প্লাস্টিক পণ্যের প্রসার্য শক্তির উপর ইনজেকশন গতির নেতিবাচক প্রভাব কীভাবে কমানো যায়?

আপনি কি কখনও ভেবে দেখেছেন যে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের গতি প্লাস্টিক পণ্যের শক্তিকে কীভাবে প্রভাবিত করে?

প্লাস্টিকের টান শক্তির উপর ইনজেকশনের গতির খারাপ প্রভাব কমাতে গতি সেটিংস ঠিক করুন। ছাঁচের নকশা পরিবর্তন করুন। প্রক্রিয়াকরণের আগে এবং পরে সঠিক উপাদানের পদক্ষেপগুলি ব্যবহার করুন। এই পদক্ষেপগুলি আরও ভাল ফলাফল দেয়। এই পদক্ষেপগুলি উৎপাদনকে দক্ষ রাখে।.

আমি অনেক ঘন্টা CAD স্ক্রিনের সামনে কাটিয়েছি, প্লাস্টিকের যন্ত্রাংশের নকশা পরিবর্তন করেছি যা দেখতে সুন্দর এবং শক্তিশালী থাকা প্রয়োজন। এটি একটি সতর্ক প্রক্রিয়া। ইনজেকশনের গতি সবকিছুর ভারসাম্য বজায় রাখতে সত্যিই বড় ভূমিকা পালন করে। একাধিক ধাপের মাধ্যমে এটিকে সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করলে কঠিন আকারগুলিও চাপ ছাড়াই মসৃণভাবে পূরণ করতে সহায়তা করে।.

গতিই একমাত্র বিষয় নয়। অভ্যন্তরীণ চাপ বা গর্তের মতো সমস্যা এড়াতে ছাঁচের কাঠামো, যেমন এক্সস্ট ডিজাইন এবং গেটের আকার, সমন্বয় প্রয়োজন। প্রথমে উপকরণ শুকানো খুবই গুরুত্বপূর্ণ - উদাহরণস্বরূপ, নাইলনকে বুদবুদ তৈরি হওয়া বন্ধ করতে চুলায় কিছু সময় ব্যয় করতে হয়।.

একবার, আমি একটি নকশা ভেঙে পড়তে দেখেছি কারণ আমি এই ছোট ছোট জিনিসগুলিকে উপেক্ষা করেছিলাম। এটি আমাকে একটি গুরুত্বপূর্ণ শিক্ষা দিয়েছে। অ্যানিলিংয়ের মতো সঠিক পোস্ট-প্রসেসিং, শক্তি বজায় রাখার জন্য সত্যিই গুরুত্বপূর্ণ। শক্তিশালী এবং নির্ভরযোগ্য পণ্য সরবরাহের ক্ষেত্রে এই কৌশলগুলি আমার কাজের জন্য অপরিহার্য।.

ইনজেকশনের গতিকে প্রভাবিত করার মূল কারণগুলি কী কী?

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ কী চালিত করে তা নিয়ে কখনও ভেবে দেখেছেন? এটি দ্রুততা এবং নির্ভুলতার উপর নির্ভর করে।.

ইনজেকশনের গতিকে প্রভাবিত করার মূল কারণগুলির মধ্যে রয়েছে উপাদানের বৈশিষ্ট্য, ছাঁচের নকশা এবং নির্দিষ্ট প্রক্রিয়ার বিবরণ। এই দিকগুলি বোঝা পণ্যের গুণমানকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে এবং ত্রুটিগুলি হ্রাস করে। প্রকৃতপক্ষে, পণ্যের গুণমান এই দক্ষতার উপর নির্ভর করে।.

উপাদান বৈশিষ্ট্য

বিভিন্ন প্লাস্টিকের তরলতা ভিন্ন ভিন্ন হয়, যা সরাসরি ইনজেকশনের গতিকে প্রভাবিত করে। উদাহরণস্বরূপ, ভালো প্রবাহ বৈশিষ্ট্যযুক্ত পলিথিলিন (PE) এর মতো উপকরণগুলি উচ্চ গতি সহ্য করতে পারে, সাধারণত ১০০-২০০ মিমি/সেকেন্ডের মধ্যে। বিপরীতে, কম তরলতাযুক্ত পলিকার্বোনেট (PC) এর জন্য ৫০-১০০ মিমি/সেকেন্ডের মধ্যে মাঝারি গতি প্রয়োজন।.

