ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলির উপর ছাঁচ নকশার সমস্যাগুলির কী প্রভাব পড়ে?

ছাঁচের নকশায় সামান্য পরিবর্তন আপনার পুরো উৎপাদন লাইনকে কীভাবে প্রভাবিত করে তা কি কখনও ভেবে দেখেছেন? একটি ছোটখাটো সমন্বয় সাফল্য বা ব্যর্থতার উপর ব্যাপক প্রভাব ফেলতে পারে।.

ছাঁচ নকশার সমস্যাগুলি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার অংশগুলিকে ব্যাপকভাবে পরিবর্তন করতে পারে, যেমন চাপ, গতি এবং সময়। গেটের আকার, রানারের বিন্যাস এবং নিষ্কাশনের নকশার মতো গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলি কীভাবে গলিত পদার্থ প্রবাহিত হয় এবং কীভাবে দক্ষতার সাথে গর্তগুলি পূরণ হয় তার উপর গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে। এই সমস্যাগুলি মোকাবেলা করা সত্যিই উৎপাদন সহজ করতে এবং ত্রুটিগুলি হ্রাস করতে সহায়তা করে।.

আমি দেখেছি ছাঁচের নকশায় ছোট ছোট পরিবর্তন উৎপাদনে বড় প্রভাব ফেলে। গেটের আকার পরিবর্তন করলে প্রবাহ প্রভাবিত হয়। একটি বড় গেট কম চাপে সহজেই গলে যাওয়া যায়। কিন্তু একটি ছোট গেটের জন্য বেশি চাপের প্রয়োজন হয়, যা ছাঁচের বিকৃতির মতো সমস্যার ঝুঁকি তৈরি করে।.

রানার সিস্টেমটিও অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। একটি দুর্বল পরিকল্পিত রানার লেআউট গহ্বরগুলিতে অসম ভরাট সময় সৃষ্টি করে। কিন্তু একটি সুষম নকশা একই সময়ে সমস্ত গহ্বর পূরণ করে। এটি একটি সিম্ফনির মতো যেখানে প্রতিটি অংশ একসাথে সামঞ্জস্যপূর্ণভাবে কাজ করা উচিত।.

নিষ্কাশনের নকশা প্রায়শই উপেক্ষা করা হয়। দুর্বল নিষ্কাশন ব্যবস্থা গহ্বরে বাতাস আটকে রাখে, যার ফলে গলিত পদার্থকে ভিতরে সরাতে উচ্চতর ইনজেকশন চাপের প্রয়োজন হয়। ভালোভাবে স্থাপন করা ভেন্টগুলি গলিত পদার্থকে মসৃণভাবে প্রবেশ করতে দেয়।.

ছাঁচের নকশার প্রতিটি অংশ ধাঁধার টুকরোর মতো ফিট করে। সঠিকভাবে সারিবদ্ধ উপাদানগুলি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণকে হতাশাজনক থেকে নিখুঁত করে তোলে। সত্যিই নিখুঁত।.

গেট ডিজাইন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের দক্ষতাকে কীভাবে প্রভাবিত করে?

আপনি কি কখনও ভেবে দেখেছেন কিভাবে একটি সাধারণ গেটের নকশা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের দক্ষতাকে নাটকীয়ভাবে উন্নত করে?

চাপ, গতি এবং সময়ের মতো বিষয়গুলিকে প্রভাবিত করে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ কতটা ভালোভাবে কাজ করে তার উপর গেটের নকশা একটি বড় ভূমিকা পালন করে। সঠিক গেটের আকার এবং অবস্থান নির্বাচন করা সত্যিই সাহায্য করে। সঠিক সংখ্যক গেট ত্রুটিও কমায়। সঠিক গেট স্থাপনের ফলে সমানভাবে ভরাট করা সম্ভব হয়।.

