টুইকিং ইনজেকশন চাপ একটি রেসিপি পরিশোধন অনুরূপ. আদর্শ স্তর অর্জন অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। নির্ভুলতা সত্যিই গুরুত্বপূর্ণ.
ইনজেকশন চাপ সামঞ্জস্য করার জন্য পণ্যের চাহিদা, এর জটিলতা এবং উপাদান বৈশিষ্ট্যগুলির উপর ফোকাস করা প্রয়োজন। এই উপাদানগুলির ভারসাম্য অত্যাবশ্যক। পণ্যের শক্তি, নির্ভুলতা এবং চেহারা এটির উপর নির্ভর করে। ত্রুটিগুলি এড়াতে হবে।
যখন আমি ইনজেকশনের চাপ সামঞ্জস্য করতে শুরু করি, তখন এটি একটি ধাঁধা সমাধান করার মতো মনে হয়েছিল। বিভিন্ন টুকরা নিখুঁতভাবে একসঙ্গে মাপসই করা প্রয়োজন. তারা কর্মক্ষমতা চাহিদা, পণ্য গঠন এবং উপকরণ অন্তর্ভুক্ত. একটি ক্ষেত্রে, আমি শক্তিশালী গাড়ির যন্ত্রাংশ নিয়ে কাজ করেছি। ছাঁচটি সঠিকভাবে পূরণ করার জন্য আমাকে সাবধানে চাপ বাড়াতে হয়েছিল। এটি অতিরিক্ত না করা খুব গুরুত্বপূর্ণ ছিল। সঠিক ভারসাম্য খুঁজে পাওয়া গুরুত্বপূর্ণ। প্রতিটি বিষয়ের জ্ঞান উৎপাদনে গুণমান এবং দক্ষতা উভয়ই উন্নত করে।
উচ্চতর ইনজেকশন চাপ পণ্য শক্তি উন্নত.সত্য
ক্রমবর্ধমান চাপ উপাদানের প্রবাহকে উন্নত করতে পারে, ছাঁচগুলিকে ভালভাবে পূরণ করতে পারে এবং শক্তির উন্নতি করতে পারে।
কম ইনজেকশন চাপ উত্পাদন ত্রুটি হ্রাস.মিথ্যা
নিম্নচাপের ফলে অসম্পূর্ণ ভরাট হতে পারে, শূন্যতা বা দুর্বল দাগের মতো ত্রুটি বাড়তে পারে।
প্লাস্টিক পণ্যের জন্য যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা কি?
আপনি কি কখনও ভেবে দেখেছেন কেন প্লাস্টিক পণ্য নির্ভরযোগ্য এবং মানিয়ে নেওয়া যায়? তাদের শক্তি এবং নমনীয়তা গুরুত্বপূর্ণ।
প্লাস্টিক পণ্যগুলির নির্দিষ্ট যান্ত্রিক গুণাবলী যেমন শক্তি, দৃঢ়তা, সুনির্দিষ্ট আকার এবং সুন্দর চেহারা প্রয়োজন। পণ্যের ব্যবহার এবং কতটা জটিল এই চাহিদাগুলি পরিবর্তন করে। ইনজেকশন চাপ এবং প্রক্রিয়াকরণ কৌশল এই কারণগুলির উপর নির্ভর করে।
যান্ত্রিক শক্তি এবং দৃঢ়তা
আমার প্রোডাক্ট ডিজাইনের যাত্রার শুরুতে, আমি যান্ত্রিক শক্তি এবং কঠোরতা 1 । গাড়ির যন্ত্রাংশ তৈরি করা যেখানে উচ্চ ইনজেকশন চাপ একটি বড় ভূমিকা পালন করে। উদাহরণস্বরূপ, অত্যধিক চাপ ছাড়াই একটি শক্তিশালী অভ্যন্তরীণ কাঠামো তৈরি করতে PA এটি আমার প্রথম প্রজেক্টের কথা মনে এনেছে - একটি শক্ত ফোন কেস ডিজাইন করা, বিরতি না দিয়ে শক্তি ধরে রাখার চেষ্টা করা।
মাত্রিক নির্ভুলতা
যথার্থতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, বিশেষত যথার্থ যন্ত্রের আনুষঙ্গিক কাজের মতো জায়গায়। আমি মাত্রিক নির্ভুলতা পালন সঙ্গে সংগ্রাম মনে; এটি শক্তভাবে হাঁটার মতো অনুভূত হয়েছিল, ছাঁচনির্মাণের পরে পরিবর্তনগুলি প্রতিরোধ করতে 60 এবং 100 MPa এর মধ্যে ইনজেকশন চাপ পরিচালনা করে। এই সাবধানী ভারসাম্যের অর্থ সঠিক ধরে রাখা চাপ এবং সময় ব্যবহার করা - একটি পাঠ যা আমাকে ধৈর্য্য শিখিয়েছে। ধৈর্য চাবিকাঠি ছিল.
