কখনও একটি পণ্যের দিকে তাকিয়ে দেখেছেন এবং ভাবছেন কিভাবে এত সহজ মনে হয় এত জটিল কিছু হতে পারে? আসুন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের আকর্ষণীয় জগতে ডুব দেওয়া যাক!
ইনজেকশন ছাঁচযুক্ত পণ্যগুলিতে অসম প্রাচীর বেধ প্রায়ই অযৌক্তিক ছাঁচ নকশা, ভুল ছাঁচ উত্পাদন, অস্থির ইনজেকশন চাপ এবং অনুপযুক্ত উপাদান নির্বাচনের মতো কারণগুলির কারণে ঘটে। এটি অপ্টিমাইজ করার জন্য, নির্মাতাদের অবশ্যই ছাঁচের নকশা পরিমার্জন করতে হবে, প্রক্রিয়া পরামিতিগুলিকে স্থিতিশীল করতে হবে এবং উপযুক্ত উপকরণ নির্বাচন করতে হবে।
যদিও এই ওভারভিউটি অসম প্রাচীর বেধের কারণ এবং সমাধানগুলির একটি স্ন্যাপশট প্রদান করে, আপনার উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলি কার্যকরভাবে সমস্যা সমাধান এবং অপ্টিমাইজ করার জন্য একটি গভীর বোঝার অপরিহার্য। আপনার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের ফলাফলগুলি উন্নত করার জন্য বিস্তারিত কৌশলগুলি অন্বেষণ করতে পড়ুন।
ছাঁচ নকশা প্রভাব প্রাচীর বেধ অভিন্নতা.সত্য
ছাঁচ নকশা গহ্বর নকশা এবং গেট অবস্থানের মাধ্যমে প্রাচীর বেধ প্রভাবিত করে.
ছাঁচ নকশা কিভাবে প্রাচীর বেধ প্রভাবিত করে?
ছাঁচ নকশা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্যে প্রাচীর বেধের অভিন্নতা নির্ধারণে গুরুত্বপূর্ণ। এটি নির্ভুলতা এবং অপ্টিমাইজেশান প্রয়োজন.
ছাঁচ ডিজাইন ক্যাভিটি ডিজাইন, গেট পজিশনিং এবং ম্যানুফ্যাকচারিং নির্ভুলতার মতো কারণগুলির মাধ্যমে প্রাচীরের বেধকে প্রভাবিত করে। অপ্টিমাইজ করা ছাঁচগুলি পুরুত্বের তারতম্য ঘটাতে পারে, যা পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে।
গহ্বর নকশা প্রভাব
গহ্বর নকশা ছাঁচ নকশা মৌলিক এবং সরাসরি চূড়ান্ত পণ্য প্রাচীর বেধ প্রভাবিত. যদি গহ্বরটি অসম প্রাচীর বেধ দিয়ে ডিজাইন করা হয়, তাহলে এটি পণ্যের অংশগুলিকে খুব পুরু বা খুব পাতলা হতে পারে। এটি প্রায়শই জটিল আকৃতির পণ্যগুলিতে ঘটে যেখানে নির্দিষ্ট এলাকাগুলি অসাবধানতাবশত প্রয়োজনের চেয়ে বেশি উপাদান দিয়ে ডিজাইন করা হয়।