গেটের আকার কীভাবে ইনজেকশন চাপকে প্রভাবিত করে

আমার কর্মশালায় থাকাকালীন, আমি লক্ষ্য করেছি যে গেটের আকার কীভাবে সবকিছু বদলে দেয়। বড় গেটগুলি সহজেই গলিত পদার্থ প্রবাহিত হতে দেয়, প্রয়োজনীয় চাপ কমিয়ে দেয়। ছোট গেটগুলিতে চলাচল বজায় রাখার জন্য বেশি চাপের প্রয়োজন হয়। এটি একটি কল সামঞ্জস্য করার মতো - অতিরিক্ত চাপ ছাঁচের বিকৃতির মতো সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে। তাই, সঠিক গেটের আকার নির্বাচন করা সত্যিই গুরুত্বপূর্ণ।.

গেটের অবস্থান এবং ইনজেকশন গতি

গেটের অবস্থান প্রবাহ ¹ , ঠিক যেমন একটি ঘরে একটি ফ্যান স্থাপন করা হয়। একটি কেন্দ্রীয় গেট সমান প্রবাহ প্রদান করে, অনেকটা সমানভাবে বাতাস ছড়িয়ে পড়ার মতো। অন্যদিকে, একটি অফ-সেন্টার গেটে ওয়েল্ড মার্কসের মতো সমস্যা এড়াতে সমন্বয় প্রয়োজন।

• কেন্দ্রীয় গেট : সমান প্রবাহ
• অফসেট গেট : গতি সমন্বয় প্রয়োজন

গেটের সংখ্যা এবং ইনজেকশন সময়

বিভিন্ন গেট নম্বর চেষ্টা করার সময়, আমি দেখেছি যে আরও গেট গলানোর পথকে ছোট করতে পারে, ইনজেকশনের সময় ^অনেক । তবে, অনেক বেশি গেট নকশাকে জটিল করে তুলতে পারে এবং মানের সমস্যা তৈরি করতে পারে। সঠিক সংখ্যক গেট খুঁজে বের করা রান্না করার মতো; খুব বেশি বা খুব কম সবকিছু বদলে দেয়।

রানার সিস্টেম ডিজাইনের প্রভাব

রানার ডিজাইন করা নদী তৈরির মতো মনে হয়। তাদের আকার এবং আকৃতি প্রবাহকে ব্যাপকভাবে প্রভাবিত করে। বড় রানাররা কম চাপে মসৃণ প্রবাহ তৈরি করে, যেমন একটি প্রশস্ত নদীর মতো। একটি সুষম ব্যবস্থা নিশ্চিত করে যে সমানভাবে ভরাট করা হয়েছে, যেমন জল একবারে প্রতিটি অংশে পৌঁছায়।.

এক্সস্ট সিস্টেম ডিজাইন

এক্সহস্ট সিস্টেমগুলি চাপ মুক্ত করার ভালভের মতো কাজ করে, গহ্বরে প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস করে। একটি ভাল সেটআপ চাপ কমায়, কিন্তু একটি খারাপ সেটআপ ত্রুটির কারণ হতে পারে। সঠিক অবস্থান প্রবাহকে স্থিতিশীল রাখে, যা সত্যিই গুরুত্বপূর্ণ।.

গেট সাইজ ^৩ পাশাপাশি এক্সহস্ট সিস্টেমগুলিকে পরিমার্জন করে , আমরা ছাঁচনির্মাণ দক্ষতায় দুর্দান্ত অগ্রগতি দেখতে পাচ্ছি।

রানার সিস্টেম ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণকে কীভাবে প্রভাবিত করে?

আপনি কি কখনও ভেবে দেখেছেন কিভাবে একটি সাধারণ প্লাস্টিকের টুকরো তার আকৃতি পায়? ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে রানার সিস্টেম এই প্রক্রিয়ায় একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে, যা প্রবাহকে অত্যন্ত নির্ভুলতার সাথে পরিচালনা করে।.