চেহারা গুণমান
পণ্যগুলিতে যেখানে চেহারা গুরুত্বপূর্ণ, যেমন পরিষ্কার PMMA আইটেম, চাপ ব্যবস্থাপনা 2 ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করে। 70 থেকে 100 MPa এর একটি ইনজেকশন চাপ প্রায়শই ভাল কাজ করে, তবুও নিখুঁত গতির প্রয়োজন। আমার প্রারম্ভিক ডিজাইনের দিনগুলিতে, আমি একটি চকচকে গয়না বাক্স তৈরি করেছি যেখানে কোনও ছোট অপূর্ণতা অগ্রহণযোগ্য ছিল। এটি ছিল নির্ভুলতার একটি সূক্ষ্ম নৃত্য। নির্ভুলতা অনেক গুরুত্বপূর্ণ.
| পণ্যের ধরন | ইনজেকশন চাপ (MPa) |
|---|---|
| উচ্চ শক্তি | 100-150 |
| উচ্চ নির্ভুলতা | 60-100 |
| উচ্চ গ্লস | 70-100 |
কাঠামোগত জটিলতা
সরল স্ট্রাকচার
ফ্ল্যাট প্লেটের মতো সাধারণ নকশাগুলি স্বস্তি আনে - তাদের কম চাপের প্রয়োজন, পলিথিনের জন্য প্রায় 50 থেকে 70 MPa ( PE )। এই সোজা পদ্ধতি ত্রুটির ঝুঁকি কমাতে সাহায্য করে। আমি একটি সাধারণ খাদ্য ধারক ডিজাইন করতে সাহায্য করেছি যেখানে এই পদ্ধতিটি উত্পাদনকে সহজ করে তুলেছে।
জটিল কাঠামো
জটিল কাঠামো, যেমন পাতলা-দেয়ালের অংশ, একটি ভিন্ন গল্প বলে। তারা শর্ট শট ছাড়া সম্পূর্ণরূপে ছাঁচ পূরণ করতে আরও চাপ (100 থেকে 180 MPa) দাবি করে। এটা আমাকে মনে করিয়ে দেয় যখন আমি বিস্তারিত বৈশিষ্ট্যে পূর্ণ একটি জটিল খেলনা তৈরি করেছি; প্রতিটি বিবরণে নির্ভুলতা অর্জন ছিল ধৈর্যের বিজয়।
উপাদান বৈশিষ্ট্য
উচ্চ সান্দ্রতা উপকরণ
উচ্চ সান্দ্রতা উপাদান যেমন পলিকার্বোনেট ( PC ), উচ্চ চাপ প্রয়োজন (100 থেকে 150 MPa)। উচ্চ-তাপমাত্রা-প্রতিরোধী অংশগুলি জড়িত একটি প্রকল্পের সময় আমি এটি কঠিন উপায়ে শিখেছি - এটি শিয়ার তাপের প্রভাব এড়াতে তাপমাত্রা এবং গতির ভারসাম্যের একটি পাঠ ছিল। ভারসাম্য বজায় রাখা অপরিহার্য ছিল।
কম সান্দ্রতা উপকরণ
পলিপ্রোপিলিন ( পিপি ) এর মতো কম সান্দ্রতাযুক্ত পদার্থের জন্য 70 থেকে 100 MPa এর মধ্যে চাপ স্বাভাবিক। তবুও, জটিল ডিজাইনের জন্য কখনও কখনও 130 MPa পর্যন্ত চাপের প্রয়োজন হয়। এই নমনীয়তা সাহায্য করেছিল যখন আমি স্ট্যাকযোগ্য স্টোরেজ বিন ডিজাইন করেছি যেখানে স্থায়িত্ব গুরুত্বপূর্ণ ছিল।
এই দিকগুলি বোঝা সত্যিই প্লাস্টিক পণ্যগুলিকে বিভিন্ন পরিস্থিতিতে উদ্দেশ্য হিসাবে সম্পাদন করতে দেয়। ইনজেকশন চাপ নির্দেশিকা 3 এর উপর সংস্থানগুলি অন্বেষণ করে প্রতিটি পণ্যের নির্দিষ্ট প্রয়োজনের জন্য পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করা ।
