পিক মোল্ডিং সম্পর্কে আপনার কী জানা উচিত?

কখনও বিবেচনা করা হয়েছে কেন PEEK ছাঁচনির্মাণ একটি সঠিক দক্ষতা? একটি কেক বেক করার কথা ভাবুন যেখানে প্রতিটি উপাদান এবং ধাপ গুরুত্বপূর্ণ।

PEEK ছাঁচনির্মাণ উচ্চ-মানের ফলাফল নিশ্চিত করতে উপাদান শুকানো, ছাঁচের তাপমাত্রা এবং ইনজেকশন পরামিতি সহ প্রক্রিয়াকরণের অবস্থার উপর সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন। PEEK এর সাথে কার্যকরী উৎপাদনের জন্য এই বিষয়গুলো বোঝা অপরিহার্য ।

PEEK জড়িত কি জানেন . প্রতিটি বিস্তারিত আরো অন্বেষণ. অধ্যয়ন শুকানোর প্রয়োজন. ইনজেকশন সেটিংস বুঝুন। সবকিছু শিখুন।

কিভাবে উপাদান শুকানোর প্রয়োজনীয়তা PEEK ছাঁচনির্মাণ প্রভাবিত করে?

শুকানোর উপাদান দৃঢ়ভাবে PEEK ছাঁচনির্মাণকে প্রভাবিত করে, পলিমারের আচরণ এবং সমাপ্ত পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে।

PEEK আর্দ্রতা-সম্পর্কিত ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করে , সর্বোত্তম যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তি নিশ্চিত করে। এটি নিয়ন্ত্রিত তাপমাত্রা এবং সময় সেটিংস জড়িত, ত্রুটিগুলি কমানোর জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

কেন শুকানো পিক গুরুত্বপূর্ণ

PEEK শুকানো অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ কারণ এটি জলের সাথে খারাপভাবে প্রতিক্রিয়া করে। এমনকি সামান্য জল PEEK এবং সমাপ্ত পণ্যের মসৃণতা নষ্ট করতে পারে। সঠিক শুকানো পলিমারকে শক্তিশালী রাখে এবং এটি কঠোর মানের নিয়ম পূরণ করতে সহায়তা করে।

ভাল শুকানোর জন্য মূল কারণ

1. সময় এবং তাপ:

সাধারণত, PEEK এর 150°C থেকে 160°C তাপমাত্রায় শুকানোর প্রয়োজন হয়। 150 ডিগ্রি সেলসিয়াসে, এটির প্রয়োজন 4-6 ঘন্টা, কিন্তু 160 ডিগ্রি সেলসিয়াসে, মাত্র 2-3 ঘন্টা। এই সময়টি নিশ্চিত করে যে PEEK আকৃতি দেওয়ার আগে সম্পূর্ণরূপে শুকিয়ে যায়।

2. ড্রায়ার সরঞ্জাম:

ড্রায়ারগুলিকে নির্ধারিত সীমার মধ্যে স্থির তাপমাত্রা রাখা উচিত। PEEK মিশ্রিত করা এড়িয়ে চলুন , কারণ এটি গুণমান এবং কর্মক্ষমতা হ্রাস করতে পারে।

গঠিত অংশের উপর প্রভাব

PEEK সঠিকভাবে শুকানো না হলে

• পৃষ্ঠের সমস্যা: জল পৃষ্ঠের বুদবুদ বা লাইন তৈরি করতে পারে।
• নিম্ন শক্তি: জল PEEK কে , এটিকে কম শক্তিশালী এবং কম পরিধান-প্রতিরোধী করে তোলে।
• আকার পরিবর্তন: জল অংশগুলি প্রসারিত বা সঙ্কুচিত করতে পারে, যার ফলে আকারের ভুল হতে পারে।

সেরা ফলাফলের জন্য টিপস

উচ্চ মানের পিক আইটেমগুলির জন্য:

• উচ্চ-গ্রেড পলিমারের জন্য বিশেষ ড্রায়ার ব্যবহার করুন।
• সঠিক তাপের মাত্রার জন্য নিয়মিত ড্রায়ারগুলি পরীক্ষা করুন এবং সামঞ্জস্য করুন।
• সর্বদা তাদের আকার দেওয়ার আগে নির্দেশিকা অনুসরণ করে শুকনো উপকরণ.

পিক প্রক্রিয়াকরণের জন্য চাবিকাঠি PEEK পণ্যগুলি থেকে সেরাটি পান

PEEK জন্য গুরুতর তাপমাত্রা সেটিংস কী কী ?

