ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্যগুলিতে পর্যাপ্ত শক্তির অভাব কেন?

আপনি কি কখনও ভেবে দেখেছেন কেন কিছু ইনজেকশন মোল্ডেড জিনিস প্রত্যাশা অনুযায়ী স্থায়ী হয় না?

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্যগুলিতে প্রায়শই শক্তির অভাব থাকে কারণ অমেধ্য, উপকরণগুলি ভালভাবে শুকানো হয় না, ভুল ইনজেকশন সেটিংস এবং খারাপ ছাঁচের নকশা থাকে। এই সমস্যাগুলির ফলে ফাটল বা অসম্পূর্ণ ফিলিং এর মতো ত্রুটি দেখা দেয়। এটি পণ্যটি কতক্ষণ এবং কতটা ভালভাবে কাজ করে তা প্রভাবিত করে।.

ছাঁচে তৈরি অংশে ফাটল ধরার কারণে পণ্য প্রত্যাহারের প্রথম অভিজ্ঞতা আমার মনে আছে। এটা দুঃস্বপ্নের মতো মনে হয়েছিল। সেই অভিজ্ঞতা আমাকে ভালো মানের উপাদানের মূল্য শিখিয়েছে। ধুলো বা ধাতব টুকরো কখনও কখনও চাপের জায়গা তৈরি করে, যা দুর্বল স্থানে পরিণত হয়। পুনর্ব্যবহৃত উপকরণগুলি সাবধানে পরিচালনা না করলে সম্ভবত অস্থির অংশগুলির দিকে পরিচালিত হয়।.

শুরুতে, নাইলনের মতো কিছু উপকরণ শুকানো কতটা গুরুত্বপূর্ণ তা আমি অবমূল্যায়ন করেছিলাম। ছাঁচনির্মাণের সময় আর্দ্রতা বাষ্পে পরিণত হয়, বুদবুদ তৈরি করে যা পণ্যটিকে দুর্বল করে তোলে। সঠিক ইনজেকশন পরামিতি নির্বাচন করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। আমি এই গুরুত্বটি কঠিনভাবে শিখেছি। চাপ এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন। ছাঁচের নকশাও গুরুত্বপূর্ণ। ভুল আকারের গেট বা দুর্বল নিষ্কাশন প্রায়শই ব্যর্থতার কারণ হয়।.

এই ক্ষেত্রগুলিতে মনোযোগ দিলে পণ্যগুলি সত্যিই শক্তিশালী হয়। এটি সময় এবং চাপও সাশ্রয় করে। মূল বিষয় হল কীভাবে উপকরণ, প্রক্রিয়া এবং নকশা একসাথে কাজ করে পণ্যগুলিকে শক্তিশালী রাখতে তা বোঝা।.

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্যের দুর্বলতার জন্য কোন উপাদানগত সমস্যাগুলি অবদান রাখে?

কখনও ভেবে দেখেছেন কেন কিছু ইনজেকশন মোল্ডেড পণ্য হঠাৎ ভেঙে যায়? উপকরণের সাথে অনেক সমস্যার কারণে জিনিসপত্র দুর্বল এবং ভঙ্গুর হয়ে যায়।.

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্যের সমস্যাগুলি প্রায়শই অত্যধিক অমেধ্য, খারাপ পুনর্ব্যবহৃত উপকরণ এবং ভুল উপাদান নির্বাচনের কারণে আসে। খারাপ শুকানোর ফলেও সমস্যা হয়। এই সমস্যাগুলি সমাধান করলে পণ্যের শক্তি এবং আয়ু বৃদ্ধি পায়। শক্তি এবং আয়ু বৃদ্ধি পায়।.

