ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জগতে প্রবেশ করা একটি কঠিন ধাঁধাকে একত্রিত করার মতো মনে হয় যেখানে প্রতিটি অংশ অবশ্যই সঠিকভাবে ফিট করা উচিত।
ইনজেকশন ছাঁচ চাপ উপাদান বৈশিষ্ট্য, ছাঁচ গঠন এবং পণ্য প্রয়োজনীয়তা মত জিনিস উপর নির্ভর করে. এর মধ্যে রয়েছে প্লাস্টিকের প্রবাহ এবং বেধ, গেট এবং রানার গঠন এবং পণ্যের আকার। সঠিক চাপের গণনা সেরা ফিলিং, কম ত্রুটি এবং উচ্চ মানের দিকে নিয়ে যায়। খুব উচ্চ মানের.
আমি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ বিস্তারিত মধ্যে ঘুঘু. আমি শিখেছি যে এই কারণগুলি জানা শুধুমাত্র তত্ত্ব নয়। এটি প্রতিটি প্রকল্পের জন্য নিখুঁত ভারসাম্য খোঁজার বিষয়ে। উপাদানের তরলতা সামঞ্জস্য করা গুরুত্বপূর্ণ। ছাঁচের গেটের আকার পরিবর্তন করাও একটি বড় ভূমিকা পালন করে। একবার, আমি ভুল হিসাব করেছি এবং খারাপ অংশ নিয়ে শেষ হয়েছি। এটি আমাকে খুব সুনির্দিষ্ট হওয়ার মূল্য শিখিয়েছে। প্রতিটি বিস্তারিত বিষয় - প্লাস্টিকের বৈশিষ্ট্য এবং ছাঁচ নকশা একসঙ্গে কাজ করতে হবে। এই সম্প্রীতি সাফল্যের দিকে নিয়ে যায়। আমরা এই বিবরণ আরো দেখতে পারেন. আসুন আমাদের ডিজাইন এবং উত্পাদনের মান উন্নত করি।
ইনজেকশন চাপ শুধুমাত্র ছাঁচ গঠন দ্বারা নির্ধারিত হয়।মিথ্যা
ইনজেকশন চাপ শুধুমাত্র ছাঁচ গঠন নয়, একাধিক কারণের উপর নির্ভর করে।
উপাদানের সান্দ্রতা ছাঁচনির্মাণে ইনজেকশন চাপকে প্রভাবিত করে।সত্য
উপাদানের সান্দ্রতা ছাঁচনির্মাণের জন্য প্রয়োজনীয় প্রবাহ এবং চাপকে প্রভাবিত করে।
কীভাবে উপাদানের তরলতা ইনজেকশন চাপকে প্রভাবিত করে?
কিছু প্লাস্টিক একটি ছাঁচ পূরণ করতে অতিরিক্ত বল প্রয়োজন. এটি উপাদানের তরলতার কারণে ঘটে। বিভিন্ন উপকরণ স্বতন্ত্র উপায়ে প্রবাহিত হয়। তরলতা চাবিকাঠি.