PEEK তাপমাত্রা একটি মূল ফাংশন ধারণ করে , যা গুণমান এবং দক্ষতা উভয়কেই প্রভাবিত করে। কর্মক্ষমতা উন্নত করার জন্য সঠিক নিয়ন্ত্রণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

PEEK জন্য গুরুত্বপূর্ণ তাপমাত্রার সেটিংসের মধ্যে রয়েছে 150-160°C এ উপাদান শুকানো, 320-410°C থেকে ব্যারেল তাপমাত্রা এবং 150-200°C এর মধ্যে ছাঁচের তাপমাত্রা। ত্রুটিগুলি এড়াতে এবং সর্বোত্তম ফলাফল নিশ্চিত করতে এই তাপমাত্রার সঠিক ব্যবস্থাপনা অপরিহার্য।

উপাদান শুকানোর প্রয়োজনীয়তা বোঝা

PEEK এর সাথে কাজ করার সময় , পলিমারের বৈশিষ্ট্য পরিবর্তন করতে পারে এমন জল অপসারণের জন্য শুকানো গুরুত্বপূর্ণ। 150°C থেকে 160°C তাপমাত্রায় ন্যূনতম 4 ঘন্টার জন্য PEEK শুকানো বুদ্ধিমানের কাজ উচ্চ শুকানোর তাপমাত্রা শুকানোর সময় হ্রাস করে তবে ক্ষতি প্রতিরোধ করতে অবশ্যই চেক রাখতে হবে। শুকানোর সরঞ্জামগুলি এই তাপমাত্রা স্থির রাখা উচিত।

ব্যারেল তাপমাত্রা সেটিংস

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের ব্যারেল জোনে বিভক্ত হয়, প্রতিটির স্বতন্ত্র তাপমাত্রা সেটিংস প্রয়োজন। সাধারণত, পিছনের অঞ্চলটি 320°C থেকে 380°C এর মধ্যে থাকে। মাঝের অংশটি 330°C এবং 390°C এর মধ্যে সেট করে এবং সামনের অংশে 340°C থেকে 400°C পর্যন্ত তাপমাত্রা থাকে। অগ্রভাগ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ কারণ এটি তাড়াতাড়ি শীতল হওয়া বন্ধ করে এবং 350°C থেকে 410°C তাপমাত্রায় থাকে। এই বিভিন্ন সেটিংস নিখুঁত গলিত প্রবাহে পৌঁছাতে এবং ক্ষতি এড়াতে সহায়তা করে।

ছাঁচ তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ

PEEK আইটেমগুলির শেষ গুণমানকে ব্যাপকভাবে প্রভাবিত করে ছাঁচের উপরিভাগের তাপমাত্রা 150°C এবং 200°C এর মধ্যে থাকা উচিত। ছাঁচ জুড়ে সমান তাপমাত্রার জন্য বৈদ্যুতিক হিটার ব্যবহার করে এটি সম্ভব। যদি তাপমাত্রা খুব কম হয়, PEEK খুব দ্রুত ঠান্ডা হতে পারে, যার ফলে প্রবাহ এবং ত্রুটিগুলি খারাপ হতে পারে। অন্যদিকে, খুব বেশি তাপমাত্রার ফলে প্রসারণ বা পৃষ্ঠের চিহ্নের মতো সমস্যা হতে পারে।

ছাঁচ উপাদান পছন্দ গুরুত্ব

যেহেতু PEEK প্রক্রিয়াকরণের জন্য উচ্চ তাপমাত্রার প্রয়োজন, তাই সঠিক ছাঁচের উপাদান বাছাই করা গুরুত্বপূর্ণ। S136 বা H13 এর মত স্টিল ব্যবহার করা, যা তাপ প্রতিরোধ করে, শক্তি এবং নির্ভুলতা প্রদান করে। এই উপকরণগুলি উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করে এবং গ্লাস ফাইবার ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ক্ষতি প্রতিরোধ করে। সঠিক শক্ত হওয়া (48-52 HRC) দীর্ঘ উত্পাদন সময় ধরে ছাঁচকে শক্তিশালী রাখে।

আদর্শ PEEK ছাঁচের তাপমাত্রা নির্দেশিকা ¹ এবং ইনজেকশন মেশিনের বিবরণ ² দেখার বিষয়ে চিন্তা করুন । এই কারণগুলি জানার মাধ্যমে, প্রযোজকরা সম্ভবত ভাল পণ্যের গুণমান এবং কম উত্পাদন সমস্যা পেতে পারেন।

কেন PEEK প্রক্রিয়াকরণে ছাঁচের উপাদান নির্বাচন গুরুত্বপূর্ণ?