উচ্চ অপরিষ্কারতাযুক্ত সামগ্রী

আমার একটা প্রজেক্টের কথা মনে আছে যেখানে শেষ পরীক্ষা পর্যন্ত সবকিছু নিখুঁত মনে হচ্ছিল। পণ্যটি সহজেই ভেঙে যেতে থাকে, যা বিভ্রান্তিকর ছিল। আমরা যে প্লাস্টিকটি ব্যবহার করেছি তাতে ধুলো এবং ক্ষুদ্র ধাতব টুকরোর মতো অনেক দূষিত পদার্থ ছিল। এই দূষিত পদার্থগুলি দুর্বল দাগ তৈরি করেছিল, এমনকি ছোট আঘাতেও ফাটল তৈরি করেছিল। এটি একটি সু-তৈরি কেকের মতো যা ভিতরে ছোট ছোট পাথর লুকিয়ে রাখে! ফাটল প্রবণ পণ্য ¹ এই ধরনের দূষিত পদার্থের ফলে হতে পারে।

পুনর্ব্যবহৃত উপাদানের গুণমান

পুনর্ব্যবহৃত উপকরণ ব্যবহার করা অর্থ সাশ্রয় এবং পরিবেশের জন্য ভালো বলে মনে হয়। তবে, নিম্নমানের পুনর্ব্যবহৃত উপকরণের উপর অতিরিক্ত নির্ভরতা প্রায়শই সমস্যার সৃষ্টি করে। বারবার প্রক্রিয়াজাতকরণ আণবিক শৃঙ্খলকে দুর্বল করে তোলে, যা উপাদানটিকে অস্থির করে তোলে। পুনর্ব্যবহৃত উপকরণগুলিকে নতুন উপকরণের সাথে একত্রিত করলে প্রায়শই আরও ভালো ভারসাম্য বজায় থাকে। এই অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ মিশ্রণটি সাধারণত খরচ কম রাখে এবং পণ্যের গুণমান বজায় রাখে। একটি স্মার্ট ভারসাম্য বিস্ময়করভাবে কাজ করে।.

অনুপযুক্ত উপাদান নির্বাচন

LDPE ব্যবহারের একটি গল্প, যেখানে উচ্চ চাপের মধ্যেও যন্ত্রাংশ টিকে থাকতে হত। কিন্তু পরিণতি খারাপ হয়েছিল - যন্ত্রাংশটি নাটকীয়ভাবে ব্যর্থ হয়েছিল। এই ভুল আমাকে শিখিয়েছিল যে সঠিক উপাদান নির্বাচন করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ, বিশেষ করে যেসব যন্ত্রাংশের শক্তির প্রয়োজন হয় তাদের জন্য। সঠিক উপাদান নির্বাচন করা অনেক বড় পার্থক্য তৈরি করে।

কম শক্তির কারণে, মোটরগাড়ির যন্ত্রাংশ ^২- LDPE ব্যবহার করলে

অপর্যাপ্ত উপাদান প্রিট্রিটমেন্ট

একবার আমি নাইলনের কিছু অংশ শুকাতে পারিনি যা আর্দ্রতা শোষণ করে – একটা বড় ভুল! ছাঁচনির্মাণের সময় আর্দ্রতা বাষ্পে পরিণত হয়, যার ফলে বুদবুদ তৈরি হয় যা পণ্যের শক্তিকে দুর্বল করে দেয়। এখন, আমি সবসময় এই ব্যয়বহুল ত্রুটিগুলি বন্ধ করার জন্য উপকরণগুলি সঠিকভাবে শুকাই। ভালোভাবে শুকানো অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
শুকানোর পরামিতিগুলি পর্যবেক্ষণ করলে বুদবুদ গঠন রোধ ³ ।

পণ্য নকশার উপর প্রভাব বিশ্লেষণ

এই উপাদানগত সমস্যাগুলি আবিষ্কার করার ফলে আমার পণ্য ডিজাইনের ধরণ সত্যিই বদলে গেছে। উপযুক্ত উপকরণ এবং প্রিট্রিটমেন্ট পদ্ধতি নির্বাচন কর্মক্ষমতাকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে, যা ভোক্তা ইলেকট্রনিক্সের জন্য খুবই গুরুত্বপূর্ণ যেখানে স্থায়িত্ব সত্যিই গুরুত্বপূর্ণ।
উপাদানের বৈশিষ্ট্যগুলি মূল্যায়ন নিশ্চিত করে যে আমরা সর্বদা কার্যকরভাবে যান্ত্রিক শক্তির চাহিদা পূরণ করি।
এই উপাদানগত চ্যালেঞ্জগুলি মোকাবেলা করার বিষয়ে আরও পরামর্শের জন্য, শিল্পের সেরা অনুশীলনগুলি ⁴ ।

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া কীভাবে পণ্যের শক্তিকে প্রভাবিত করে?

