চেয়ে গতি এবং তাপমাত্রার সমস্যার সাথে বেশি সম্পর্কিত।.
ফিউশন লাইনগুলি ফ্লো ফ্রন্টগুলির অনুপযুক্ত মিলনের ফলে ঘটে, দেয়ালের পুরুত্বের কারণে নয়।.
ভরাটের সমস্যাগুলি সাধারণত কেবল পুরুত্বের চেয়ে চাপ এবং গতির সাথে সম্পর্কিত।.
দেয়ালের পুরুত্ব সমান হলে ওয়ার্পের বিকৃতি কমানো যায়, ফলে ঠান্ডা হওয়ার সময় অসম সংকোচন বা বাঁকের কারণ হতে পারে এমন চাপের বিন্দু হ্রাস পায়।.
ABS ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে ইজেক্টর মেকানিজম কী ভূমিকা পালন করে?
তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণে শীতলীকরণ ব্যবস্থা জড়িত, ইজেকশন প্রক্রিয়া নয়।.
ইজেক্টর প্রক্রিয়াগুলি ছাঁচ থেকে বিকৃতি ছাড়াই পণ্যগুলি মুক্ত করতে সহায়তা করে।.
চাপের সেটিংস মেশিনে সামঞ্জস্য করা হয়, ইজেক্টরের মাধ্যমে নয়।.
দেয়ালের পুরুত্ব ছাঁচের নকশা দ্বারা নির্ধারিত হয়, ইজেকশন সিস্টেম দ্বারা নয়।.
ইজেক্টর মেকানিজম ছাঁচ থেকে ছাঁচে তৈরি পণ্যগুলিকে মসৃণভাবে অপসারণ করতে সাহায্য করে, ভাঙার সময় বিকৃতি বা ক্ষতি রোধ করে।.
