ডেমাইসাইফাইং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ কুলিং সময়: দক্ষতা এবং মানের জন্য একটি জেটারমোল্ড গাইড

I. বেসিক জ্ঞানীয় স্তর: ধারণাগত কাঠামো প্রতিষ্ঠা করা

আমরা অনুকূল করার আগে আমাদের অবশ্যই বুঝতে হবে।

সাফ সংজ্ঞা

• ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ শীতল সময়:
  • সম্পূর্ণ প্রযুক্তিগত নাম: ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ চক্রের শীতল পর্যায়ের সময়কাল।
  • সাধারণ আলিয়াস: কুলিং সময় ¹ , সলিডাইফিকেশন সময় ² , নিরাময় সময় (থার্মোপ্লাস্টিকের জন্য কম সাধারণ, থার্মোসেট/সিলিকনের জন্য বেশি)।
  • মূল নীতি: কুলিংয়ের সময় হ'ল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ চক্রের মধ্যে সময়কাল, ছাঁচের গহ্বরটি গলিত প্লাস্টিকের সাথে প্যাক করার পরে শুরু করে, সেই সময় প্লাস্টিকের উপাদানটি এমন একটি বিন্দুতে দৃ if ় হয় যেখানে এটি বিকৃতি বা ক্ষতি ছাড়াই ছাঁচ থেকে বেরিয়ে যাওয়ার পক্ষে যথেষ্ট অনমনীয়। এটি গলিত প্লাস্টিক থেকে কুলার ছাঁচ পর্যন্ত তাপ স্থানান্তরের মাধ্যমে ঘটে।
  • তাত্পর্য: এটি সাধারণত সামগ্রিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ চক্র সময়ের বৃহত্তম অংশ (প্রায়শই 50-80%) গঠন করে।

• ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ চক্র³: একটি অংশ (বা অংশগুলির সেট) উত্পাদন করার জন্য ইভেন্টগুলির সম্পূর্ণ ক্রম: সমন্বিত:
  1. ছাঁচ বন্ধ
  2. ইনজেকশন (ফিলিং)
  3. প্যাকিং (হোল্ডিং)
  4. কুলিং
  5. ছাঁচ খোলা
  6. ইজেকশন

শ্রেণিবিন্যাস (শীতল সময়কে প্রভাবিত করার কারণগুলি)

শীতল সময় একটি নির্দিষ্ট মান নয়; এটি বিস্তৃতভাবে শ্রেণিবদ্ধ করা যেতে পারে এমন কারণগুলির একটি সঙ্গম দ্বারা প্রভাবিত:

1. উপাদান কেন্দ্রিক:

   • পলিমার ⁴ : নিরাকার (যেমন, পিসি, পিএস) বনাম আধা-স্ফটিক (যেমন, পিপি, পিএ, পিওএম)। ফিউশন এবং স্ফটিককরণ সংকোচনের সুপ্ত তাপের কারণে আধা-স্ফটিক উপাদানগুলির প্রায়শই আরও সুনির্দিষ্ট শীতল নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন।
   • তাপীয় বৈশিষ্ট্য: তাপীয় পরিবাহিতা, নির্দিষ্ট তাপ ক্ষমতা, তাপীয় ডিফিউসিভিটি এবং গ্লাস ট্রানজিশন তাপমাত্রা (টিজি) বা পলিমার গলানোর তাপমাত্রা (টিএম)।
   • ইজেকশন তাপমাত্রা: সর্বাধিক তাপমাত্রা যেখানে অংশটি ওয়ারপেজ বা স্টিকিংয়ের মতো সমস্যা ছাড়াই বের করা যেতে পারে।

2. অংশ নকশা কেন্দ্রিক:

   • প্রাচীরের বেধ: সবচেয়ে প্রভাবশালী ফ্যাক্টর। শীতল সময়টি ঘন প্রাচীর বিভাগের বর্গক্ষেত্রের প্রায় সমানুপাতিক।
   • অংশ জ্যামিতি: জটিল জ্যামিতি, পাঁজর, বস এবং অ-ইউনিফর্ম প্রাচীরের বেধগুলি গরম দাগ এবং ডিফারেনশিয়াল কুলিং তৈরি করতে পারে।