PEEK প্রক্রিয়াকরণে , সর্বোত্তম ফলাফল পাওয়ার জন্য এবং ছাঁচকে দীর্ঘস্থায়ী রাখার জন্য সঠিক ছাঁচের উপাদান বাছাই করা গুরুত্বপূর্ণ।

PEEK উপযুক্ত ছাঁচের উপকরণ নির্বাচন করা উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধের এবং স্থায়িত্ব নিশ্চিত করে, যা পণ্যের গুণমানের জন্য গুরুত্বপূর্ণ।

উচ্চ-তাপমাত্রা সহনশীলতা

পিক (পলিথার ইথার কিটোন) এর একটি খুব উচ্চ গলনাঙ্ক রয়েছে। এটির জন্য ছাঁচের উপকরণ প্রয়োজন যা খুব উচ্চ তাপ পরিচালনা করে। PEEK ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সময় ³ , তাপের মাত্রা প্রায়শই 400 ডিগ্রি সেলসিয়াসে বেড়ে যায়। S136 স্টেইনলেস স্টিল বা H13 মোল্ড স্টিলের মতো উপাদানগুলি ছাঁচকে শক্তিশালী এবং দরকারী রাখে এমনকি যখন এটি খুব গরম হয়। এই উপকরণগুলি তাপ এবং কাচের তন্তুগুলির স্ক্র্যাচিং প্রভাব উভয়কেই প্রতিহত করে যা প্রায়শই PEEK ।

দৃঢ়তা এবং শক্তি

শক্ত ছাঁচ উপাদান নির্বাচন করা খুব গুরুত্বপূর্ণ। পিক , বিশেষ করে কাচ বা কার্বন ফাইবার সহ, খুব রুক্ষ। ছাঁচ উপাদান আউট পরিধান ছাড়া অনেক ব্যবহার বেঁচে থাকার শক্তি প্রয়োজন. সাধারণত, কঠোরতা 48 এবং 52 HRC (রকওয়েল হার্ডনেস স্কেল) এর মধ্যে থাকে তাই ছাঁচটি তার আকৃতি এবং নির্ভুলতা বজায় রাখে, যা স্থির অংশের গুণমানের জন্য গুরুত্বপূর্ণ।

পৃষ্ঠ মসৃণতা এবং চেহারা

ছাঁচ উপাদান চূড়ান্ত পণ্য দেখায় কতটা মসৃণ এবং সুন্দর প্রভাবিত করে। পিক পৃষ্ঠের চেহারা উন্নত করতে পারে । এটি এমন এলাকায় অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ যেখানে চেহারা এবং কর্মক্ষমতা খুবই গুরুত্বপূর্ণ, যেমন বিমান বা চিকিৎসা সরঞ্জামে।

খরচ এবং কর্মক্ষমতা মধ্যে ভারসাম্য

S136 স্টেইনলেস স্টীল বা H13-এর মতো উচ্চ-মানের উপকরণ নির্বাচন করা অনেক সুবিধা নিয়ে আসে কিন্তু প্রথমে খরচ বেশি হয়। কম রক্ষণাবেক্ষণ এবং দীর্ঘ ছাঁচ জীবনের বিরুদ্ধে কোম্পানিগুলিকে এই খরচগুলি ওজন করতে হবে। সময়ের সাথে সাথে, প্রতিস্থাপন এবং মেরামতের জন্য কম প্রয়োজনের কারণে আরও ভাল ছাঁচের উপকরণগুলিতে ব্যয় করা প্রায়শই সস্তা হয়।

উপসংহার: বস্তুগত পছন্দের চেয়েও বেশি

ছাঁচের উপাদান বাছাই করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ, কিন্তু এটি PEEK প্রক্রিয়াকরণ সাফল্যের একটি অংশ মাত্র। অন্যান্য জিনিস যেমন ছাঁচ ডিজাইন এবং রক্ষণাবেক্ষণের নিয়মগুলি উত্পাদন কাজের সামগ্রিক সাফল্যের জন্য ঠিক ততটাই গুরুত্বপূর্ণ।

কিভাবে উচ্চ মানের PEEK অংশগুলির জন্য ইনজেকশন প্যারামিটারগুলি অপ্টিমাইজ করবেন?