• উপাদান শুকানোর চিকিৎসা : কিছু প্লাস্টিক হাইগ্রোস্কোপিক, যেমন নাইলন (PA), ছাঁচনির্মাণের সময় আর্দ্রতা-সৃষ্ট ত্রুটি রোধ করার জন্য প্রাক-শুকানোর প্রয়োজন হয়। সঠিক শুকানোর (যেমন, 80-100℃ তাপমাত্রায় 4-8 ঘন্টা) উন্নত গলিত প্রবাহ বৈশিষ্ট্য ¹ ।

ছাঁচ নকশা বিবেচনা

ছাঁচের নকশা ইনজেকশনের গতিকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে। সঠিক নিষ্কাশন ব্যবস্থা এবং গেটের আকার নির্ধারণের সাথে একটি সু-নকশিত ছাঁচ প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস করে এবং দক্ষ ভরাট সক্ষম করে।.

• গেট এবং রানার ডিজাইন অপ্টিমাইজ করুন : মসৃণ পৃষ্ঠতল সহ একটি সুপরিকল্পিত রানার সিস্টেম প্রবাহ প্রতিরোধকে কমিয়ে দেয়, নিশ্চিত করে যে কম গতিও দক্ষতার সাথে গহ্বরটি পূরণ করতে পারে।

প্রক্রিয়া পরামিতি

ধরে রাখার চাপ এবং মাল্টি-স্টেজ ইনজেকশন গতির মতো প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করা ইনজেকশন গতি আরও কার্যকরভাবে পরিচালনা করতে সহায়তা করে।.

• মাল্টি-স্টেজ ইনজেকশন : এই কৌশলটি গহ্বর পূরণের বিভিন্ন পর্যায়ে বিভিন্ন গতি ব্যবহার করে। উদাহরণস্বরূপ, 30-50 মিমি/সেকেন্ড থেকে শুরু করে মসৃণ প্রবেশের সুযোগ দেয়, তারপর মাঝখানে 80 মিমি/সেকেন্ড পর্যন্ত বৃদ্ধি পায় এবং অবশেষে সমাপ্তির দিকে 30 মিমি/সেকেন্ডে ধীর গতিতে প্রবেশ করলে অবশিষ্ট চাপ হ্রাস পায়।

• হোল্ডিং প্রেসার সেটিংস : পর্যাপ্ত হোল্ডিং প্রেসার সংকোচনের ক্ষতিপূরণ দেয় এবং আন্ডারফিলিং ঝুঁকি কমিয়ে দেয়, যা ইনজেকশনের গতি ² ।

পণ্য প্রক্রিয়াকরণ পরবর্তী

অ্যানিলিং-এর মতো পরবর্তী চিকিৎসা অনুপযুক্ত ইনজেকশন গতির কারণে সৃষ্ট অবশিষ্ট চাপ কমাতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, পিসি পণ্যগুলিকে 30-60 মিনিটের জন্য 120-140℃ তাপমাত্রায় গরম করলে অভ্যন্তরীণ চাপ কমিয়ে প্রসার্য শক্তি উন্নত করা যেতে পারে। প্রক্রিয়াকরণ পরবর্তী কৌশল ³ আরও অপ্টিমাইজেশন কৌশল প্রদান করে।

এই বিষয়গুলি সর্বোত্তম উৎপাদন মানের জন্য ইনজেকশনের গতি নিয়ন্ত্রণে প্রয়োজনীয় জটিল ভারসাম্যের উপর জোর দেয়।.

আমি কিভাবে মাল্টি-স্টেজ ইনজেকশন স্পিড সেটিংস অপ্টিমাইজ করতে পারি?

ইনজেকশনের গতির বিভিন্ন ধাপ নিয়ন্ত্রণ করলে আপনার ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া কীভাবে পরিবর্তিত হতে পারে তা কি কখনও ভেবে দেখেছেন? আমি আপনাকে এটির মাধ্যমে গাইড করতে চাই!