3. ছাঁচ নকশা কেন্দ্রিক:

• কুলিং চ্যানেল ডিজাইন ⁵ : লেআউট, ব্যাস, গহ্বরের সান্নিধ্য এবং প্রকার (যেমন, প্রচলিত ড্রিলড লাইন, কনফরমাল কুলিং চ্যানেল)।
• ছাঁচ উপাদান: উচ্চতর তাপীয় পরিবাহিতা ছাঁচ উপকরণ (যেমন, বেরিলিয়াম তামা সন্নিবেশ বনাম পি 20 ইস্পাত) শীতল সময় হ্রাস করতে পারে।
• ভেন্টিং: যথাযথ ভেন্টিং আটকে থাকা বাতাসকে পালাতে দেয়, নিরোধক প্রভাবগুলি প্রতিরোধ করে যা শীতলকরণকে দীর্ঘায়িত করতে পারে।

4. প্রক্রিয়া প্যারামিটার কেন্দ্রিক:
   • গলে তাপমাত্রা ⁶ : উচ্চতর গলে তাপমাত্রা মানে অপসারণের জন্য আরও তাপ।
   • ছাঁচের তাপমাত্রা: নিম্ন ছাঁচের তাপমাত্রা সাধারণত দ্রুত শীতল হওয়া মানে, তবে পৃষ্ঠের সমাপ্তি, চাপ এবং ভরাটকে প্রভাবিত করতে পারে।
   • শীতল তাপমাত্রা এবং প্রবাহের হার: শীতল শীতল এবং উচ্চ প্রবাহের হার তাপ অপসারণের দক্ষতা বাড়ায়।

Ii। অ্যাপ্লিকেশন বিশ্লেষণ স্তর: ব্যবহারকারীর সিদ্ধান্ত গ্রহণের সমস্যাগুলি সমাধান করা

শীতল সময় বোঝা বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশন জন্য অবহিত সিদ্ধান্ত নিতে সহায়তা করে।

সাধারণ প্রয়োগের পরিস্থিতি

• উচ্চ-ভলিউম, পাতলা প্রাচীরযুক্ত প্যাকেজিং (যেমন, খাবারের পাত্রে, ক্যাপস-প্রায়শই পিপি, পিই):

• পরামর্শ: শীতল সময় চক্র সময়ের জন্য সর্বজনীন। অত্যন্ত পরিবাহী ছাঁচ উপকরণ, দক্ষ কুলিং চ্যানেল ডিজাইন এবং সম্ভাব্য কম (তবে নিয়ন্ত্রিত) ছাঁচের তাপমাত্রা ব্যবহার করে দ্রুত কুলিংয়ের জন্য অনুকূলিত করুন। উপাদান পছন্দ দ্রুত সাইক্লিং গ্রেডের পক্ষে।

• মেডিকেল ডিভাইস (যেমন, সিরিঞ্জ, ডায়াগনস্টিক উপাদানগুলি - প্রায়শই পিসি, পিক, সিওসি):

• পরামর্শ: নির্ভুলতা এবং উপাদান অখণ্ডতা মূল। অভ্যন্তরীণ চাপগুলি হ্রাস করতে এবং মাত্রিক নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে কুলিং অবশ্যই অভিন্ন হতে হবে। দীর্ঘতর, আরও নিয়ন্ত্রিত কুলিং সমালোচনামূলক সহনশীলতা অর্জনের জন্য গ্রহণযোগ্য হতে পারে।

• গ্রাহক ইলেকট্রনিক্স হাউজিংস (যেমন, ফোন কেস, রিমোট কন্ট্রোলস - প্রায়শই এবিএস, পিসি):

• পরামর্শ: নান্দনিকতা (পৃষ্ঠের সমাপ্তি) এবং কাঠামোগত অখণ্ডতা গুরুত্বপূর্ণ। ডুবির চিহ্নগুলি এড়াতে এবং ভাল ফিট এবং অনুভূতি নিশ্চিত করতে কুলিং পরিচালনা করা দরকার। অপ্টিমাইজড কুলিং চ্যানেল ডিজাইন অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