ইনজেকশন মোল্ডিং-এ রানার সিস্টেমটি গলিত প্লাস্টিকের জন্য একটি হাইওয়ের মতো। এটি দক্ষতার সাথে ইনজেকশন ইউনিট থেকে ছাঁচের গহ্বরে প্লাস্টিককে নির্দেশ করে। এটি প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ করে, চাপ এবং গতি উভয়কেই প্রভাবিত করে। এই সিস্টেমটি উৎপাদন দক্ষতায় গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। এটি আংশিক মানের উপরও প্রভাব ফেলে। উৎপাদন দক্ষতা এবং আংশিক মানের উপর নির্ভর করে।.

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে রানার সিস্টেম বোঝা

একটি ব্যস্ত শহরের কথা ভাবুন, যেখানে রাস্তার জালের মধ্য দিয়ে গাড়ি চলাচল করে। এটি ইনজেকশন মোল্ডিংয়ের রানার সিস্টেমের মতো। এটি গরম, তরল প্লাস্টিককে তার লক্ষ্যবস্তুতে নিয়ে যায়, একটি স্থির প্রবাহ নিশ্চিত করে। এই সিস্টেমটি দৈনন্দিন পণ্যের গুণমান এবং দক্ষতার উপর জোরালো প্রভাব ফেলে।.

রানারের আকার এবং ইনজেকশন চাপ

ছাঁচনির্মাণের ক্ষেত্রে রানারের আকার অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। ফ্রিওয়ের লেনের মতো, একটি বড় রানার মসৃণ যানবাহন চলাচলের সুযোগ করে দেয়, প্লাস্টিক সরাতে কম বল প্রয়োগের প্রয়োজন হয়। কিন্তু এই বড় আকারের ফলে আরও বেশি অপচয় হয় এবং দীর্ঘ সময় ধরে ঠান্ডা থাকে। আমি একবার চাপ কমানোর আশায় একটি বড় রানার ব্যবহার করেছিলাম, কিন্তু শেষ পর্যন্ত বর্জ্য বৃদ্ধি পেয়েছিল। রানারের আকার অনেক গুরুত্বপূর্ণ।.

রানার আকৃতি এবং ইনজেকশন গতি

রানারের আকৃতিও গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। বৃত্তাকার রানাররা মসৃণ রাস্তার মতো কাজ করে, মৃদু গতিতে চলতে সাহায্য করে। কিন্তু আয়তাকার রানাররা বাঁকানো পথের মতো, দ্রুত ধাক্কার প্রয়োজন হয়। একটি ছাঁচ ডিজাইন করার সময় আমি বিভিন্ন আকার নিয়ে পরীক্ষা-নিরীক্ষা করেছি। নিখুঁত আকৃতি খুঁজে পাওয়া কঠিন ছিল কিন্তু খুবই পরিতৃপ্তিদায়ক ছিল।.

রানার লেআউট এবং ইনজেকশন সময়

একটি ভালো লেআউট হলো সঠিক সময়ে লাগানো ট্র্যাফিক লাইটের মতো, যেখানে প্রতিটি অংশ একই সাথে পূরণ করা হয়। আমার মনে আছে একবার ভারসাম্যহীন লেআউট ছিল, যার ফলে অসম ভরাট হয়েছিল। সেই অভিজ্ঞতা আমাকে শিখিয়েছে যে নির্ভুলতাই মূল চাবিকাঠি।.

প্লাস্টিকের সৃষ্টিগুলিকে সূক্ষ্মভাবে সাজাতে সাহায্য করে ^4। রানারের আকার, আকৃতি এবং বিন্যাস একসাথে কাজ করে ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া উন্নত করে এবং সফল পণ্য তৈরি করে।

ইনজেকশন মোল্ডিং মেকানিক্স ⁵ সম্পর্কে যারা আগ্রহী , তাদের জন্য বিভিন্ন রানার ডিজাইন অধ্যয়ন করা আরও ভাল উৎপাদন এবং সুনির্দিষ্ট পণ্যের জন্য নতুন ধারণা প্রদান করে।

ছাঁচনির্মাণের মানের জন্য এক্সহস্ট ডিজাইন কেন গুরুত্বপূর্ণ?