উচ্চ শক্তি প্লাস্টিক 100-150 MPa চাপ প্রয়োজন.সত্য
স্বয়ংচালিত অংশগুলি ঘন কাঠামোর জন্য উচ্চ ইনজেকশন চাপ প্রয়োজন।
কম সান্দ্রতা উপকরণ 150 MPa চাপ প্রয়োজন.মিথ্যা
কম সান্দ্রতা উপাদান সাধারণত 70-100 MPa ব্যবহার করে, 150 MPa এর বেশি নয়।
কীভাবে কাঠামোগত জটিলতা ইনজেকশন চাপকে প্রভাবিত করে?
কিভাবে জটিল প্লাস্টিকের পণ্য ডিজাইন ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতি পরিবর্তন করে সে সম্পর্কে আগ্রহী? ইনজেকশন চাপের কৌতূহলী ক্ষেত্র অন্বেষণ করুন। এই চাপগুলি আমাদের সৃষ্টিগুলিকে একটি দুর্দান্ত উপায়ে জীবন্ত করে তোলে।
জটিল প্লাস্টিক পণ্যগুলিকে ছাঁচ সম্পূর্ণরূপে পূরণ করতে উচ্চতর ইনজেকশন চাপ প্রয়োজন। উচ্চ চাপ ত্রুটিগুলি বন্ধ করে এবং গুণমানকে উচ্চ রাখে। প্রতিরোধকে হারানোর জন্য এই পরিবর্তন গুরুত্বপূর্ণ। এটি প্রবাহকে মসৃণ রাখে। মসৃণ প্রবাহ দক্ষতাকে প্রভাবিত করে এবং পণ্যগুলিকে শক্তিশালী রাখে।
কাঠামোগত জটিলতার প্রভাব বোঝা
আমার মনে আছে যখন আমি প্রথম বিস্তারিত আকার সহ একটি প্লাস্টিকের আইটেম তৈরি করেছিলাম। পাতলা দেয়াল এবং গভীর স্থান একটি বড় ধাঁধা সমাধানের মত অনুভূত. সঠিকভাবে ছাঁচ পূরণ করার জন্য আরও জটিল আকারের জন্য উচ্চতর ইনজেকশন চাপ প্রয়োজন। উদাহরণস্বরূপ, পাতলা দেয়ালের অংশ 4 শীতল সমস্যা নিয়ে আসে। সমস্যা এড়াতে তাদের সত্যিই সঠিক চাপ দরকার।
সরল বনাম জটিল কাঠামোর তুলনা
| কাঠামোর ধরন | ইনজেকশন চাপ (MPa) |
|---|---|
| সরল | 50-70 |
| জটিল | 100-180 |
আমার প্রথম দিনগুলিতে, আমি ফ্ল্যাট প্লেটের মতো সহজ আইটেমগুলিতে কাজ করেছি যেখানে কম চাপ সাধারণত যথেষ্ট ছিল। পরে, আমি বেশ কয়েকটি গেট সহ আরও জটিল ডিজাইন অন্বেষণ করেছি, যা সত্যিই সবকিছু বদলে দিয়েছে। ত্রুটিগুলি বন্ধ করার জন্য এই নকশাগুলির সুনির্দিষ্ট পরিবর্তন প্রয়োজন। আমি আমার প্রথম গুরুত্বপূর্ণ প্রকল্পের কথা মনে করি যেখানে জটিল ডিজাইনে প্রবাহ প্রতিরোধের সাথে মোকাবিলা করার জন্য আমাকে সাবধানে চাপ সামঞ্জস্য করতে হয়েছিল।
উপাদান বৈশিষ্ট্য এবং জটিলতা
বিভিন্ন উপকরণ অনন্য চ্যালেঞ্জ উপস্থাপন. পলিকার্বোনেট 5 এর মতো উচ্চ-সান্দ্রতা সামগ্রী নিয়ে কাজ করেছি । জটিল ডিজাইনের মধ্য দিয়ে যাওয়ার জন্য তাদের উচ্চ চাপের প্রয়োজন ছিল। নিম্ন-সান্দ্রতা উপাদানগুলি কিছু সহজ প্রস্তাব দেয় তবে এখনও মনোযোগের দাবি রাখে, বিশেষত জটিল কাঠামোর সাথে।
কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা ভারসাম্য
কর্মক্ষমতা চাহিদা এবং চতুর কাঠামো ভারসাম্য একটি শিল্প হয়ে ওঠে. উচ্চ-শক্তি আইটেম বর্ধিত চাপ প্রয়োজন; যাইহোক, আমি অত্যধিক চাপ যোগ এড়াতে হয়েছে. নির্ভুল আইটেমগুলি আমাকে একটি বড় পাঠ শিখিয়েছে: মাত্রিক স্থিতিশীলতা সঠিক চাপ নিয়ন্ত্রণের উপর নির্ভর করে—একটি ভুল পুরো ব্যাচকে ধ্বংস করতে পারে।
কাঠামোগত জটিলতা এবং ইনজেকশন চাপ কীভাবে সংযুক্ত হয় তা বোঝা একটি নৈপুণ্যে দক্ষতা অর্জনের মতো অনুভব করে। এটি নিখুঁত প্লাস্টিকের অংশ উত্পাদন করতে দক্ষতা এবং অখণ্ডতা মিশ্রিত করে। নকশা এবং প্রকৌশলের এই সূক্ষ্ম নৃত্যে নির্ভুলতা এবং চেহারা গুরুত্বপূর্ণ, যেখানে প্রতিটি পদক্ষেপ সত্যিই গণনা করে।
পাতলা-প্রাচীরযুক্ত অংশগুলি উচ্চতর ইনজেকশন চাপ প্রয়োজন।সত্য
পাতলা দেয়াল দ্রুত ঠান্ডা, ছোট শট প্রতিরোধ করার জন্য উচ্চ চাপ প্রয়োজন।
সাধারণ কাঠামোর জন্য 100-180 MPa ইনজেকশন চাপ প্রয়োজন।মিথ্যা
সাধারণ কাঠামোর জন্য 50-70 MPa প্রয়োজন, জটিল ডিজাইনের জন্য উচ্চতর পরিসর নয়।
উপাদান বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী চাপ সামঞ্জস্য করা কেন গুরুত্বপূর্ণ?
প্লাস্টিকের অংশগুলিতে নিখুঁত ফিনিস অর্জন করা কেন প্রায়শই নাগালের বাইরে বলে মনে হয় তা কখনও ভেবেছেন?
উপকরণ কি করতে পারে তার উপর ভিত্তি করে চাপ পরিবর্তন করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। এটি ব্যাপকভাবে প্রভাবিত করে যে কোন কিছু কতটা ভাল কাজ করে, তার সঠিক আকৃতি এবং এটি কীভাবে শেষ দেখায়। সঠিক চাপ ভুল বন্ধ করে। এটা পণ্য ভালো রাখে। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের মতো জিনিসগুলিতে এটি খুবই গুরুত্বপূর্ণ। মান বজায় রাখতে হবে।
প্লাস্টিক পণ্য জন্য কর্মক্ষমতা প্রয়োজন
প্লাস্টিকের পণ্য ডিজাইনে আমার কাজ শুরু করা সবকিছু বদলে গেছে। প্লাস্টিক চাপের মধ্যে কীভাবে আচরণ করে সে সম্পর্কে শেখা একটি নতুন দরজা খোলার মতো ছিল। কিছু গাড়ির যন্ত্রাংশ মসৃণ দেখায় এবং ত্রুটি ছাড়াই শক্তিশালী হতে হবে। সঠিক ইনজেকশন চাপ 6 মূল। গাড়ির যন্ত্রাংশে শক্তির জন্য উচ্চ চাপ সত্যিই প্রয়োজনীয়। এটি প্রতিটি ক্ষুদ্র স্থান পূর্ণ করে, সেই কঠিন অনুভূতি প্রদান করে যা লোকেরা প্রত্যাশা করে। যাইহোক, আমার মনে আছে একটা সময় যখন খুব বেশি চাপ পরে ফাটল ধরে। এটা সত্যিই একটি সূক্ষ্ম লাইন.