এটি মোকাবেলা করার জন্য, প্রকৌশলীদের উচিৎ উৎপাদনের আগে ছাঁচ ডিজাইন 1 এটি নিশ্চিত করে যে প্রাচীরের বেধটি সমস্ত পণ্য জুড়ে সমানভাবে বিতরণ করা হয়েছে, ত্রুটির সম্ভাবনা হ্রাস করে।
গেট পজিশনিং এর গুরুত্ব
গেটের অবস্থান, যার মাধ্যমে গলিত প্লাস্টিক ছাঁচের গহ্বরে প্রবেশ করে, এটি আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ দিক। অনুপযুক্ত গেট বসানো উপাদান অসম বন্টন হতে পারে. উদাহরণস্বরূপ, যদি গেটটি একটি নির্দিষ্ট বিভাগের খুব কাছাকাছি অবস্থান করা হয়, তবে এটি প্রথমে পূরণ হওয়ার সাথে সাথে সেই অংশটি আরও ঘন হয়ে উঠতে পারে।
একাধিক গেট বা সুপ্ত গেট ব্যবহার করা গহ্বর জুড়ে প্লাস্টিকের প্রবাহের ভারসাম্য বজায় রেখে আরও অভিন্ন বন্টন অর্জনে সহায়তা করতে পারে। এই পদ্ধতিটি অতিরিক্ত বা অপর্যাপ্ত উপাদানের ক্ষেত্রগুলিকে হ্রাস করে।
উত্পাদন নির্ভুলতা বিষয়
সুসংগত প্রাচীর বেধ বজায় রাখার জন্য সঠিক উত্পাদন অপরিহার্য। ছাঁচ তৈরির প্রক্রিয়া চলাকালীন, যে কোনও ত্রুটি - হাতিয়ার পরিধান বা সমাবেশের ত্রুটি থেকে - গহ্বরের মাত্রায় বিচ্যুতি ঘটাতে পারে। এই ছোট ত্রুটিগুলি জমা হতে পারে, যার ফলে চূড়ান্ত পণ্যে অসম প্রাচীর বেধ হয়।
উচ্চ-নির্ভুলতা CNC মেশিন নিয়োগ করা এবং নিয়মিতভাবে টুলের অখণ্ডতা পরীক্ষা করা এই সমস্যাগুলিকে প্রশমিত করতে পারে। অধিকন্তু, ছাঁচ সমাবেশের সময় আঁটসাঁট সহনশীলতা নিশ্চিত করা পণ্যের মান বজায় রাখতেও অবদান রাখবে।
উপসংহার
সংক্ষেপে, ছাঁচ নকশা জটিলভাবে বিভিন্ন কারণের মাধ্যমে দেয়ালের বেধকে প্রভাবিত করে যেমন ক্যাভিটি ডিজাইন, গেট পজিশনিং এবং ম্যানুফ্যাকচারিং নির্ভুলতা। একটি উচ্চ-মানের পণ্য অর্জনের জন্য প্রতিটি উপাদানকে সাবধানতার সাথে ডিজাইন এবং কার্যকর করতে হবে। এই ক্ষেত্রগুলিতে ফোকাস করে, নির্মাতারা তাদের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের ফলাফলগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে।
গহ্বর নকশা প্রাচীর বেধ অভিন্নতা প্রভাবিত করে।সত্য
গহ্বর নকশা সরাসরি উপাদান প্রবাহ নির্ধারণ করে প্রাচীর বেধ প্রভাবিত.
গেট অবস্থান প্রাচীর বেধ উপর কোন প্রভাব নেই.মিথ্যা
অনুপযুক্ত গেট বসানো অসম উপাদান বন্টন হতে পারে.
ইনজেকশন চাপ প্রাচীর অভিন্নতা কি ভূমিকা পালন করে?