ইনজেকশনের বিভিন্ন পর্যায়ে সর্বোত্তম গতি নির্ধারণ করার জন্য, আমি প্লাস্টিক কীভাবে প্রবাহিত হয় সেই অনুযায়ী গতি পরিবর্তন করে শুরু করি। শুরুতে কম গতি সমস্যা বন্ধ করতে সাহায্য করে। ভর্তির সময় গতি বেড়ে যায়। চাপ সামলাতে শেষের দিকে গতি কমে যায়। চাপ নিয়ন্ত্রণ খুবই গুরুত্বপূর্ণ।.

ইনজেকশন গতির পরামিতি বোঝা

আমার মনে আছে ইনজেকশনের গতি কতটা গুরুত্বপূর্ণ তা আবিষ্কার করার সময় - এটি ছিল ঠাকুরমার বিখ্যাত খাবারের একটি মূল উপাদান খুঁজে পাওয়ার মতো। ছাঁচে তৈরি পণ্যের মানের পার্থক্য অবিশ্বাস্য। নির্দিষ্ট প্লাস্টিক উপাদান এবং পণ্যের চাহিদার উপর ভিত্তি করে ইনজেকশনের গতি ⁴ পলিথিলিন (PE) দ্রুত গতিতে (100-200mm/s) ভালো কাজ করে। খুব দ্রুত। বিপরীতে, পলিকার্বোনেট (PC) , মাঝারি তরলতার সাথে, সাধারণত প্রায় 50-100mm/s গতির প্রয়োজন হয়।

মাল্টি-স্টেজ ইনজেকশন ব্যবহার করা

মাল্টি-স্টেজ ইনজেকশনের মাধ্যমে জাদু ঘটে। প্রথমত, মৃদু গতিতে (৩০-৫০ মিমি/সেকেন্ড) গর্তটি মসৃণভাবে গর্তটি পূরণ করতে দেয়, যা জিনিসগুলিকে পরিষ্কার রাখে। তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে সাথে, ধীরে ধীরে গতি বাড়ালে নিয়ন্ত্রণ না হারিয়ে দক্ষতার সাথে গর্তটি পূরণ হয়। প্রায় শেষ হয়ে গেছে, গতি কমিয়ে চাপ কমানো যায়। জটিল পণ্যগুলির সাথে একটি ভুলের পরে আমি এটি শিখেছি।.

ছাঁচের গঠন এবং প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করা

ছাঁচের কাঠামো পরিবর্তন করলে ফলাফল নাটকীয়ভাবে পরিবর্তিত হতে পারে। খাঁজ যোগ করে এবং শ্বাস-প্রশ্বাসযোগ্য ইস্পাত ব্যবহার করে আমি দুর্বল নিষ্কাশন মোকাবেলা করেছি। বিশাল প্রভাব। ছাঁচের নকশা উন্নত করা সত্যিই কম গতিতেও ছিদ্রের মতো ত্রুটি কমাতে সাহায্য করে।.

গেট এবং রানার ডিজাইন: পণ্যের আকারের উপর ভিত্তি করে সঠিক গেটের আকার এবং প্রকার নির্বাচন করা চোখ খুলে দেওয়ার মতো ছিল। বড় গেটগুলি প্রায়শই সমস্যা ছাড়াই উচ্চ গতি পরিচালনা করার জন্য পার্শ্ব গেট ব্যবহার করে। মসৃণ এবং পর্যাপ্ত রানার ব্যাস গলিত প্রবাহ প্রতিরোধ ক্ষমতা কমায়।

হোল্ডিং প্রেসার সেটিংস: ইনজেকশনের পরে হোল্ডিং প্রেসার সামঞ্জস্য করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। আমি দেয়ালের বেধের উপর নির্ভর করে ৫-১৫ সেকেন্ডের জন্য ইনজেকশন প্রেসারের ৫০%-৮০% এর মধ্যে এটি সেট করি।

উপাদানের প্রাক-চিকিৎসা এবং পরবর্তী চিকিৎসা

উপকরণ শুকানো: নাইলন (PA) এর মতো উপকরণের জন্য শুকানো গুরুত্বপূর্ণ। ইনজেকশনের সময় বুদবুদ বন্ধ করার জন্য আমি 80-100°C তাপমাত্রায় 4-8 ঘন্টা শুকাই।