PEEK উপাদানগুলির জন্য ইনজেকশন সেটিংস সামঞ্জস্য করার গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলি শিখুন

ইনজেকশন পরামিতি অপ্টিমাইজ করার জন্য চাপ, গতি, এবং PEEK- এর অনন্য বৈশিষ্ট্যের জন্য উপযুক্ত সময় ধরে রাখা জড়িত। আদর্শ ভারসাম্য অর্জন নিশ্চিত করে যে গলিত PEEK দক্ষতার সাথে ছাঁচ পূরণ করে, ত্রুটিগুলি হ্রাস করে এবং পণ্যের গুণমান উন্নত করে।

ইনজেকশনের চাপ এবং গতি বোঝা

PEEK পর্যাপ্তভাবে ছাঁচের গহ্বর পূরণ করতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য ইনজেকশনের চাপ গুরুত্বপূর্ণ সাধারণত, চাপ 80 - 120 MPa এর মধ্যে থাকে। খুব কম চাপের ফলে অসম্পূর্ণ ভরাট বা দুর্বল বন্ধন হতে পারে, যেখানে অত্যধিক উচ্চ চাপ ধ্বংস করার চ্যালেঞ্জ বা পৃষ্ঠ ঘষতে পারে। পণ্যের আকার এবং ছাঁচের নকশার উপর ভিত্তি করে চাপ সামঞ্জস্য করা অপরিহার্য।

ইনজেকশনের গতি কম থেকে মাঝারি গতিতে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। এই নিয়ন্ত্রণ বুদবুদ বা ফিউশন চিহ্নের মতো ত্রুটিগুলি এড়ানোর সময় একটি মসৃণ উপাদান প্রবাহ বজায় রাখতে সহায়তা করে। সঠিক গতি নিশ্চিত করে যে ইনজেকশনের সময় উপাদানটি হ্রাস পায় না, যা গতি খুব বেশি হলে ঘটতে পারে।

সময় ধরে রাখার গুরুত্ব

ধারণ করার সময় উপাদানটিকে ছাঁচের মধ্যে ঠান্ডা এবং নিরাময় করতে দেয়, সংকোচন এবং বিকৃতি রোধ করে। PEEK জন্য , এই সময়টি সাধারণত 2 থেকে 5 সেকেন্ড পর্যন্ত হয়, পণ্যের বেধ এবং ছাঁচের কাঠামোর উপর নির্ভর করে। পর্যাপ্ত হোল্ডিং সময় নিশ্চিত করে যে PEEK অংশগুলি তাদের পরিকল্পিত মাত্রা এবং অখণ্ডতা বজায় রাখে।

পিছনের চাপ ব্যবস্থাপনা

ইনজেকশন পরামিতি অপ্টিমাইজ করার জন্য পিছনের চাপ আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ। এটি প্লাস্টিকাইজ করার সময় শিয়ার বাড়িয়ে গলিত পলিমারের একজাতীয়তা বাড়াতে সহায়তা করে। যাইহোক, অত্যধিক পিঠের চাপ চক্রের সময় এবং শক্তি খরচ বাড়াতে পারে।

ইঞ্জেকশনের পরামিতিগুলিকে পিক -এর বৈশিষ্ট্যের

PEEK এর মেল্ট ফ্লো ইনডেক্স (MFI) সাধারণত কম থাকে, ইনজেকশন প্যারামিটারে নির্দিষ্ট সমন্বয়ের দাবি করে। মাইক্রোপ্রসেসর নিয়ন্ত্রণের সাথে একটি আধুনিক আদান-প্রদানকারী স্ক্রু ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন ব্যবহার করা সামঞ্জস্যপূর্ণ গুণমান বজায় রাখতে উল্লেখযোগ্যভাবে সাহায্য করতে পারে। এই ধরনের মেশিনগুলি ইনজেকশন চাপ এবং ক্ল্যাম্পিং ফোর্সের মতো পরামিতিগুলিকে ফাইন-টিউন করার জন্য ক্লোজড-লুপ ক্ষমতা প্রদান করে।

প্রস্তাবিত সেটিংস টেবিল

PEEK অংশগুলির গুণমান উন্নত করতে পারেন এই পরামিতিগুলি কীভাবে ছাঁচের উপাদানের প্রয়োজনীয়তার ⁴ , বস্তু বিজ্ঞানের আরও তদন্ত গভীর অন্তর্দৃষ্টি প্রদান করতে পারে।

উপসংহার

PEEK ছাঁচনির্মাণের বিশেষ প্রয়োজনীয়তাগুলি শিখে পরিচালনা করুন চমৎকার অংশ তৈরি করতে শুকানোর, ছাঁচ এবং ইনজেকশন সেটিংস সামঞ্জস্য করুন। দক্ষতা এবং গুণমান উভয়ই উন্নত করতে এই পদ্ধতিগুলি অধ্যয়ন করুন।