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের ক্ষুদ্রতম বিবরণ কীভাবে একটি পণ্যের স্থায়িত্ব নির্ধারণ করে তা কি আপনি কখনও ভেবে দেখেছেন?

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ একটি পণ্য কতটা শক্তিশালী হয় তা প্রভাবিত করে। উপাদান পছন্দ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। ছাঁচ নকশা পণ্যের অখণ্ডতায় উল্লেখযোগ্যভাবে অবদান রাখে। প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি ফলাফলকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে। এই উপাদানগুলির যত্ন সহকারে নিয়ন্ত্রণের ফলে শক্তিশালী পণ্য তৈরি হয়। এগুলিকে অবহেলা করলে সমস্যা হতে পারে। ফাটলের মতো ত্রুটি দেখা দিতে পারে। দুর্বল জয়েন্ট তৈরি হতে পারে।.

উপাদান নির্বাচনের ভূমিকা

উপাদান পছন্দ ^৫ একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। কল্পনা করুন: অনেক অমেধ্যযুক্ত উপাদান ব্যবহার করা নড়বড়ে মাটিতে ঘর তৈরি করার চেষ্টা করার মতো। অমেধ্যগুলি চাপের দিকে পরিচালিত করে। আমি একবার পরিবেশগতভাবে বন্ধুত্বপূর্ণ হওয়ার জন্য পুনর্ব্যবহৃত উপকরণ ব্যবহার করার সিদ্ধান্ত নিয়েছিলাম, কিন্তু সেগুলি আমার প্রত্যাশার মতো স্থিতিশীল ছিল না। সেগুলি অনেকবার ব্যবহার করা হয়েছিল এবং তাদের আণবিক শৃঙ্খল ভেঙে গিয়েছিল, যার ফলে শক্তি কমে গিয়েছিল।

উপাদানের মানের সমস্যা

• উচ্চ অমেধ্য আণবিক শৃঙ্খলের শক্তির ক্ষতি করে।.
• পুনর্ব্যবহৃত উপকরণগুলির প্রায়শই ভাঙা শিকল থাকে, যা স্থায়িত্ব হ্রাস করে।.

ইনজেকশন পরামিতি এবং তাদের প্রভাব

অযৌক্তিক ইনজেকশন প্যারামিটার পণ্যের শক্তির জন্য ক্ষতিকর। অপর্যাপ্ত ইনজেকশন চাপের ফলে গহ্বরের অসম্পূর্ণ ভরাট হয়, যার ফলে অংশগুলি ক্ষতির ঝুঁকিতে পড়ে। একইভাবে, অনুপযুক্ত ইনজেকশন গতি পৃষ্ঠের ত্রুটি এবং অসম অভ্যন্তরীণ কাঠামোর কারণ হতে পারে।.

মূল পরামিতি

• ইনজেকশন চাপ : কম চাপের অর্থ হল যন্ত্রাংশ সম্পূর্ণরূপে পূর্ণ হয় না।
• ইনজেকশনের গতি : ভারসাম্য প্রয়োজন - খুব দ্রুত ত্রুটি সৃষ্টি করে, খুব ধীর গতিতে তাড়াতাড়ি ঠান্ডা হয়।