উপাদানের তরলতা ইনজেকশন চাপকে প্রভাবিত করে। এটি ছাঁচে প্লাস্টিকের প্রবাহের মসৃণতাকে প্রভাবিত করে। কম-সান্দ্রতা প্লাস্টিক অনায়াসে স্লিপ. তাদের কম চাপ প্রয়োজন। উচ্চ-সান্দ্রতা প্লাস্টিকের একটি পূর্ণ পূরণের জন্য আরও শক্তি প্রয়োজন। তারা আরও দাবি করে। প্লাস্টিকের প্রবাহ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

ইনজেকশন চাপ উপর উপাদান বৈশিষ্ট্য প্রভাব
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সম্পর্কে শিখতে প্রথমবারের মতো একটি কারখানায় পা রাখার কল্পনা করুন। আপনি যখন বোঝার চেষ্টা করেন যে কেন কিছু প্লাস্টিক সহজেই ছাঁচ পূরণ করে এবং অন্যরা ঝগড়া করে তখন মেশিনগুলি চারিদিকে গুঞ্জন এবং গুঞ্জন করে৷ উপকরণের তরলতা পার্থক্য ব্যাখ্যা করে।
PE ) এবং পলিপ্রোপিলিন ( PP মতো প্লাস্টিক সহজে প্রবাহিত হয় এবং কম ইনজেকশন চাপের প্রয়োজন হয়, প্রায় 35-100 MPa। তারা মসৃণভাবে ছাঁচ পূরণ করে। পিসি ) এবং পলিফেনিলিন ইথার ( পিপিও এর মতো ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিকগুলি অন্য গল্প বলে। তাদের জটিল কাঠামোর জন্য উচ্চ চাপ প্রয়োজন, প্রায় 80-140 MPa। তাদের ছাঁচে ঠেলে দেওয়া খড়ের মধ্য দিয়ে জোর করে মধু তোলার মতো।
উপাদানের ধরন | সাধারণ ইনজেকশন চাপ (MPa) |
---|---|
পলিথিন ( পিই ) | 35-100 |
পলিপ্রোপিলিন ( পিপি ) | 35-100 |
পলিকার্বোনেট ( পিসি ) | 80-140 |
পলিফেনিলিন ইথার ( পিপিও ) | 80-140 |
গলে যাওয়া তাপমাত্রা এবং সান্দ্রতা
গল্পটি আরও আকর্ষণীয় হয়ে ওঠে। ঠাণ্ডা সিরাপ বোতলে আটকে থাকে। একইভাবে, থার্মোপ্লাস্টিক ইলাস্টোমার ( TPE ) এর মতো কম গলিত তাপমাত্রা সহ প্লাস্টিকগুলির কম চাপের প্রয়োজন হয়, প্রায় 20-60 MPa। উচ্চ-তাপমাত্রার নাইলনগুলি সেই প্রতিরোধী সিরাপের মতো কাজ করে, যার জন্য 100-160 MPa প্রয়োজন।
এই ফলাফলগুলি সত্যিই আমার এবং আমার বন্ধু জ্যাকি, একজন পণ্য ডিজাইনার 1 এর । আমরা ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া উন্নত করতে এবং আমাদের প্রকল্পের জন্য সঠিক উপকরণ বাছাই করতে এই জ্ঞান ব্যবহার করি।
ছাঁচ গঠন ফ্যাক্টর
আমি দ্রুত শিখেছি ছাঁচ নকশা ব্যাপকভাবে চাপ চাহিদা প্রভাবিত. বড় গেট কম প্রবাহ প্রতিরোধের, 40-80 MPa প্রয়োজন। একটি ছোট পিন-পয়েন্ট গেট প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়, 140 MPa পর্যন্ত প্রয়োজন।
উদাহরণস্বরূপ:
- বড় গেটের আকার: কম প্রতিরোধের, 40-80 MPa।
- পিন-পয়েন্ট গেট: উচ্চ প্রতিরোধ, 140 MPa পর্যন্ত।
একটি ভাল রানার সিস্টেম সহজে গলে যাওয়া প্রবাহ এবং প্রয়োজনীয় চাপ কমাতে সাহায্য করে।
পণ্যের প্রয়োজনীয়তার প্রভাব
পণ্য আকার এবং প্রাচীর বেধ সত্যিই গুরুত্বপূর্ণ. ছোট, পাতলা দেয়ালের আইটেম কম চাপ ব্যবহার করে, প্রায় 30-70 MPa। গাড়ির বাম্পারের মতো বড়, মোটা দেয়ালের আইটেমগুলির জন্য আরও চাপের প্রয়োজন, 100-180 MPa৷ উচ্চ নির্ভুলতা পণ্য সঠিক মাত্রা পূরণ এবং নিখুঁত দেখতে আরো চাপ প্রয়োজন.