কিছু প্লাস্টিকের গ্যাজেট নিখুঁতভাবে কাজ করে, কিন্তু অন্যগুলোর ছোটখাটো বিরক্তিকর সমস্যা থাকে। ছাঁচনির্মাণে এক্সহস্ট ডিজাইন সাধারণত এই পার্থক্যের কারণ হয়। আসুন জেনে নেওয়া যাক কেন এটি এত গুরুত্বপূর্ণ।.

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে এক্সহস্ট ডিজাইন গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। এটি গ্যাসগুলিকে সহজেই বেরিয়ে যেতে দেয়। এটি পোড়া দাগ এবং অসম্পূর্ণ ভরাটের মতো সমস্যাগুলি বন্ধ করে। সঠিক এক্সহস্ট স্থাপন পণ্যের মান উন্নত করে। এটি উৎপাদন দক্ষতাও বৃদ্ধি করে।.

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে এক্সস্ট ডিজাইনের ভূমিকা

আমার মনে আছে যখন আমি প্রথমবারের মতো একটি প্লাস্টিকের টুকরোর মুখোমুখি হয়েছিলাম যা সঠিকভাবে বের হতে অস্বীকৃতি জানিয়েছিল। এটি ছিল মসৃণ স্মার্টফোনের কেসের একটি প্রকল্পের সময়। আমরা ক্রমাগত পোড়া দাগ দেখতে পাচ্ছিলাম এবং এটি আমাদের ক্ষিপ্ত করে তুলেছিল। তখনই আমি ভালো এক্সস্ট ডিজাইনের গুরুত্ব সম্পর্কে জানতে পেরেছিলাম। ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার ⁶ পিঠের চাপ কমিয়ে দেয় যা পোড়া দাগ বা অসম্পূর্ণ আকারের মতো বিরক্তিকর ত্রুটি সৃষ্টি করে। এটি একটি ঠাসা ঘরে জানালা খোলার মতো অনুভূত হয়েছিল, সবকিছু আরও মসৃণভাবে চলতে দেওয়া।

নিষ্কাশন অবস্থান এবং পদ্ধতির প্রভাব

বসার ঘরের আসবাবপত্র পরিবর্তন করলে মাঝে মাঝে সবকিছুই ভালো লাগে, তাই না? এক্সহস্ট পজিশনিংয়ের ক্ষেত্রেও একই কথা। প্রবাহ স্থির রাখতে এবং অস্থিরতা বন্ধ করতে সেরা এক্সহস্ট পোর্টগুলি শেষ ভরাট পয়েন্টে থাকে। আমি গ্রুভ বা ভ্যাকুয়াম পাম্পের মতো বিভিন্ন পদ্ধতি চেষ্টা করেছি, যার ফলে ইনজেকশনের সময় ব্যাপক পরিবর্তন এসেছে। এক্সহস্টের জন্য সেরা স্থানটি আবিষ্কার করা প্রক্রিয়াটিকে রূপান্তরিত করতে পারে।.

নিষ্কাশনের অবস্থান নির্ধারণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। আদর্শভাবে, নিষ্কাশন পোর্টগুলি শেষ ভরাট বিন্দুতে অবস্থিত হওয়া উচিত। এই কৌশলটি নিশ্চিত করে যে গলিত পদার্থ একটি স্থিতিশীল প্রবাহ হার বজায় রাখে, অস্থিরতা প্রতিরোধ করে যা অসম ইনজেকশন গতির ^7। ইনজেকশন সময়কে সর্বোত্তম করার জন্য উপযুক্ত নিষ্কাশন পদ্ধতি নির্বাচন করা অপরিহার্য।

এক্সস্ট ডিজাইনের বিবেচ্য বিষয়গুলি

নিষ্কাশন এবং ইনজেকশন চাপ

একটি স্মার্ট এক্সজস্ট উচ্চ ইনজেকশন চাপের প্রয়োজনীয়তা কমিয়ে দেয়, শক্তি সাশ্রয় করে এবং অতিরিক্ত চাপের কারণে ছাঁচকে ক্ষতির হাত থেকে রক্ষা করে।.