ছাঁচ নকশার প্রভাব

ছাঁচ ^৬ একটা কঠিন ধাঁধা সমাধানের মতো মনে হয়েছিল। গেটের আকার এবং অবস্থান অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ; ছোট বা খারাপভাবে স্থাপন করা গেটগুলি অপর্যাপ্ত ভরাট হতে পারে। উপরন্তু, খুব লম্বা বা পাতলা রানার চাপ হ্রাস বৃদ্ধি করে, যা গলিত প্রবাহকে প্রভাবিত করে।

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটি উৎপাদনের প্রতিটি দিকের সাথে জড়িত, উপাদান পছন্দ থেকে শুরু করে ছাঁচের নকশা পর্যন্ত। চূড়ান্ত আউটপুটে পণ্যের শক্তি এবং স্থায়িত্ব নিশ্চিত করার জন্য এই মিথস্ক্রিয়াগুলি বোঝা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।.

অতিরিক্ত বিবেচনা

ছাঁচের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ পরিচালনা করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ ^৭। অনুপযুক্ত তাপমাত্রা আণবিক গঠনকে প্রভাবিত করে, শক্তিকে প্রভাবিত করে। উচ্চ তাপমাত্রা উপকরণগুলিকে ভেঙে ফেলতে পারে যখন কম তাপমাত্রা পুরুত্ব বাড়ায়, যার ফলে দুর্বল ভরাট এবং ঠান্ডা জয়েন্টের মতো সমস্যা দেখা দেয়।

তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ

• খুব বেশি : শীতলকরণের সময় বেশি, সম্ভাব্য উপাদানের অবক্ষয়।
• খুব কম : পুরুত্ব বৃদ্ধি পায়, যার ফলে সম্পূর্ণ ছাঁচ ভরাট করা কঠিন হয়ে পড়ে।

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার প্রতিটি পর্যায়ের সঠিক ব্যবস্থাপনা নিশ্চিত করে যে শেষ পণ্যটি কাঙ্ক্ষিত যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। এই বিষয়গুলি নিবিড়ভাবে পরীক্ষা করলে উৎপাদন অপ্টিমাইজ করা এবং উন্নত পণ্যের গুণমান অর্জনে সহায়তা করা যেতে পারে।.

ছাঁচ নকশা কীভাবে পণ্যের স্থায়িত্ব নিশ্চিত করে?

আপনি কি কখনও ভেবে দেখেছেন কিভাবে একটি পণ্য বহু বছর ধরে টিকে থাকে?

পণ্যের স্থায়িত্বে ছাঁচ নকশা গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। এটি উপকরণগুলি কীভাবে ছড়িয়ে পড়ে তা নিয়ন্ত্রণ করে এবং চাপের বিন্দু এবং খালি জায়গার মতো সমস্যাগুলি হ্রাস করে। মূল অংশগুলি হল গেট নকশা, রানার সিস্টেম এবং নিষ্কাশন বৈশিষ্ট্য। এই উপাদানগুলি কাঠামোকে শক্তিশালী করার জন্য একসাথে কাজ করে।.

ছাঁচের স্থায়িত্বে গেট ডিজাইনের গুরুত্ব

আমার মনে আছে যখন আমি একজন তরুণ ডিজাইনার ছিলাম, গেটের নকশা বোঝার চেষ্টা করছিলাম। একজন অভিজ্ঞ পরামর্শদাতা একবার আমাকে বলেছিলেন যে খুব ছোট গেট উপাদানের প্রবাহকে সীমাবদ্ধ করে, দুর্বল জায়গা তৈরি করে। আমি যখন একটি বেলুনকে খড় দিয়ে ভর্তি করার কল্পনা করতাম তখন বুঝতে পারতাম - খুব ধীর এবং কার্যকর নয়। একটি ভাল আকারের গেট, সঠিকভাবে স্থাপন করা হলে, উপাদান সমানভাবে প্রবাহিত হতে দেয়, যা কাপড়ের শক্ত সেলাইয়ের মতো পণ্যকে শক্তিশালী করে।.