কীভাবে উপাদান বৈশিষ্ট্যগুলি ইনজেকশন চাপ 2কে আমাকে সর্বোত্তম উপকরণ বাছাই করতে এবং সেরা ফলাফলের জন্য প্রক্রিয়াগুলি সামঞ্জস্য করতে সহায়তা করে। এই বিশদগুলি বোঝা নতুন এবং ক্ষেত্রের বিশেষজ্ঞ উভয়ের জন্যই খুব ফলপ্রসূ হতে পারে।
পলিথিন 80-140 MPa ইনজেকশন চাপ প্রয়োজন।মিথ্যা
পলিথিন এর ভাল তরলতার কারণে সাধারণত 35-100 MPa প্রয়োজন।
উচ্চ-তাপমাত্রা নাইলনের 100-160 MPa চাপ প্রয়োজন।সত্য
উচ্চ-তাপমাত্রা নাইলনের উচ্চ সান্দ্রতা রয়েছে, যার জন্য 100-160 MPa প্রয়োজন।
কোন ছাঁচ ডিজাইনের কারণগুলি ইনজেকশন চাপকে প্রভাবিত করে?
আপনি কি কখনও ভেবে দেখেছেন কেন ইনজেকশন চাপের সবার জন্য একক সমাধান নেই? ছাঁচ নকশা কারণ এটি সঙ্গে খেলা, আমরা উত্পাদন সব আকার.
ছাঁচের নকশার কারণগুলি ছাঁচে প্লাস্টিকের আন্দোলনকে আকার দিয়ে ইনজেকশন চাপকে প্রভাবিত করে। বিবেচনা করা গুরুত্বপূর্ণ অংশগুলি হল প্লাস্টিকের ধরনের, ছাঁচের কাঠামো এবং পণ্যটির জন্য কী প্রয়োজন।

প্লাস্টিক উপাদান বৈশিষ্ট্য
উপাদান বৈশিষ্ট্য ব্যাপকভাবে ইনজেকশন চাপ প্রভাবিত. পিই মতো ভাল তরলতা সহ প্লাস্টিকগুলির নিম্ন চাপের প্রয়োজন হয়, সাধারণত 35-100MPa এর মধ্যে। পিসি এর মতো উপাদানগুলির দুর্বল তরলতার কারণে উচ্চ চাপের প্রয়োজন, প্রায় 80-140MPa। প্লাস্টিক 3 এর সান্দ্রতা এবং গলিত তাপমাত্রাও একটি ভূমিকা পালন করে; কম সান্দ্রতা মানে কম চাপ প্রয়োজন।
উপাদান | তরলতা | প্রেসার রেঞ্জ (MPa) |
---|---|---|
পলিথিন ( পিই ) | উচ্চ | 35-100 |
পলিকার্বোনেট ( পিসি ) | কম | 80-140 |
ছাঁচ গঠন ফ্যাক্টর
ছাঁচ গঠন রাস্তা পাথ মত. বড় গেটগুলি খোলা মহাসড়কের মতো কাজ করে, কম শক্তির প্রয়োজন হয় (40-80MPa)। ছোট গেটগুলি সরু পাহাড়ি পথের মতো, আরও চাপের প্রয়োজন৷ আমি একটি গরম রানার সিস্টেম আছে একটি ছাঁচ পরিবর্তন. এটি একটি মসৃণ যাত্রার মত অনুভূত হয়েছে 30-80MPa প্রয়োজন। কোল্ড রানার, টাইট রাস্তার মত, 140MPa উপরে যান।
- গেটের আকার ও আকৃতি : বড় গেট = নিম্নচাপ (40-80MPa)
- রানার ডিজাইন : ভারসাম্যপূর্ণ হট রানারদের 30-80MPa প্রয়োজন; কোল্ড রানার 140MPa অতিক্রম করতে পারে
পণ্যের প্রয়োজনীয়তা
একটি পণ্যের আকার এবং প্রাচীরের বেধ প্রয়োজনীয় ইনজেকশন চাপ নির্দেশ করে। একটি সূক্ষ্ম গ্যাজেট কেস, ছোট এবং পাতলা দেয়াল সহ, একটি হালকা স্পর্শ (30-70MPa) দিয়ে কাজ করে। গাড়ির বাম্পারের মতো বড় আইটেমগুলি প্রতিটি বিশদ পূরণ করতে 180MPa পর্যন্ত অনেক শক্তি ব্যবহার করে। নির্ভুলতা প্রয়োজন নিখুঁত মানের জন্য চাপ বাড়াতে পারে.