ঢালাইকৃত পণ্যগুলিতে দেয়ালের বেধের অভিন্নতা নির্ধারণে ইনজেকশনের চাপ একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ।
ইনজেকশনের চাপ ছাঁচের গহ্বরে প্লাস্টিকের প্রবাহকে প্রভাবিত করে দেয়ালের অভিন্নতাকে প্রভাবিত করে। উচ্চ চাপের কারণে ওভারফিলিং এবং পুরু দেয়াল হতে পারে, যখন কম চাপের কারণে দেয়াল আন্ডারফিলিং এবং পাতলা হওয়ার ঝুঁকি থাকে। সামঞ্জস্যপূর্ণ চাপ উপাদানের সমান বন্টন নিশ্চিত করে।
ইনজেকশনের চাপ বোঝা
ইনজেকশন চাপ হল গলিত প্লাস্টিককে ছাঁচের গহ্বরে ধাক্কা দেওয়ার জন্য ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন দ্বারা প্রয়োগ করা বল। অভিন্ন প্রাচীর বেধ অর্জনের জন্য এই চাপের ধারাবাহিকতা অত্যাবশ্যক।
কিভাবে চাপ দেয়ালের বেধকে প্রভাবিত করে
-
উচ্চ ইনজেকশনের চাপ: যখন চাপ অত্যধিক বেশি হয়, তখন প্লাস্টিক খুব দ্রুত প্রবাহিত হয়, সম্ভাব্যভাবে অতিরিক্ত ফিলিং হতে পারে। এটি গেটের কাছাকাছি এলাকায় যেখানে উপাদান প্রবেশ করে সেখানে প্রাচীরের বেধ বৃদ্ধি করতে পারে। সময়ের সাথে সাথে, এটি ওয়ারিং বা স্ট্রেস মার্কের মতো ত্রুটির কারণ হতে পারে।
-
কম ইনজেকশনের চাপ: বিপরীতভাবে, অপর্যাপ্ত চাপ গহ্বরটি সম্পূর্ণরূপে পূরণ করতে পারে না, ফলে পাতলা দেয়াল এবং এমনকি অসম্পূর্ণ অংশও হতে পারে। এটি চূড়ান্ত পণ্যের কাঠামোগত অখণ্ডতার সাথে আপস করতে পারে।
ইনজেকশন চাপ স্থিতিশীল
-
মনিটরিং সিস্টেম: রিয়েল-টাইম মনিটরিং সিস্টেম অন্তর্ভুক্ত করা, যেমন চাপ সেন্সর, ইনজেকশন প্রক্রিয়া জুড়ে ধারাবাহিক চাপ বজায় রাখতে সহায়তা করে। এই সিস্টেমগুলি ওঠানামা সনাক্ত করতে পারে এবং অবিলম্বে সামঞ্জস্য করার অনুমতি দিতে পারে।
-
হাইড্রোলিক সিস্টেম রক্ষণাবেক্ষণ: মেশিনের হাইড্রোলিক সিস্টেমের নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ নিশ্চিত করে যে এটি সঠিকভাবে কাজ করে, চাপের ড্রপ বা স্পাইকের ঝুঁকি কমিয়ে দেয়।
ব্যবহারিক উদাহরণ: ইনজেকশন চাপ ক্রমাঙ্কন
একটি দৃশ্যকল্প বিবেচনা করুন যেখানে আপনি 2 মিমি লক্ষ্য প্রাচীর পুরুত্ব সহ একটি প্লাস্টিকের আবরণ তৈরি করছেন:
| ধাপ | অ্যাকশন | প্রত্যাশিত ফলাফল |
|---|---|---|
| 1 | উপাদান নির্দিষ্টকরণের উপর ভিত্তি করে প্রাথমিক চাপ সেট করুন। | গহ্বরের প্রাথমিক ভরাট। |
| 2 | ধারাবাহিক চাপের জন্য সেন্সর ব্যবহার করে মনিটর করুন। | ওঠানামা সনাক্ত করুন এবং সামঞ্জস্য করুন। |
| 3 | প্রাচীর বেধ পরিমাপের উপর ভিত্তি করে ক্রমবর্ধমান চাপ সামঞ্জস্য করুন। | অংশ জুড়ে লক্ষ্য অভিন্নতা অর্জন. |
ইনজেকশন চাপ আরও অন্বেষণ2
তাপমাত্রা এবং ছাঁচ ডিজাইনের মতো ইনজেকশন চাপ কীভাবে অন্যান্য ভেরিয়েবলের সাথে ইন্টারঅ্যাক্ট করে তা গভীরভাবে অনুসন্ধান করা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটিকে সূক্ষ্ম-টিউন করার জন্য অতিরিক্ত অন্তর্দৃষ্টি প্রদান করতে পারে।
ইনজেকশন চাপ বোঝা এবং নিয়ন্ত্রণ করে, নির্মাতারা পণ্যের গুণমানকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে, নিশ্চিত করে যে প্রতিটি পণ্য সঠিক বৈশিষ্ট্যগুলি পূরণ করে এবং নির্ভরযোগ্যভাবে সম্পাদন করে।
উচ্চ ইনজেকশন চাপ overfilling কারণ.সত্য
অত্যধিক চাপ প্লাস্টিককে খুব দ্রুত ঠেলে দেয়, যার ফলে ওভারফিলিং হয়।
কম ইনজেকশন চাপ ঘন দেয়াল নিশ্চিত করে।মিথ্যা
অপর্যাপ্ত চাপের ফলে আন্ডারফিলিং হয়, যার ফলে দেয়াল পাতলা হয়।
সামঞ্জস্যপূর্ণ প্রাচীর বেধের জন্য উপাদান নির্বাচন কেন গুরুত্বপূর্ণ?