প্রক্রিয়াকরণ পরবর্তী কৌশল: উচ্চ ইনজেকশন গতির কারণে অভ্যন্তরীণ চাপ কমাতে অ্যানিলিংয়ের মতো কৌশলগুলি দুর্দান্ত। পিসি পণ্যগুলিকে 120-140°C তাপমাত্রায় 30-60 মিনিটের জন্য গরম করলে তা সত্যিই প্রসার্য শক্তি বৃদ্ধি করে।

পরামিতিগুলি অপ্টিমাইজ করার টিপসের জন্য, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সেটিংসে সেরা অনুশীলনগুলি প্রদানকারী প্রযুক্তিগত সংস্থান ⁵

ইনজেকশনের গতি নিয়ন্ত্রণের জন্য ছাঁচ নকশা কেন গুরুত্বপূর্ণ?

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ কত দ্রুত ঘটে তা নিয়ন্ত্রণে ছাঁচ নকশার গুরুত্ব সম্পর্কে জানতে আগ্রহী? ছাঁচ নকশায় আমার নিজস্ব অভিজ্ঞতার ভিত্তিতে আমি এর গুরুত্ব ব্যাখ্যা করব।.

ইনজেকশনের গতি নিয়ন্ত্রণের জন্য ছাঁচের নকশা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। এটি নির্ধারণ করে যে গলিত প্লাস্টিক কীভাবে প্রবাহের পথ দিয়ে চলাচল করে। এই চলাচল বিভিন্ন উপকরণের জন্য প্রবাহ প্রতিরোধ এবং গতি ব্যবস্থাপনাকে প্রভাবিত করে। ছাঁচের নকশা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।.

ছাঁচ নকশার ভূমিকা বোঝা

বহু বছর আগে, যখন আমি ছাঁচ নকশা শুরু করি, তখন আমি আবিষ্কার করি যে ইনজেকশনের গতি নিয়ন্ত্রণের জন্য ছাঁচ নকশা কতটা গুরুত্বপূর্ণ। আমার একটি প্রকল্পের কথা মনে আছে যেখানে গেট স্থাপনে একটি ছোট ভুলের কারণে বড় বিলম্ব ঘটে। ছাঁচের আকৃতি, যার মধ্যে গেট এবং রানার লেআউট অন্তর্ভুক্ত, তরল প্লাস্টিক কীভাবে স্থানের মধ্য দিয়ে চলাচল করে তা নিয়ন্ত্রণ করে। একটি সুপরিকল্পিত রানার সিস্টেম ⁶ প্রবাহ প্রতিরোধ ক্ষমতা কমায়। এই নিয়ন্ত্রণ গতি আরও ভালভাবে পরিচালনা করতে সহায়তা করে।

ইনজেকশন গতির পরামিতি অপ্টিমাইজ করা

আমি অনেক উপকরণ নিয়ে কাজ করেছি এবং বিশ্বাস করুন, তরলতা ইনজেকশনের গতিকে অনেক প্রভাবিত করে। উদাহরণস্বরূপ, পলিথিন দ্রুত গতিতে (১০০-২০০ মিমি/সেকেন্ড) সবচেয়ে ভালো কাজ করে। বিপরীতে, পলিকার্বোনেটের ধীর গতির প্রয়োজন (৫০-১০০ মিমি/সেকেন্ড)। উপকরণগুলি কীভাবে আচরণ করে তা জানার মাধ্যমে আপনি কর্মক্ষমতা বাড়ানোর ^৭ ।

মাল্টি-স্টেজ ইনজেকশন স্পিড

মসৃণ ভরাটের জন্য গতির ধাপ ব্যবহার করা একটি প্রিয় পদ্ধতি। স্প্রে করার মতো সমস্যা এড়াতে কম গতি (30-50 মিমি/সেকেন্ড) দিয়ে শুরু করুন। তারপর, মাঝখানে গতি বাড়ান এবং শেষে ধীর করুন। এই ধীরে ধীরে পদ্ধতি চাপ কমায় এবং পণ্যের মান ^8। এটি সত্যিই সাহায্য করে।

সর্বোত্তম ফলাফলের জন্য ছাঁচের গঠন সামঞ্জস্য করা

ছাঁচ নিষ্কাশন নকশা উন্নত করা

এক্সস্ট গ্রুভ যুক্ত করার সময় ছাঁচের নকশা উন্নত করার একটি গুরুত্বপূর্ণ মুহূর্ত আমার মনে আছে। এত ছোট পরিবর্তনের ফলে ছিদ্রের মতো ত্রুটি কমেছে। শ্বাস-প্রশ্বাসযোগ্য ইস্পাত ব্যবহার গহ্বরগুলিকে সমানভাবে পূরণ করতে সাহায্য করে, বিশেষ করে কম গতিতে।.