অনুপযুক্ত গেট পজিশন ⁸ ব্যবহার স্থায়িত্বকে মারাত্মকভাবে প্রভাবিত করতে পারে। একটি কৌশলগতভাবে স্থাপন করা এবং উপযুক্ত আকারের গেট সমান উপাদান বিতরণ নিশ্চিত করে, কাঠামোগত শক্তি বৃদ্ধি করে।

রানার সিস্টেম ডিজাইন: শক্তির পথ

আমার ছাঁচ ডিজাইনের যাত্রার শুরুতে, আমি রানার সিস্টেমের সাথে লড়াই করেছিলাম। এটি শহরের রাস্তা পরিকল্পনা করার মতো - ভুল করলে ট্র্যাফিক (অথবা চাপ হ্রাস) সমস্যা তৈরি করতে পারে। আমি আবিষ্কার করেছি যে জটিল CAD কৌশল ব্যবহার করে কোনও জগাখিচুড়িকে একটি পরিষ্কার পথে রূপান্তরিত করা যেতে পারে, যার ফলে গলে যাওয়া ছাঁচের গহ্বরের প্রতিটি অংশ পূরণ করতে পারে। শক্তিশালী পণ্য তৈরিতে এই পরিবর্তনটি আমার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ ছিল।.

উন্নত CAD কৌশল ⁹ ব্যবহার করে , ডিজাইনাররা রানার সিস্টেম তৈরি করতে পারেন যা চাপের ক্ষতি কমিয়ে আনে, শক্তিশালী পণ্য গঠন নিশ্চিত করে।

সারণী: রানার সিস্টেমের বিবেচ্য বিষয়গুলি

নিষ্কাশন ব্যবস্থা: পণ্যগুলিতে প্রাণ সঞ্চার করা

একবার, আমি খারাপ এক্সস্ট বৈশিষ্ট্য সহ একটি ছাঁচ তৈরি করেছিলাম। পণ্যটিতে ত্রুটি ছিল, যেমন চুলা গরম না করে কেক বেক করা - ঠিক যেমনটি ওঠা উচিত ছিল না। সেই অভিজ্ঞতা আমাকে দেখিয়েছিল যে মসৃণ গ্যাস নির্গমনের জন্য ভেন্টের স্থান এবং আকার কতটা গুরুত্বপূর্ণ। সঠিকভাবে করা হলে, এটি পণ্যটিকে শ্বাস নিতে দেওয়ার মতো, দৃঢ় এবং নির্ভরযোগ্য ফলাফল প্রদান করে।.

দুর্বল এক্সহস্ট ডিজাইন ^১০ সহ ছাঁচগুলি প্রায়শই অসম অভ্যন্তরীণ গঠন সহ পণ্য তৈরি করে, যা স্থায়িত্বের উপর বিরূপ প্রভাব ফেলে। আমার নকশা প্রক্রিয়ায় সঠিক এক্সহস্ট সমাধানগুলিতে বিনিয়োগ করা এখন অপরিহার্য কারণ এটি একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ অভ্যন্তরীণ কাঠামোর নিশ্চয়তা দেয় এবং দীর্ঘস্থায়ী স্থায়িত্বের প্রতিশ্রুতি দেয়।

কিভাবে নির্মাতারা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্যের শক্তি বৃদ্ধি করতে পারে?

আরও শক্তিশালী ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্য কীভাবে তৈরি করবেন তা জানতে আগ্রহী? আসুন আমরা একসাথে উপকরণ, নকশা এবং প্রক্রিয়াগুলি অন্বেষণ করি যাতে শক্ততা বৃদ্ধি পায়।.

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্যের শক্তি বৃদ্ধির জন্য নির্মাতাদের উচ্চমানের উপকরণ ব্যবহার করা উচিত। তাদের খুব সাবধানে ইনজেকশন সেটিংস সামঞ্জস্য করা উচিত এবং সঠিক ছাঁচ নকশা তৈরি করা উচিত। গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপগুলির মধ্যে রয়েছে উপকরণগুলি ভালভাবে শুকানো, ইনজেকশনের গতি পরিবর্তন করা এবং কৌশলগতভাবে গেট স্থাপন করা।.