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে প্রাচীরের সামঞ্জস্যপূর্ণ বেধ অর্জনে সঠিক উপাদান নির্বাচন করা গুরুত্বপূর্ণ, সরাসরি পণ্যের নির্ভরযোগ্যতা এবং কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে।
সামঞ্জস্যপূর্ণ প্রাচীর বেধের জন্য উপাদান নির্বাচন অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ কারণ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন বিভিন্ন উপকরণ বিভিন্ন তরলতা এবং সংকোচনের হার প্রদর্শন করে। উপযুক্ত বৈশিষ্ট্য সহ একটি উপাদান নির্বাচন করা অভিন্ন প্রবাহ এবং শীতলতা নিশ্চিত করে, পুরুত্বের তারতম্য কমিয়ে দেয়।
উপাদানের তরলতা বোঝা
একটি উপাদানের তরলতা নির্ধারণ করে যে এটি একটি ছাঁচের গহ্বর কত সহজে পূরণ করতে পারে। অসম প্রাচীর বেধের ঝুঁকি হ্রাস করে 3 । বিপরীতভাবে, কম তরলতা সহ উপকরণগুলি ছাঁচের সমস্ত অঞ্চলে পৌঁছানোর জন্য লড়াই করতে পারে, যার ফলে বেধের বেধ হয়।
উদাহরণস্বরূপ, ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene) এর মতো নিরাকার প্লাস্টিক সাধারণত পিপি (পলিপ্রোপিলিন) এর মতো আধা-ক্রিস্টালাইন প্লাস্টিকের তুলনায় উচ্চতর তরলতা ধারণ করে। পণ্যের নকশার জন্য সর্বোত্তম তরলতা সহ একটি প্লাস্টিক নির্বাচন করা একটি মসৃণ প্রবাহ এবং অভিন্ন প্রাচীর বিতরণ নিশ্চিত করে।
উপাদান সঙ্কুচিত ভূমিকা
শীতল হওয়ার সাথে সাথে বিভিন্ন উপকরণ বিভিন্ন হারে সঙ্কুচিত হয়। এই বৈশিষ্ট্যটি প্রাচীরের বেধকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করতে পারে যদি ছাঁচের নকশা এবং উপাদান পছন্দের ক্ষেত্রে বিবেচনা না করা হয়। ন্যূনতম সংকোচন সহ উপকরণ নির্বাচন করা ছাঁচনির্মাণ পরবর্তী বিকৃতি প্রতিরোধ করতে পারে, পণ্য জুড়ে একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ বেধ নিশ্চিত করে।
উদাহরণস্বরূপ, নাইলনের মতো উপকরণগুলিতে পলিস্টাইরিনের তুলনায় উচ্চ সংকোচনের হার রয়েছে। অতএব, অভিন্ন প্রাচীর বেধ বজায় রাখার জন্য সম্ভাব্য উপকরণগুলির সংকোচনের বৈশিষ্ট্যগুলি বোঝা অপরিহার্য।
আর্দ্রতা বিষয়বস্তু এবং এর প্রভাব