একটি বড় ইনজেকশন-ঢালাই অংশ বিবেচনা করুন: ঘন দেয়াল শীতলতা কমিয়ে দেয়, গলিত সান্দ্রতা বৃদ্ধি করে এবং তাই উচ্চ চাপের প্রয়োজন হয়।
- পণ্যের আকার এবং দেয়ালের বেধ : ছোট/পাতলা = 30-70MPa; বড়/মোটা = 100-180MPa
- স্পষ্টতা প্রয়োজনীয়তা : উচ্চ নির্ভুলতা স্থিতিশীলতার জন্য উচ্চ চাপ প্রয়োজন ( ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ নির্ভুলতা 4 )।
এগুলো জানা আমাদের ভালো ফলাফলের জন্য স্মার্টভাবে ডিজাইন করতে সাহায্য করে। এই ছাঁচনির্মাণ মধ্যে কী. প্রতিটি অংশ বোঝা — উপাদান থেকে ছাঁচের বিবরণ — এমন পণ্য তৈরি করতে সাহায্য করে যা বিস্মিত করে৷
পলিথিন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য 80-140MPa চাপ প্রয়োজন।মিথ্যা
পলিথিন এর উচ্চ তরলতার কারণে 35-100MPa প্রয়োজন।
ছাঁচে বড় গেট প্রয়োজনীয় ইনজেকশন চাপ কমিয়ে দেয়।সত্য
বড় গেট কম প্রবাহ প্রতিরোধের, প্রয়োজনীয় চাপ হ্রাস.
কেন পণ্যের স্পেসিফিকেশন চাপ নির্ধারণে গুরুত্বপূর্ণ?
কখনও ভেবেছেন কেন সেই পণ্যের বিশদটি সঠিকভাবে পাওয়া এত চাপের মধ্যে গুরুত্বপূর্ণ?
পণ্যের স্পেসিফিকেশন চাপ নির্ধারণে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। তারা উপকরণ নির্বাচন এবং কাঠামো ডিজাইন করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ মানদণ্ড সেট করে। সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা এই বিবরণ উপর নির্ভর করে. নিরাপত্তা তাদের উপর নির্ভর করে। সঠিক স্পেসিফিকেশন থেকে দক্ষতা সুবিধা। তারা সত্যিই অপরিহার্য.