• সিলিকন রাবার পণ্য (এলএসআর ছাঁচনির্মাণ):
  • পরামর্শ: জেটারমোল্ড সিলিকনও পরিচালনা করে, এর "কুলিং" আসলে তাপের মাধ্যমে "নিরাময়" হয়। ছাঁচটি গরম , এবং "কুলিং" সমতুল্য ক্রস লিঙ্কিং প্রতিক্রিয়া সম্পূর্ণ করার জন্য নেওয়া সময়। তাপ স্থানান্তর এবং অভিন্নতার নীতিগুলি এখনও প্রযোজ্য, তবে উদ্দেশ্যটি হ'ল নিরাময়ের জন্য তাপ বজায় রাখা বরং এটি দৃ ification ়তার জন্য অপসারণ করা।

পেশাদারদের এবং কনস তুলনা (শীতল সময়ের সময়কালের প্রভাব)

Iii। প্রযুক্তিগত গভীর ডুব স্তর: পেশাদার পাঠকের প্রয়োজন পূরণ করা

আসুন নিত্টি-গ্রিটিতে .ুকি।

সম্পূর্ণ ওয়ার্কফ্লো ব্রেকডাউন প্রক্রিয়া করুন (কুলিংয়ে ফোকাস করুন)

1. ছাঁচ বন্ধ এবং ক্ল্যাম্পিং: ছাঁচের দুটি অংশ নিরাপদে বন্ধ এবং ক্ল্যাম্পড।

2. ইনজেকশন: গলিত প্লাস্টিক উচ্চ চাপের মধ্যে ছাঁচের গহ্বরের মধ্যে ইনজেকশন করা হয়।

3. প্যাকিং/হোল্ডিং: গহ্বরটি বেশিরভাগই পূরণ হওয়ার পরে, অতিরিক্ত উপাদানগুলি সঙ্কুচিতের জন্য ক্ষতিপূরণ দেওয়ার জন্য চাপের মধ্যে প্যাক করা হয় কারণ উপাদানটি শীতল হতে শুরু করে এবং ছাঁচের দেয়ালগুলির নিকটে দৃ ify ় হয়।

   • কী প্যারামিটার: প্যাকিং চাপ, প্যাকিং সময়।

4. শীতল পর্ব:

   • তাপ স্থানান্তর: এটি শীতল করার মূল। গলিত প্লাস্টিক থেকে তাপ (গলে তাপমাত্রায়) প্রাথমিকভাবে শীতল ছাঁচ ইস্পাতকে পরিবাহিতের মাধ্যমে স্থানান্তরিত করা হয় এবং তারপরে ছাঁচের শীতল চ্যানেলগুলির মধ্য দিয়ে কুল্যান্ট (সাধারণত জল) দ্বারা চালিত হয়।
   • সলিডাইফিকেশন ফ্রন্ট: সলিডাইফিকেশন ছাঁচের দেয়ালগুলিতে শুরু হয় এবং অংশের কেন্দ্রের দিকে অভ্যন্তরীণ দিকে অগ্রসর হয়।
   • সঙ্কুচিত ক্ষতিপূরণ ⁷ : প্যাকিং চাপ থেকে প্রাথমিকভাবে অব্যাহত থাকে, তারপরে বাল্কের উপাদানগুলি আরও শীতল হওয়ার সাথে সাথে ভলিউম্যাট্রিক সঙ্কুচিত হয়।
   • সময়কাল নির্ধারণকারী: উপাদানের ইজেকশন তাপমাত্রা, তাপীয় বৈশিষ্ট্য, অংশের ঘন অংশ, ছাঁচের তাপমাত্রা এবং শীতল সিস্টেমের দক্ষতা।
   • মূল পরামিতি: ছাঁচের তাপমাত্রা, শীতল তাপমাত্রা, শীতল প্রবাহের হার, কাঙ্ক্ষিত অংশ ইজেকশন তাপমাত্রা।