গেট এবং রানার ডিজাইন অপ্টিমাইজ করা

সঠিক গেটের আকার নির্বাচন করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। বিশ্বাস করুন। একটি বড় সাইড গেট ঝামেলা ছাড়াই উচ্চ গতিতে চলতে পারে। সঠিক রানার আকার নির্বাচন এবং এটি মসৃণ রাখার পাশাপাশি, দক্ষ প্রবাহ ⁹ ।

উপাদানের প্রাক-চিকিৎসা এবং পরবর্তী চিকিৎসা

নাইলনের মতো হাইগ্রোস্কোপিক উপকরণ ছাঁচনির্মাণের আগে শুকিয়ে নেওয়া সবকিছু বদলে দিয়েছে। আমি শুরুতেই জেনেছিলাম যে বুদবুদগুলি একটি ব্যাচ নষ্ট করতে পারে। অ্যানিলিংয়ের মতো পরবর্তী চিকিৎসা দ্রুত ইনজেকশনের চাপ দূর করে, জিনিসগুলিকে আরও শক্তিশালী করে তোলে।.

সঠিক প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির গুরুত্ব

সঠিক হোল্ডিং প্রেসার নির্ধারণ করা একজন পরামর্শদাতার কাছ থেকে একটি শিক্ষা ছিল। আমরা হোল্ডিং প্রেসারকে ইনজেকশন প্রেসারের ৫০%-৮০% এ সামঞ্জস্য করেছি এবং ৫-১৫ সেকেন্ডের মধ্যে সময় নির্ধারণ করেছি। এটি পণ্যের ঘনত্বকে ব্যাপকভাবে উন্নত করেছে এবং ত্রুটিগুলি হ্রাস করেছে - গুণমান নিশ্চিত করার ^১০. গুণমান গুরুত্বপূর্ণ।

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে উপাদানের চিকিৎসা কেন অপরিহার্য?

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অন্বেষণ করতে গিয়ে আমি দেখতে পেলাম যে উপকরণের প্রক্রিয়াজাতকরণই হলো শক্তিশালী এবং উচ্চমানের জিনিসপত্র তৈরির রহস্য। আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণের সাথে নির্ভুলতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। তাপীয় বৈশিষ্ট্য খুবই গুরুত্বপূর্ণ। উভয়ের ব্যবস্থাপনা ত্রুটি প্রতিরোধে সাহায্য করে। এটি সত্যিই মূল চাবিকাঠি।.

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে উপাদান প্রক্রিয়াকরণ আর্দ্রতার মাত্রা এবং তাপীয় বৈশিষ্ট্য নিয়ন্ত্রণ করে প্লাস্টিকের কর্মক্ষমতা উন্নত করতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। সঠিক শুকানো এবং প্রক্রিয়াকরণ পরবর্তী পদক্ষেপগুলি ত্রুটিগুলি কমায়। এই পদক্ষেপগুলি পণ্যের গুণমান বৃদ্ধি করে এবং পণ্যের আয়ুষ্কাল বাড়ায়। গুণমান এবং স্থায়িত্ব বৃদ্ধি পায়।.