উপাদান বৈশিষ্ট্য ভূমিকা
প্লাস্টিকের দুটি টুকরো ধরে একটি গুদামে দাঁড়িয়ে কল্পনা করুন। একজনকে সিল্কের মতো মসৃণ মনে হয় - এটি পলিথিন ( পিই )। অন্যটি কঠিন মনে হয় - এটি পলিকার্বোনেট ( PC )। আমি যখন তাদের বৈশিষ্ট্যগুলিকে ঘনিষ্ঠভাবে দেখি, PE এর উচ্চ তরলতা 5 ব্যাখ্যা করে যে কেন এটিকে ছাঁচে ফিট করার জন্য একটি মৃদু ধাক্কা (35-100MPa) প্রয়োজন। PC একটি জেদী খচ্চরের মত কাজ করে, এর জটিল গঠনের কারণে ছাঁচে 80-140MPa চাপের প্রয়োজন হয়।
উপাদান | তরলতা | সাধারণ চাপ পরিসীমা (MPa) |
---|---|---|
পলিথিন ( পিই ) | উচ্চ | 35-100 |
পলিকার্বোনেট ( পিসি ) | কম | 80-140 |
গলিত তাপমাত্রা এবং সান্দ্রতার প্রভাব
একদিন আমার সহকর্মীর সাথে ল্যাবে, আমি থার্মোপ্লাস্টিক ইলাস্টোমার ( টিপিই ) এর জাদু আবিষ্কার করেছি। এটি ঘরের তাপমাত্রায় মধুর মতো প্রবাহিত হয়, প্রক্রিয়া করার জন্য মাত্র 20-60MPa প্রয়োজন। হাই-টেম্প নাইলন, তবে, গরম থাকা সত্ত্বেও ঘন থাকে, 160MPa পর্যন্ত চাপের জন্য জিজ্ঞাসা করে।
ছাঁচ ডিজাইনে স্ট্রাকচারাল ফ্যাক্টর
গেটের আকার এবং আকৃতি
এমন একটি সময় এসেছিল যখন আমরা একটি ছাঁচের গেটকে আরও বড় করেছিলাম এবং চাপের চাহিদা 40-80MPa এ নেমে গিয়েছিল। অপারেশন মসৃণ হয়ে ওঠে. কিন্তু যখন আমরা একটি পিন-পয়েন্ট গেট ব্যবহার করেছি? চাপ 140MPa বৃদ্ধি ছিল.
রানার সিস্টেম ডিজাইন
অনেক চেষ্টা করার পরে, আমরা রেসট্র্যাকের মতো মসৃণ একটি রানার সিস্টেম তৈরি করেছি। এটি আমাদের কম চাপ (30-80MPa) ব্যবহার করার অনুমতি দেয়। কয়েক টুইস্ট যোগ করা? চাপ 140MPa অতিক্রম করেছে।
পণ্যের প্রয়োজনীয়তা: আকার এবং নির্ভুলতা
ছোট ইলেকট্রনিক্স কেস স্মৃতি ফিরিয়ে আনে! এই ক্ষুদ্র আইটেমগুলির যত্নের প্রয়োজন, শুধুমাত্র 30-70MPa ব্যবহার করে তাদের সূক্ষ্ম বিবরণ রাখতে। বিপরীতে, একটি স্বয়ংচালিত বাম্পার তৈরি করা একটি দুর্গ তৈরির মতো মনে হয়। প্রতিটি কোণ সঠিক পেতে এটি 180MPa পর্যন্ত দাবি করে।
এই অভিজ্ঞতাগুলি দেখায় যে এই কারণগুলি বোঝা কতটা গুরুত্বপূর্ণ। মান 6-এ পৌঁছানোর সময় উত্পাদনকে কার্যকর রাখতে সহায়তা করে ।
পলিকার্বনেটের জন্য পলিথিনের চেয়ে বেশি চাপ প্রয়োজন।সত্য
পলিকার্বোনেটের প্রয়োজন 80-140MPa, যখন পলিথিনের প্রয়োজন 35-100MPa।
বড় গেট ছাঁচ ডিজাইনে চাপের প্রয়োজনীয়তা বাড়ায়।মিথ্যা
বৃহত্তর গেটগুলি প্রবাহ প্রতিরোধ ক্ষমতা কমিয়ে দেয়, যা নিম্ন চাপের জন্য অনুমতি দেয়।
কিভাবে ইনজেকশন চাপ অপ্টিমাইজ করা পণ্যের গুণমান উন্নত করে?