5. ছাঁচ খোলার: একবার সেট কুলিংয়ের সময়টি অতিবাহিত হয়ে গেলে এবং অংশটি যথেষ্ট অনমনীয় হয়, বাতাটি ছাঁচটি খোলে।

6. ইজেকশন: দৃ ified ় অংশটি একটি ইজেক্টর সিস্টেম (পিন, হাতা, প্লেট) দ্বারা ছাঁচের গহ্বরের বাইরে ঠেলে দেওয়া হয়।

নিরীক্ষণ ও নিয়ন্ত্রণে কী কুলিং পরামিতি:

• ছাঁচ পৃষ্ঠের তাপমাত্রা ⁸ : তাপ নিষ্কাশনের হার নিয়ন্ত্রণ এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তি এবং স্ফটিককরণকে প্রভাবিত করার জন্য (আধা-স্ফটিক পলিমারগুলির জন্য) সমালোচনা।

• কুল্যান্ট ইনলেট/আউটলেট তাপমাত্রার পার্থক্য (ডেল্টা টি): তাপের পরিমাণ অপসারণের পরিমাণ নির্দেশ করে। একটি খুব ছোট ডেল্টা টি অপর্যাপ্ত প্রবাহ বা দুর্বল তাপ যোগাযোগের পরামর্শ দিতে পারে।

• কুল্যান্ট প্রবাহের হার ⁹ : দক্ষ তাপ স্থানান্তরের জন্য সাধারণত অশান্ত প্রবাহ পছন্দ করা হয়।

• গলে তাপমাত্রা: প্রাথমিক তাপের লোড সেট করে।

উপাদান সামঞ্জস্যতা ব্যাখ্যা

প্লাস্টিকের উপাদানের তাপীয় বৈশিষ্ট্যগুলি এর শীতল আচরণের জন্য মৌলিক:

• নিরাকার পলিমার (যেমন, পলিস্টাইরিন (পিএস), পলিকার্বোনেট (পিসি), এবিএস):

  • কোনও তীক্ষ্ণ গলনাঙ্ক নেই; তারা একটি তাপমাত্রার পরিসীমা উপর নরম হয়।
  • সাধারণত আধা-স্ফটিকের চেয়ে কম সঙ্কুচিত।
  • কুলিং অনমনীয়তা অর্জনের জন্য তার কাচের রূপান্তর তাপমাত্রার (টিজি) এর নীচে উপাদান আনার বিষয়ে।
  • যদি খুব দ্রুত ঠান্ডা করা হয় তবে অভ্যন্তরীণ চাপগুলিতে আরও ঝুঁকিপূর্ণ হতে পারে।

• আধা-স্ফটিক পলিমার (যেমন, পলিপ্রোপিলিন (পিপি), পলিথিন (পিই), নাইলন (পিএ), পিইটি, পিবিটি):

• তীক্ষ্ণ গলনাঙ্ক (টিএম)।
• অর্ডারযুক্ত স্ফটিক কাঠামো গঠনের কারণে উচ্চতর সঙ্কুচিত; এই প্রক্রিয়াটি ফিউশনটির সুপ্ত তাপও প্রকাশ করে, যা অবশ্যই অপসারণ করতে হবে।
• কুলিং রেট যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করে স্ফটিকতার ডিগ্রিকে প্রভাবিত করতে পারে। দ্রুত কুলিং ছোট স্পেরুলাইট এবং কখনও কখনও দৃ ness ়তা উন্নত করতে পারে তবে সম্ভাব্য আরও বেশি ওয়ারপেজ হতে পারে।
• ওয়ারপেজ এবং মাত্রিক স্থিতিশীলতা পরিচালনা করতে যত্ন সহকারে শীতল নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন।

• তরল সিলিকন রাবার (এলএসআর - তুলনার জন্য):
  • থার্মোসেট উপাদান। ছাঁচটি উত্তপ্ত হয় (সাধারণত 170-210 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড)।
  • "কুলিং টাইম" আসলে "নিরাময় সময়" যেখানে উপাদানগুলি ক্রস-লিংক হয়। অংশটি গরম বের করা হয়। তাপ স্থানান্তর এখনও মূল, তবে সমানভাবে তাপমাত্রা নিরাময় বজায় রাখার জন্য।