| প্রয়োজনীয়তার ধরন | উদাহরণ পণ্য | প্রস্তাবিত চাপ |
|---|---|---|
| উচ্চ শক্তি এবং দৃঢ়তা | মোটরগাড়ি যন্ত্রাংশ | 100-150 MPa |
আকার সঠিকতা এবং চেহারা
একটি সুনির্দিষ্ট টুল আনুষঙ্গিক ডিজাইন করা আমাকে অনেক কিছু শিখিয়েছে। প্রতিটি সামান্য বিবরণ গণনা. আমি ছাঁচ থেকে অপসারণের পরে আকারগুলিকে স্থিতিশীল রাখার জন্য সঠিক চাপের গুরুত্ব উপলব্ধি করেছি। এটা রান্নার মত মনে হয়; শুধু সঠিক মিশ্রণ (বা চাপ) অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
প্লাস্টিক পণ্যের কুশ্রী চিহ্ন সম্পর্কে চিন্তা করুন। চাপ সমন্বয় সেগুলি ঠিক করতে সাহায্য করে। কেউ ফ্ল্যাশ বা আটকা বাতাসের মতো ত্রুটি পছন্দ করে না, বিশেষ করে চকচকে পণ্যগুলিতে।
পণ্য গঠন চ্যালেঞ্জ
সহজ আকার কম চাপ সঙ্গে সহজ, কিন্তু জটিল আকার? প্রতিটি অংশ ভালভাবে পূরণ করার জন্য তাদের সতর্ক মনোযোগ প্রয়োজন, বিশেষ করে পাতলা দেয়াল বা গভীর গর্ত দিয়ে; এই একটি পার্থক্য তোলে. কাঠামোগত জটিলতা সরাসরি চাপ সামঞ্জস্যকে 7 .
| কাঠামোর ধরন | জটিলতা স্তর | চাপ পরিসীমা |
|---|---|---|
| সরল | কম | 50-70 এমপিএ |
| জটিল | উচ্চ | 100-180 MPa |
কিভাবে উপাদান বেধ গুরুত্বপূর্ণ
বিভিন্ন উপকরণের সাথে কাজ করা আমাকে শিখিয়েছে যে বেধ একটি বড় চুক্তি। পিসি এর মতো উচ্চ-বেধের উপকরণগুলিকে মসৃণভাবে প্রবাহিত করার জন্য আরও চাপের প্রয়োজন হয়। PE মতো কম পুরু পদার্থের প্রায়শই কম চাপের প্রয়োজন হয় যদি না নকশাটি পরিবর্তন হয়।
বস্তুগত বৈশিষ্ট্যের সাথে চাপের ভারসাম্য বজায় রাখা সত্যিই যেখানে যাদু শুরু হয়। এটি কেবলমাত্র কোনও পণ্য তৈরি করে না তবে এমন একটি যা ভাঙা বা ত্রুটি ছাড়াই স্থায়ী হয়। সেই গুণটি এমন কিছু যা আমি সবসময় আমার কাজের মধ্যে খুঁজি।
উচ্চ চাপ প্লাস্টিকের অংশে অভ্যন্তরীণ চাপ বাড়ায়।সত্য
অতিরিক্ত চাপ প্লাস্টিকের অভ্যন্তরীণ চাপ বৃদ্ধি করতে পারে।
কম সান্দ্রতা উপকরণ সবসময় উচ্চ চাপ প্রয়োজন.মিথ্যা
কম সান্দ্রতা উপকরণ সাধারণত কম চাপ প্রয়োজন যদি না নকশা চাহিদা.
কীভাবে ইনজেকশন চাপ পণ্যের চেহারাকে প্রভাবিত করে?