প্রতিবার আদর্শ প্লাস্টিকের অংশ তৈরি করার কথা ভেবেছেন? ফাইন-টিউনিং ইনজেকশন চাপের দক্ষতা অন্বেষণ করুন এবং আপনার উত্পাদন প্রক্রিয়া পরিবর্তন করুন।
ইনজেকশন চাপ অপ্টিমাইজ করা পণ্যের গুণমান উন্নত করে। এটি উপাদানটিকে সমানভাবে ছড়িয়ে দিতে সহায়তা করে। ত্রুটি হ্রাস পায়। আকারে নির্ভুলতা বৃদ্ধি পায়। উপাদান বৈশিষ্ট্য এবং ছাঁচ নকশা উপর ভিত্তি করে চাপ সামঞ্জস্য. পণ্যের প্রয়োজনীয়তাও গুরুত্বপূর্ণ। এটি আরও ভাল ফলাফল অর্জন করে।

উপাদানের বৈশিষ্ট্য বোঝা
যখন আমি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ দিয়ে শুরু করি, আমি দ্রুত আবিষ্কার করেছি যে ইনজেকশন চাপ একটি নির্দিষ্ট সংখ্যা নয়। এটি একটি নৃত্য – উপাদানটি কীভাবে প্রবাহিত হয় তার । উদাহরণস্বরূপ, পলিথিন ( পিই ) বা পলিপ্রোপিলিন ( পিপি এগুলি সহজগামী উপকরণ এবং কম চাপের প্রয়োজন, প্রায় 35-100MPa। তারা মসৃণভাবে সরে যায় এবং সহজেই ছাঁচটি পূরণ করে।
অন্যদিকে, পলিকার্বোনেট ( পিসি ) একটি ভিন্ন চ্যালেঞ্জ উপস্থাপন করে। এই উপকরণগুলি আরও জটিল এবং ছাঁচের প্রতিটি অংশ পূরণ করতে 140MPa পর্যন্ত উচ্চ চাপের প্রয়োজন।
উপাদান গলানোর তাপমাত্রা এবং সান্দ্রতাও চাপের মাত্রা নির্দেশ করে। নিম্ন সান্দ্রতা প্লাস্টিক, যেমন থার্মোপ্লাস্টিক ইলাস্টোমার ( TPE ), শুধুমাত্র 20-60MPa প্রয়োজন হতে পারে। এদিকে, উচ্চ-তাপমাত্রা নাইলনের জন্য 100-160MPa প্রয়োজন।
ছাঁচ গঠন বিবেচনা
আমি প্রথম দিকে ছাঁচ নকশা গুরুত্ব উপলব্ধি. এটি একটি আলো চালু মত ছিল. একটি বড় গেটের আকার প্রতিরোধ ক্ষমতা কমিয়ে সাহায্য করে, আপনাকে চাপ কমাতে দেয়। এর মানে 40-80MPa প্রায়ই যথেষ্ট। যাইহোক, ছোট গেট কাজ করার জন্য আরো চাপ প্রয়োজন.
রানার সিস্টেমের নকশা গলিত প্রবাহকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে! একটি বড়, মসৃণ রানার চাপের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে - 30-80MPa সাধারণ। কিন্তু সংকীর্ণ বা ঠান্ডা রানারদের সাথে, 80-140MPa আশা করুন।
গেটের ধরন | প্রেসার রেঞ্জ (MPa) |
---|---|
বড় সাইড গেট | 40-80 |
পিন-পয়েন্ট গেট | 80-140 |
পণ্য স্পেসিফিকেশন সঙ্গে সারিবদ্ধ
প্রতিটি পণ্য ভিন্ন; এটা আমি অসংখ্যবার দেখেছি। পাতলা দেয়াল সহ ছোট আইটেম কম চাপ প্রয়োজন (30-70MPa)। একটি গাড়ী বাম্পার, যাইহোক, একটি সত্যিকারের চ্যালেঞ্জ - 100-180MPa প্রয়োজন।
উচ্চ নির্ভুলতা পণ্য, যেমন ইলেকট্রনিক কেসিং, নির্ভুলতা এবং নির্ভুলতা বজায় রাখার জন্য উচ্চতর ইনজেকশন চাপ (70-130MPa) প্রয়োজন।