Iv। ব্যবহারিক সরঞ্জাম স্তর: সামগ্রী অপারেশনযোগ্যতা বাড়ানো

আপনার প্রকল্পগুলির জন্য কার্যক্ষম অন্তর্দৃষ্টি।

ডিজাইন চেকলিস্ট (শীতল হওয়ার জন্য প্রক্রিয়া সীমাবদ্ধতার অনুস্মারক)

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য অংশগুলি ডিজাইন করার সময়, শীতলকরণকে অনুকূল করতে এগুলি বিবেচনা করুন:

• অভিন্ন প্রাচীরের বেধ: অংশ জুড়ে ধারাবাহিক প্রাচীরের বেধের জন্য লক্ষ্য। এটি পরিচালনাযোগ্য কুলিংয়ের জন্য #1 নিয়ম।

• পুরু বিভাগগুলি এড়িয়ে চলুন: যদি অনিবার্য হয় তবে সেগুলি কোর আউট করুন বা গ্যাস সহায়তার মতো বৈশিষ্ট্যগুলি ব্যবহার করুন।

• উদার রেডি: স্ট্রেস ঘনত্ব রোধ করতে এবং প্রবাহ/শীতলকরণ উন্নত করতে তীক্ষ্ণ প্রান্তের পরিবর্তে ভিতরে এবং বাইরের কোণগুলিতে রেডিয়াই ব্যবহার করুন।

• ধীরে ধীরে ট্রানজিশন: যদি বেধের পরিবর্তনগুলি প্রয়োজনীয় হয় তবে এগুলি ধীরে ধীরে করুন।

• পাঁজর/বসের নকশা: সিঙ্কের চিহ্নগুলি রোধ করতে পাঁজরের বেধ নামমাত্র প্রাচীরের 50-70% হওয়া উচিত। বসদের কর্ড করা উচিত।

• উপাদান নির্বাচন: চক্রের সময়টি গুরুত্বপূর্ণ হলে আরও ভাল তাপ পরিবাহিতা বা নিম্ন প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রা সহ উপকরণগুলি বিবেচনা করুন।

• গেটের অবস্থান: প্রথমে পুরু বিভাগগুলি পূরণ করতে বা তাপমাত্রার বিভিন্নতা হ্রাস করতে গেটগুলি রাখুন।

• ছাঁচ কুলিং সম্ভাব্যতা বিবেচনা করুন: পার্ট ডিজাইনটি কি এত জটিল যে কার্যকর কুলিং চ্যানেলগুলি প্রচলিতভাবে প্রয়োগ করা অসম্ভব? (এটি কনফর্মাল কুলিংয়ের দিকে ধাক্কা দিতে পারে)।

প্রক্রিয়া নির্বাচন সিদ্ধান্ত গ্রহণ (শীতল সময়কে অনুকূল করে তোলা)

শীতল সময়কে অনুকূলকরণের জন্য এখানে একটি প্রাথমিক চিন্তার প্রক্রিয়া:

1. বর্তমান শীতল সময় কি অতিরিক্ত, উচ্চ ব্যয় বা কম আউটপুট বাড়ে?

   • হ্যাঁ: বিশ্লেষণ করতে এগিয়ে যান।
   • না: অংশের গুণমান (ওয়ারপেজ, ডুবে যাওয়া, মাত্রা) কি কোনও সমস্যা?
     • হ্যাঁ: কুলিং খুব ছোট বা অসম হতে পারে। বিশ্লেষণ করতে এগিয়ে যান।
     • না: বর্তমান কুলিং সম্ভবত পর্যাপ্ত। পর্যায়ক্রমে নিরীক্ষণ।

2. অংশ নকশা বিশ্লেষণ:

   • প্রাচীরের বেধ কি অ-ইউনিফর্ম? ক্রিয়া: ইউনিফর্ম দেয়ালের জন্য ডিএফএম -তে গ্রাহককে পরামর্শ দিন।
   • এড়ানো যায় এমন পুরু বিভাগগুলি আছে? ক্রিয়া: কোরিং আউট করার পরামর্শ দিন।