নিষ্কাশন পদ্ধতি এবং ইনজেকশন সময়

বিভিন্ন পদ্ধতি ইনজেকশনের সময়কে ব্যাপকভাবে প্রভাবিত করে। প্রাকৃতিক বায়ুচলাচল চক্রকে ধীর করে দিতে পারে, কিন্তু ভ্যাকুয়াম পাম্পের নিষ্কাশনের মতো উন্নত পদ্ধতিগুলি দক্ষতা বৃদ্ধি করে।.

ছাঁচনির্মাণের ফলাফল উন্নত করতে আগ্রহীদের জন্য, রানার সিস্টেম ডিজাইন ⁸ যা এক্সহস্ট সিস্টেমের সাথে কাজ করে।

এই অংশগুলি বোঝা আমার মতো ছাঁচ ডিজাইনারদের প্রক্রিয়াগুলি উন্নত করতে সাহায্য করেছে, উন্নত মানের এবং উৎপাদনশীলতা এনেছে। সাধারণ ত্রুটিগুলি সমাধান এবং দক্ষতার সাথে উচ্চমানের পণ্য উৎপাদনের জন্য এক্সহস্ট ডিজাইন পরিচালনা করা গুরুত্বপূর্ণ।.

ছাঁচ নকশা ইনজেকশনের সময় এবং চাপকে কীভাবে প্রভাবিত করে?

কখনও কি ভেবে দেখেছেন যে একটি সাধারণ নকশা পরিবর্তন আপনার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াকে কীভাবে রূপান্তরিত করতে পারে?

ছাঁচের নকশার উন্নতি গেটের আকার, অবস্থান, সংখ্যা, রানার সিস্টেমের মাত্রা এবং নিষ্কাশন সেটিংস পরিবর্তন করে ইনজেকশনের সময় এবং চাপকে সত্যিই হ্রাস করে। এই পরিবর্তনগুলি কেবল দক্ষতা বৃদ্ধি করে না বরং ত্রুটিগুলিও হ্রাস করে। শেষ ফলাফল হল একটি উচ্চ মানের পণ্য।.

গেট ডিজাইনের একটি ব্যক্তিগত গল্প

আমি তোমাকে এমন একটি প্রকল্পের কথা বলি যা আমাকে দেখিয়েছিল যে গেটের নকশা কতটা গুরুত্বপূর্ণ। আমার মনে আছে এমন একটি ছাঁচের সাথে লড়াই করেছিলাম যা কাজ করবে না। চূড়ান্ত পণ্যগুলি হতাশাজনক বিকৃতি সহ বেরিয়ে এসেছিল, এবং আমি জানি না কেন। তারপর, আমি বুঝতে পারলাম যে আমি গেটের আকার এবং অবস্থান উপেক্ষা করেছি। আমি গেটের আকার বাড়িয়ে দিয়েছিলাম, এবং তাৎক্ষণিকভাবে সবকিছু ঠিক হয়ে গেল। ইনজেকশনের চাপ কমে গেল, এবং গলিত পদার্থ আরও অবাধে সরে গেল। এটা একটা ধাঁধা শেষ করার মতো ছিল!

• গেটের আকার : কল্পনা করুন একটি প্রশস্ত খোলা দরজা অতিথিদের সহজেই স্বাগত জানাচ্ছে; এটি ছাঁচের জগতে একটি বড় গেট। এটি গলন প্রতিরোধ ক্ষমতা কমায় এবং কম ইনজেকশন চাপের প্রয়োজন হয়। যখন আমি ছোট গেট চেষ্টা করেছিলাম, তখন মনে হয়েছিল যেন একটি সরু পথ দিয়ে চাপ দেওয়া হচ্ছে - চাপ বেড়েছে এবং বিকৃতির ঝুঁকি বেড়েছে।

• গেটের অবস্থান : একটি কেন্দ্রীয় গেটকে ডার্টে বুলসিআইতে আঘাত করার মতো ভাবুন - এটি সমান বিতরণ প্রদান করে। একটি অফ-সেন্টার গেট হল প্রবাহ পথের সাথে পিনবল খেলার মতো। আমি শিখেছি যে অফ-সেন্টার গেটগুলিকে মসৃণ করার জন্য সতর্কতার সাথে গতি নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন।