যখন আমি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ নিয়ে কাজ শুরু করি, তখন পণ্যের চেহারায় ইনজেকশন চাপের প্রভাব দেখে আমি অবাক হয়েছিলাম। এই চাপ সত্যিই পৃষ্ঠ পরিবর্তন. এটি সবকিছুকে রূপান্তরিত করে।
ইনজেকশন চাপ ছাঁচে প্লাস্টিকের প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ করে পণ্যটির চেহারা কেমন তা পরিবর্তন করে। সঠিক চাপ একটি মসৃণ পৃষ্ঠ তৈরি করে এবং ফ্ল্যাশ বা আটকে থাকা বাতাসের মতো সমস্যাগুলি বন্ধ করে। এটা সত্যিই গুণমান উন্নত.
চেহারার উপর ইনজেকশন চাপের প্রভাব বোঝা
ইনজেকশন চাপ প্রভাবিত করে কিভাবে প্লাস্টিক গলিত আচরণ করে যখন এটি প্রবেশ করে এবং ছাঁচের গহ্বর পূরণ করে। এটি একটি প্যানকেকের ছাঁচে সিরাপ ঢালার মতো - সঠিক চাপটি ছিটকে না পড়ে প্রতিটি কোণে পূর্ণ করে। উচ্চ ইনজেকশন চাপ নিশ্চিত করতে পারে যে জটিল এবং উচ্চ-শক্তি পণ্যগুলি প্রয়োজনীয় কাঠামোগত অখণ্ডতা অর্জন করে। উদাহরণস্বরূপ, পলিমাইড ( PA ) 8 যথেষ্ট ঘনত্ব এবং শক্তি নিশ্চিত করতে 100-150MPa এর মধ্যে চাপের প্রয়োজন হতে পারে। যাইহোক, অত্যধিক চাপ অভ্যন্তরীণ চাপ বা ফ্ল্যাশের মতো অবাঞ্ছিত প্রভাবের দিকে নিয়ে যেতে পারে, যা চেহারাকে নেতিবাচকভাবে প্রভাবিত করে।
বিভিন্ন পণ্যের প্রয়োজনের জন্য চাপের ভারসাম্য বজায় রাখা
- গ্লস এবং সারফেস ফিনিশ: স্বচ্ছ প্লাস্টিকের মতো উচ্চ চকচকে পণ্যের প্রয়োজন (যেমন, পিএমএমএ), সুনির্দিষ্ট চাপ নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন। 70-100MPa এর একটি সর্বোত্তম পরিসর এয়ার এন্ট্রাপমেন্ট বা ফ্ল্যাশ ছাড়াই মসৃণ ফিলিং নিশ্চিত করে।
- উচ্চ চকচকে সতর্ক চাপ নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন।
- মাত্রিক স্থিতিশীলতা: উচ্চ-নির্ভুল অংশ সাবধানে চাপ নিয়ন্ত্রণের দাবি. নিম্নচাপ, প্রায় 60-100MPa, নিয়ন্ত্রিত হোল্ডিং টাইম সহ, রিবাউন্ড মিনিমাইজ করার সময় মাত্রিক নির্ভুলতা বজায় রাখে।
- সঠিক অংশগুলির ডিজাইনে সত্য থাকার জন্য নিম্ন চাপের প্রয়োজন।
কাঠামোগত জটিলতা বিবেচনা করা
আমি মনে করি একটি কঠিন পাতলা দেয়ালযুক্ত নকশা যা ছোট শট প্রতিরোধ করার জন্য উচ্চ চাপের প্রয়োজন। জটিল ডিজাইন, যেমন পাতলা দেয়াল বা মাল্টি-গেট পণ্য, দ্রুত শীতল হওয়ার কারণে ছোট শট এড়াতে উচ্চ চাপের প্রয়োজন হয়। পলিকার্বোনেট ( পিসি ) 9 এর জন্য , আমরা নিখুঁত ফর্ম বজায় রাখতে মোটামুটি 100-150MPa প্রয়োগ করেছি।
| পণ্যের ধরন | ইনজেকশন প্রেসার রেঞ্জ (MPa) |
|---|---|
| সরল কাঠামো ( পিই ) | 50-70 |
| জটিল কাঠামো | 100-180 |