3. উপাদান বিশ্লেষণ:

   • চক্র সময় লক্ষ্য জন্য কি উপাদান উপযুক্ত? ক্রিয়া: যদি সম্ভব হয় তবে বিকল্প গ্রেড বা উপকরণগুলি অন্বেষণ করুন।
   • উপাদানের প্রস্তাবিত ইজেকশন তাপমাত্রা এবং তাপীয় বৈশিষ্ট্যগুলি নোট করুন।

4. ছাঁচ নকশা এবং শর্ত বিশ্লেষণ:

   • শীতল চ্যানেলগুলি কি পর্যাপ্ত (আকার, সংখ্যা, প্লেসমেন্ট)? ক্রিয়া: ছাঁচ প্রবাহ সিমুলেশন ব্যবহার করুন। জটিল অংশ বা সমালোচনামূলক অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য কনফর্মাল কুলিং বিবেচনা করুন।
   • চ্যানেলগুলি কি পরিষ্কার এবং স্কেল মুক্ত? ক্রিয়া: নিয়মিত ছাঁচ রক্ষণাবেক্ষণ বাস্তবায়ন করুন।
   • তাপ স্থানান্তর প্রয়োজনের জন্য ছাঁচের উপাদানগুলি কি উপযুক্ত? ক্রিয়া: হট স্পট অঞ্চলে উচ্চতর পরিবাহিতা উপাদানের সন্নিবেশগুলি বিবেচনা করুন।

5. প্রক্রিয়া পরামিতি বিশ্লেষণ:

   • গলে তাপমাত্রা কি প্রয়োজনের চেয়ে বেশি? ক্রিয়া: ধীরে ধীরে হ্রাস করুন, মনিটরিং ফিল।
   • ছাঁচের তাপমাত্রা কি অনুকূলভাবে সেট করা হয়? (খুব কম অন্যান্য সমস্যার কারণ হতে পারে)। ক্রিয়া: উপাদান সরবরাহকারীর প্রস্তাবিত পরিসরের মধ্যে পরীক্ষা।
   • শীতল প্রবাহের হার এবং তাপমাত্রা কি অনুকূলিত হয়? ক্রিয়া: অশান্ত প্রবাহ নিশ্চিত করুন; উপযুক্ত এবং ব্যয়বহুল হলে শীতল জল ব্যবহার করুন।

সিদ্ধান্ত ট্রি স্নিপেট:

• যদি অংশে ঘন বিভাগগুলি থাকে এবং কুলিং দীর্ঘ হয় তবে গ্যাস-সহায়তা বা ব্যবহার করার বিষয়টি বিবেচনা করুন।

• যদি অংশটি ওয়ারপেজ এবং কুলিং সংক্ষিপ্ত দেখায় তবে কুলিংয়ের সময় বাড়ান বা কুলিং ইউনিফর্মিটি (যেমন, কনফরমাল কুলিং) উন্নত করুন।

• যদি চক্রের সময়টি সমালোচনামূলক এবং অংশের গুণমানটি অনুমতি দেয় তবে সাবধানতার সাথে শীতলকরণ (অনুকূলিত ছাঁচ, পরামিতি) হ্রাস করার বিকল্পগুলি অন্বেষণ করুন।