পণ্যের ধরন | প্রেসার রেঞ্জ (MPa) |
---|---|
ছোট পাতলা প্রাচীর | 30-70 |
বড় পুরু দেয়াল | 100-180 |
উচ্চ নির্ভুলতা | 70-130 |
সর্বোত্তম ফলাফলের জন্য ভারসাম্য
সময়ের সাথে সাথে, আমি বুঝতে পেরেছি যে নির্দিষ্ট উপাদান এবং নকশা অনুসারে ইনজেকশন চাপ সামঞ্জস্য করা গুণমানের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। এটি নিখুঁত ভারসাম্য খোঁজার বিষয়ে। পণ্যের নির্ভুলতা প্রয়োজন 8 মূল্যায়ন করে , আপনি সেরা ফলাফলের জন্য আপনার প্রক্রিয়াগুলি পরিবর্তন করতে পারেন।
এই উপাদানগুলি বোঝা আমার জন্য সবকিছু পরিবর্তন করেছে। ফাইন-টিউনিং সেটিংস শুধুমাত্র নিশ্চিত করে না যে প্রতিটি টুকরো মান পূরণ করে কিন্তু ভোক্তাদের প্রত্যাশার সাথে মেলে।
বিভিন্ন ব্যবহারের জন্য ইনজেকশন চাপ সামঞ্জস্য করার বিষয়ে আরও বিশদ টিপসের জন্য, ছাঁচ গঠনের কারণ 9 ।
পলিকার্বোনেটের জন্য 140MPa পর্যন্ত ইনজেকশন চাপ প্রয়োজন।সত্য
পলিকার্বোনেটের জটিলতা কার্যকর ছাঁচনির্মাণের জন্য উচ্চ চাপের প্রয়োজন।
বড় গেটগুলির জন্য 180MPa পর্যন্ত ইনজেকশন চাপ প্রয়োজন।মিথ্যা
বড় গেট প্রতিরোধ ক্ষমতা কমায়, শুধুমাত্র 40-80MPa প্রয়োজন।
উপসংহার
ইনজেকশন ছাঁচ চাপ উপাদান বৈশিষ্ট্য, ছাঁচ নকশা, এবং পণ্য নির্দিষ্টকরণ দ্বারা প্রভাবিত হয়. এই বিষয়গুলি বোঝা সর্বোত্তম ভরাট নিশ্চিত করে, ত্রুটিগুলি হ্রাস করে এবং সামগ্রিক পণ্যের গুণমান উন্নত করে।
-
জানুন কিভাবে পণ্য ডিজাইনাররা ম্যাটেরিয়াল পছন্দ এবং ছাঁচ ডিজাইনকে ম্যানুফ্যাকচারিং দক্ষতা বাড়ানোর জন্য প্রভাবিত করে। ↩
-
সান্দ্রতার মতো উপাদান বৈশিষ্ট্যগুলি কীভাবে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া এবং চূড়ান্ত পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে তা অন্বেষণ করুন। ↩
-
সান্দ্রতা প্রভাব বোঝা উপযুক্ত উপকরণ এবং চাপ নির্বাচন করতে সাহায্য করে, সফল ছাঁচনির্মাণের জন্য গুরুত্বপূর্ণ। ↩
-
নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা অন্বেষণ উচ্চ-মানের, মাত্রাগতভাবে সঠিক পণ্যগুলি অর্জনে সহায়তা করে। ↩
-
উপাদানের তরলতার বিস্তারিত তুলনার জন্য এই লিঙ্কটি অন্বেষণ করুন যা চাপের চাহিদাকে প্রভাবিত করে। ↩
-
জানুন কীভাবে পণ্যের স্পেসগুলি উত্পাদন মান এবং মান নিয়ন্ত্রণের আনুগত্য নিশ্চিত করে। ↩
-
কিভাবে উপাদান তরলতা ইনজেকশন চাপ প্রয়োজনীয়তা প্রভাবিত করে অন্বেষণ করুন. ↩
-
উচ্চ নির্ভুলতা বজায় রাখা কেন গুণমানের জন্য গুরুত্বপূর্ণ তা জানুন। ↩
-
ছাঁচ গঠন কারণ ইনজেকশন চাপ প্রভাবিত কিভাবে বুঝতে. ↩