উপাদান বৈশিষ্ট্য জন্য সামঞ্জস্য
উপকরণের সান্দ্রতা ইনজেকশন চাপ নির্ধারণে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। একবার, আমি মোটা পিপিও উপকরণ নিয়ে কাজ করেছি এবং প্রায় 120-160MPa পর্যন্ত চাপ বাড়াতে হয়েছিল। PPO-এর মতো উচ্চ-সান্দ্রতা সামগ্রীর সঠিক প্রবাহের সুবিধার্থে উচ্চ চাপের (120-160MPa) প্রয়োজন। PE-এর মতো নিম্ন সান্দ্রতা সামগ্রীতে কম চাপের প্রয়োজন হয় যদি না ডিজাইনের জটিলতা বা গুণমানের চাহিদা বৃদ্ধি পায়।
এই উপাদানগুলি - চাপ, উপাদান বৈশিষ্ট্য এবং নকশা জটিলতা - এমন পণ্যগুলি তৈরি করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ যা দেখতে ভাল এবং শক্তিশালী। পণ্য এবং উপাদানের নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা অনুসারে চাপের সঠিক ভারসাম্য নিশ্চিত করা শুধুমাত্র কাঠামোগত অখণ্ডতা নয় বরং ইনজেকশন-ছাঁচানো পণ্যগুলির চেহারার গুণমানকেও ব্যাপকভাবে প্রভাবিত করতে পারে।
উচ্চ ইনজেকশন চাপ কাঠামোগত অখণ্ডতা নিশ্চিত করে।সত্য
উচ্চ চাপ জটিল ছাঁচ সম্পূর্ণরূপে পূরণ করে, পণ্যের শক্তি নিশ্চিত করে।
নিম্ন সান্দ্রতা উপকরণ সবসময় উচ্চ চাপ প্রয়োজন.মিথ্যা
নিম্ন সান্দ্রতা উপকরণ সাধারণত কম চাপ প্রয়োজন যদি না নকশা জটিলতা বৃদ্ধি.
উপসংহার
ইনজেকশন চাপ সামঞ্জস্য প্লাস্টিক পণ্য কর্মক্ষমতা অপ্টিমাইজ করার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, ভারসাম্য শক্তি, নির্ভুলতা, এবং উপাদান বৈশিষ্ট্য এবং কাঠামোগত জটিলতার উপর ভিত্তি করে চেহারা ত্রুটি এড়াতে.
-
শক্তি এবং দৃঢ়তা নিশ্চিত করতে স্বয়ংচালিত অংশগুলির জন্য নির্দিষ্ট ইনজেকশন চাপ অন্বেষণ করুন। ↩
-
কর্মক্ষমতা অপ্টিমাইজ করার জন্য বিভিন্ন উপকরণের জন্য বিভিন্ন ইনজেকশন চাপ সম্পর্কে জানুন। ↩
-
কর্মক্ষমতা অপ্টিমাইজ করার জন্য বিভিন্ন উপকরণের জন্য বিভিন্ন ইনজেকশন চাপ সম্পর্কে জানুন। ↩
-
খুঁত এড়াতে এবং সম্পূর্ণ ছাঁচ ভরাট নিশ্চিত করতে কেন পাতলা-প্রাচীরের অংশগুলিতে পর্যাপ্ত ইনজেকশন চাপ প্রয়োজন তা অন্বেষণ করুন। ↩
-
কীভাবে পলিকার্বোনেটের সান্দ্রতা কার্যকরী ছাঁচনির্মাণের জন্য উচ্চতর ইনজেকশন চাপের দাবি করে তা জানুন। ↩
-
কীভাবে সঠিক ইনজেকশন চাপ পণ্যের গুণমান এবং কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে তা বুঝুন। ↩
-
জটিল কাঠামো তৈরিতে চাপের গুরুত্ব সম্পর্কে জানুন। ↩
-
শক্তি নিশ্চিত করতে এবং ত্রুটিগুলি এড়াতে পলিমাইড পণ্যগুলির জন্য নির্দিষ্ট চাপ সেটিংস অন্বেষণ করুন। ↩
-
মান বজায় রাখার জন্য পলিকার্বোনেট পণ্যগুলির জন্য উপযুক্ত ইনজেকশন চাপ সম্পর্কে জানুন। ↩