ভি। এক্সটেনশন স্তর: একটি জ্ঞান নেটওয়ার্ক তৈরি করা

কুলিংয়ের সময় শূন্যে বিদ্যমান নেই।

সম্পর্কিত প্রযুক্তি নেভিগেশন

• উজানের প্রযুক্তি:
  • পার্ট ডিজাইন (ডিএফএম - উত্পাদনযোগ্যতার জন্য ডিজাইন): এখানে করা সিদ্ধান্তগুলি শীতলকরণকে প্রচুর পরিমাণে প্রভাবিত করে।
  • উপাদান নির্বাচন: তাপীয় বৈশিষ্ট্যগুলি শীতল গণনার অভ্যন্তরীণ।
  • ছাঁচ প্রবাহ বিশ্লেষণ (সিমুলেশন): মোল্ডফ্লো, সলিড ওয়ার্কস প্লাস্টিক ইত্যাদির মতো সফ্টওয়্যার, শীতল সময়ের পূর্বাভাস দিতে পারে, গরম দাগগুলি সনাক্ত করতে পারে এবং ইস্পাত কাটা হওয়ার আগে এটি অমূল্য।
  • ছাঁচ ডিজাইন: উপযুক্ত ছাঁচ উপকরণ ব্যবহার করে দক্ষ কুলিং চ্যানেল লেআউটগুলি অন্তর্ভুক্ত করা।

• ডাউন স্ট্রিম প্রযুক্তি/বিবেচনা:

  • পোস্ট-মোল্ডিং অপারেশনস: উচ্চ অভ্যন্তরীণ চাপযুক্ত অংশগুলির জন্য অ্যানিলিংয়ের প্রয়োজন হতে পারে, কখনও কখনও দ্রুত বা অসম শীতল দ্বারা তীব্র হয়।
  • কোয়ালিটি কন্ট্রোল (কিউসি): মাত্রিক চেক, ওয়ারপেজ বিশ্লেষণ এবং স্ট্রেস টেস্টিং শীতল প্রক্রিয়া দ্বারা প্রভাবিত হয়।

• সমান্তরাল/বর্ধন প্রযুক্তি:

  • কনফরমাল কুলিং: কুলিং চ্যানেলগুলি যা ছাঁচের গহ্বরের কনট্যুর অনুসরণ করে, আরও অনেক বেশি অভিন্ন এবং দক্ষ কুলিং সরবরাহ করে। প্রায়শই অ্যাডিটিভ ম্যানুফ্যাকচারিং (ধাতুর 3 ডি প্রিন্টিং) ব্যবহার করে নির্মিত।
  • স্পন্দিত কুলিং/ভারিওথার্ম (তাপ এবং শীতল ছাঁচনির্মাণ): আরও ভাল পৃষ্ঠের সমাপ্তি এবং প্রবাহের জন্য ইনজেকশন চলাকালীন ছাঁচের পৃষ্ঠটিকে দ্রুত গরম করা, তারপরে দ্রুত এটি শীতল করা। জটিল তবে নির্দিষ্ট সমস্যাগুলি সমাধান করতে পারে।
  • হট রানার সিস্টেমগুলি: সরাসরি শীতল না হলেও তারা রানারকে গলিত রাখে, রানার কুলিং সময় এবং উপাদান বর্জ্য দূর করে, এইভাবে সামগ্রিক দক্ষতার উপর প্রভাব ফেলে।
  • ছাঁচ তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণকারী (টিসিইউ): সুনির্দিষ্ট শীতল তাপমাত্রা এবং প্রবাহ বজায় রাখার জন্য প্রয়োজনীয়।

উপসংহার: জেটারমোল্ডের সাথে শীতল সময়কে মাস্টারিং করা

জেটারমল্ডে, আমরা স্বীকৃতি দিয়েছি যে মাস্টারিং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ কুলিংয়ের সময়টি বিজ্ঞান, অভিজ্ঞতা এবং কাটিয়া প্রান্ত প্রযুক্তির মিশ্রণ। এটি একটি সমালোচনামূলক কারণ যা আমরা আমাদের আন্তর্জাতিক ক্লায়েন্টদের কাছে উচ্চমানের, ব্যয়বহুল ইনজেকশন ছাঁচযুক্ত এবং সিলিকন রাবার পণ্য সরবরাহ করার জন্য নিখুঁতভাবে পরিচালনা করি।

মৌলিক বিষয়গুলি বোঝার মাধ্যমে, অ্যাপ্লিকেশনগুলি বিশ্লেষণ করে, প্রযুক্তিগত বিবরণে ডুব দেওয়া এবং ব্যবহারিক সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করে আমরা উচ্চতর ফলাফলের জন্য সম্মিলিতভাবে শীতল প্রক্রিয়াগুলি অনুকূল করতে পারি।