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে উপাদান চিকিত্সা বোঝা

উপকরণ প্রক্রিয়াকরণের জটিল ধাপগুলি আবিষ্কার করার পর, আমি এমন অনেক ধারণার ভাণ্ডার খুঁজে পেলাম যা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের পদ্ধতি পরিবর্তন করে। আসল চ্যালেঞ্জ হল শুকানোর পর্যায়ে। অনেকেই এই গুরুত্বপূর্ণ ধাপটি ভুলে যান। নাইলন ব্যবহার করার কথা ভাবুন; যদি এটি ভালভাবে শুকানো না হয়, তাহলে বুদবুদ দেখা দিতে পারে। এই বুদবুদগুলি খারাপ। এগুলি পণ্যের অভ্যন্তরীণ গুণমান ¹¹ এবং শক্তি নষ্ট করে।

শুকানোর কৌশল

আমার যাত্রা থেকে কিছু পরামর্শ শেয়ার করি। সাধারণ উপকরণ শুকানোর জন্য এখানে সেরা শর্তাবলী দেওয়া হল:

নিখুঁতভাবে শুকানোর পর, উপকরণগুলি ছাঁচনির্মাণ পর্যায়ে চলে যায়। এখানে, ইনজেকশনের গতি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে। পলিথিন তরল আকারের কারণে দ্রুত ইনজেকশনের প্রয়োজন হয়, যেখানে পলিকার্বোনেটের জন্য 50-100 মিমি/সেকেন্ডের ধীর গতির প্রয়োজন হয়।

ইনজেকশন গতি অপ্টিমাইজ করা

আমি ইনজেকশনের সময় একাধিক গতি ব্যবহার সম্পর্কে শিখেছি। ৩০-৫০ মিমি/সেকেন্ডে ধীরে ধীরে শুরু করলে স্প্রে করার মতো সমস্যা বন্ধ হয়ে যায়। পরে গতি বাড়ানো হলে ভরাট নিশ্চিত হয়। জটিল আকারের জন্য, আমি ৪০ মিমি/সেকেন্ডে শুরু করি, ৮০ মিমি/সেকেন্ডে ঠেলে দেই, তারপর শেষে ৩০ মিমি/সেকেন্ডে ধীর করে দেই। এই প্রক্রিয়াটি চাপ কমায় এবং প্রসার্য শক্তি ^১২ ।

ছাঁচ নকশা বিবেচনা

ছাঁচের নকশা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। খাঁজ বা শ্বাস-প্রশ্বাসযোগ্য ইস্পাত দিয়ে তৈরি আরও ভালো এক্সজস্ট ডিজাইন শক্তির উপর গতির চাপের প্রভাবকে শান্ত করে।.

গেট এবং রানার ডিজাইন

• গেট নির্বাচন : দ্রুত গতির জন্য বড় গেট ব্যবহার করুন এবং জেটিং এড়িয়ে চলুন।
• রানার সিস্টেম : প্রতিরোধ ক্ষমতা কমাতে মসৃণ পৃষ্ঠ এবং প্রশস্ত পথ রাখুন।

এই সেটআপটি ধীর গতির অনুমতি দেয় কিন্তু ভাল গহ্বর ভরাট বজায় রাখে, ফলাফলকে শক্তিশালী করে।.

চিকিৎসা-পরবর্তী প্রক্রিয়া

পোস্ট-প্রসেসিং-এ অ্যানিলিং আলাদাভাবে দেখা যায়। পিসি পণ্যগুলিকে ১২০-১৪০° সেলসিয়াস তাপমাত্রায় ৩০-৬০ মিনিট ধরে রেখে এটি অবশিষ্ট চাপ কমায়, যা দ্রুত গতির চাপ কমাতে সাহায্য করে।.

এই সম্পূর্ণ পদ্ধতিতে উপাদান প্রক্রিয়াকরণের কথা চিন্তা করলে পণ্যের কর্মক্ষমতা ^১৩। এটি ক্ষয়ক্ষতি কমিয়ে ছাঁচের আয়ুও বাড়ায়। আমার অভিজ্ঞতায়, এই ধরণের যত্নশীল প্রক্রিয়াগুলি উৎপাদন খরচ কমিয়েছে এবং পণ্যের গুণমান উন্নত করেছে।

উপসংহার

প্লাস্টিক পণ্যের প্রসার্য শক্তি বৃদ্ধির জন্য ইনজেকশনের গতি এবং ছাঁচের নকশা অপ্টিমাইজ করুন, সঠিক উপাদান প্রক্রিয়াকরণ এবং প্রক্রিয়াকরণ পরবর্তী কৌশলের মাধ্যমে ত্রুটিগুলি কমিয়ে দক্ষ উৎপাদন নিশ্চিত করুন।.