• গেটের সংখ্যা : আপনার যাত্রায় বেশ কিছু শর্টকাট থাকার চিত্র; ইনজেকশনের সময়ের জন্য আরও গেট এটাই অফার করে। ছোট পথ মানে দ্রুত ভরাট, তবে সতর্ক না হলে অবাঞ্ছিত ওয়েল্ড চিহ্নের জন্য সতর্ক থাকুন।

রানার সিস্টেম আবিষ্কার

দৌড়বিদরা ছাঁচ নকশার অদৃশ্য চ্যাম্পিয়ন - যখন সঠিকভাবে ডিজাইন করা হয়, তখন তারা সবকিছু সুচারুভাবে কাজ করে।.

• রানারের আকার : বড় রানাররা প্রশস্ত রাস্তার মতো - তারা প্রবাহ প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস করে এবং চাপ সাশ্রয় করে। যদি খুব বড় হয়, তাহলে আপনি উপকরণ নষ্ট করবেন, যেমন গতির প্রয়োজনে মনোরম পথে যাওয়া।

• রানার শেপ : বৃত্তাকার রানাররা কম গতিতে গলিত পদার্থকে মসৃণভাবে প্রবাহিত হতে দেয়। আপনার ছাঁচের বিন্যাসে এগুলিকে অলস নদী হিসেবে কল্পনা করুন।

• রানার লেআউট : ভারসাম্যপূর্ণ লেআউট গুরুত্বপূর্ণ - সমস্ত গর্ত একই সময়ে পূরণ করা উচিত, যেমন সুসংগত সাঁতারুরা একসাথে চলাফেরা করে।

এক্সহস্ট ডিজাইনের অন্তর্দৃষ্টি

নিষ্কাশন ব্যবস্থাটি জনাকীর্ণ ঘরের বাতাস চলাচলের পথের মতো - যদি সঠিকভাবে ডিজাইন করা হয়, তাহলে সবাই আরামে শ্বাস নিতে পারবে।.

• নিষ্কাশন প্রভাব : ভালো নিষ্কাশন গহ্বরের বায়ু প্রতিরোধ ক্ষমতা কমায়। এটি গলিত প্রবাহকে সহজ করে তোলে এবং প্রয়োজনীয় ইনজেকশন চাপ হ্রাস করে।

• নিষ্কাশনের অবস্থান : সঠিক স্থানে রাখলে গলিত পদার্থের প্রবাহ স্থিতিশীল থাকে - এটি এমন একটি জানালা থাকার মতো যেখানে শীতল বাতাস আসে।

• নিষ্কাশন পদ্ধতি : নিষ্কাশন খাঁজের মতো কৌশল ব্যবহার করা সমস্ত জানালা খোলার মতো - এটি ভর্তির গতি বাড়ায় এবং ইনজেকশনের সময় কমিয়ে দেয়।

গেট ডিজাইন ইনফ্লুয়েন্স ^৯ , রানার সিস্টেম ইমপ্যাক্ট ^১০ এবং এক্সস্ট কনফিগারেশন ^১১ অন্বেষণে অনেক ঘন্টা ব্যয় করেছি । এই আবিষ্কারগুলি আমাকে বায়ু প্রতিরোধকে আরও ভালভাবে পরিচালনা করতে এবং ছাঁচ প্রবাহ উন্নত করতে সাহায্য করেছে। এই কঠিন শিক্ষাগুলি খরচ কমানোর সাথে সাথে পণ্যের মান সত্যিই উন্নত করেছে।

উপসংহার

ছাঁচের নকশা চাপ, গতি এবং সময়ের মতো ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পরামিতিগুলিকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে। মূল কারণগুলির মধ্যে রয়েছে গেটের আকার, রানার লেআউট এবং এক্সজস্ট ডিজাইন, যা দক্ষতা এবং পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে।.