উপকরণ নির্বাচন এবং প্রস্তুত করা

সঠিক উপাদান নির্বাচন করা অনেক গুরুত্বপূর্ণ। কল্পনা করুন দেরি করে কাজ করার সময় অমেধ্য পরীক্ষা না করার কারণে পণ্যগুলি ফাটল দেখাচ্ছে। ধুলো এবং ধাতব টুকরো? এগুলি উপাদানের ক্ষুদ্র অংশগুলিতে বড় সমস্যা তৈরি করে। সর্বদা এমন উপাদান নির্বাচন করুন যেখানে অমেধ্যের মাত্রা খুব কম।.

সস্তায় পুনর্ব্যবহৃত উপকরণ খুঁজে পাওয়াটা বেশ রোমাঞ্চকর ছিল। কিন্তু এই উপকরণগুলো মাঝে মাঝে পণ্যকে দুর্বল করে দেয়। ভারসাম্য বজায় রাখাই মূল বিষয় - অতিরিক্ত পরিমাণে উপাদানের গুরুত্বপূর্ণ অংশ দুর্বল হয়ে পড়ে।.

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া উন্নত করা

প্রক্রিয়াটি সঠিকভাবে করা গুরুত্বপূর্ণ। আমি ইনজেকশন সেটিংস সামঞ্জস্য করতে অনেক ঘন্টা ব্যয় করেছি। পর্যাপ্ত চাপ নেই? ছাঁচটি কেবল অর্ধেক পূরণ করে। খুব শক্তিশালী একটি পণ্যের জন্য গলে যাওয়াটি সঠিকভাবে কম্প্যাক্ট করা প্রয়োজন।.

• ইনজেকশনের গতি : এটি কঠিন। খুব দ্রুত হলে ত্রুটি হয়; খুব ধীর হলে অর্ধেক ভরা ছাঁচ তৈরি হয়। গতির ভারসাম্য বজায় রাখা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
• ধারণক্ষমতার পরামিতি : আমি শিখেছি যে কম ধারণক্ষমতা চাপ বা সময় সংকোচনের গর্ত তৈরি করে, যা একটি পণ্যের শত্রু।

ছাঁচ ডিজাইন করা

ছাঁচ ডিজাইন করা কাদামাটির আকৃতি দেওয়ার মতো মনে হয়। বিস্তারিত বিবরণ অনেক গুরুত্বপূর্ণ। গেটের আকার এবং স্থান অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। খুব ছোট বা সঠিক জায়গায় না থাকলে, গর্তগুলি পূরণ হবে না এবং শক্তি অসম হবে।.

রানার সিস্টেমটি খুব বেশি লম্বা বা খুব পাতলা হওয়া উচিত নয় কারণ এতে চাপ কমে যাওয়ার ঝুঁকি থাকে। খুব মসৃণ পৃষ্ঠ পণ্যটিকে শক্তিশালী রাখে।.

পরিবেশ এবং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ

সমস্যা প্রতিরোধের জন্য তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ ^১১। অতিরিক্ত গরম বা ঠান্ডা হলে ভরাট করার সমস্যা হয়। নাইলনের মতো উপকরণগুলি সঠিকভাবে শুকানোর প্রয়োজন; আমি একবার এটি ভুলে গিয়েছিলাম, এবং এটি বেলুনের মতো ছিল যা ডিফ্লেটিং করে - বুদবুদগুলি সবকিছু এলোমেলো করে দেয়, ঘনত্ব এবং শক্তি হ্রাস করে।
সঠিক প্রস্তুতি সত্যিই গুণমান উন্নত করে।

উপসংহার

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্যগুলিতে প্রায়শই অমেধ্য, অনুপযুক্ত শুকানো, ভুল ইনজেকশন সেটিংস এবং দুর্বল ছাঁচের নকশার কারণে শক্তির অভাব হয়, যার ফলে ফাটলের মতো ত্রুটি দেখা দেয় এবং স্থায়িত্ব হ্রাস পায়।.