প্লাস্টিক সামগ্রীর মধ্যে আর্দ্রতা ছাঁচনির্মাণের সময় বাষ্প হয়ে যেতে পারে, যার ফলে বুদবুদ বা শূন্যতার মতো ত্রুটি দেখা দেয় যা দেয়ালের পুরুত্বের সামঞ্জস্যের সাথে আপস করে। পলিকার্বোনেট এবং নাইলনের মতো উপাদানগুলিকে সঠিকভাবে শুকানো গুরুত্বপূর্ণ যাতে সমাপ্ত পণ্যের অখণ্ডতা এবং অভিন্নতা বজায় রাখা যায়।
পরিবর্তিত প্লাস্টিক ব্যবহার
পরিবর্তিত প্লাস্টিক ব্যবহার করা উপকারী হতে পারে যখন স্ট্যান্ডার্ড প্লাস্টিক প্রাচীর বেধের সামঞ্জস্যের জন্য নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না। চাঙ্গা বা শিখা-প্রতিরোধী প্লাস্টিক বর্ধিত কর্মক্ষমতা এবং স্থিতিশীলতা দিতে পারে। বিশেষ বৈশিষ্ট্যের প্রয়োজন এমন পণ্যগুলির জন্য, এই পরিবর্তনগুলি প্রাচীর বেধের অভিন্নতা ত্যাগ না করে প্রয়োজনীয় বৈশিষ্ট্যগুলি সরবরাহ করতে পারে।
সঠিক উপাদান নির্বাচন করার জন্য তরলতা, সংকোচন, আর্দ্রতা সংবেদনশীলতা, এবং কোনো নির্দিষ্ট কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তার মতো বিষয়গুলি বিবেচনা করা জড়িত। এই বৈশিষ্ট্যগুলির একটি পুঙ্খানুপুঙ্খ বিশ্লেষণ, সম্ভবত সরবরাহকারীদের সাথে পরামর্শ করে বা উপাদান পরীক্ষার মাধ্যমে, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াগুলিতে সামঞ্জস্যপূর্ণ প্রাচীর বেধ অর্জনের জন্য অপরিহার্য।
নিরাকার প্লাস্টিকের আধা-ক্রিস্টালাইন প্লাস্টিকের চেয়ে বেশি তরলতা রয়েছে।সত্য
এবিএস-এর মতো নিরাকার প্লাস্টিক পিপির তুলনায় ছাঁচে ভালোভাবে প্রবাহিত হয়।
উপাদান সংকোচন প্রাচীর বেধ সামঞ্জস্য প্রভাবিত করে না।মিথ্যা
বিভিন্ন সংকোচনের হার ছাঁচনির্মাণের পরে অসম প্রাচীর বেধ হতে পারে।
কিভাবে প্রক্রিয়া সমন্বয় প্রাচীর বেধ সামঞ্জস্য উন্নত করতে পারে?
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে সামঞ্জস্যপূর্ণ প্রাচীর বেধ অর্জন পণ্যের গুণমান এবং নির্ভরযোগ্যতা বজায় রাখার মূল চাবিকাঠি।
ইনজেকশনের চাপ স্থিতিশীল করা, ইনজেকশনের গতি অপ্টিমাইজ করা এবং ধারণ করার সময় এবং চাপ সামঞ্জস্য করার মতো প্রক্রিয়া সমন্বয়গুলি ইনজেকশন মোল্ড করা পণ্যগুলিতে প্রাচীরের বেধের সামঞ্জস্যতা উন্নত করার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। এই সমন্বয়গুলি সামগ্রীর প্রবাহ এবং শীতলতা নিয়ন্ত্রণ করতে সাহায্য করে, পণ্য জুড়ে অভিন্নতা নিশ্চিত করে।
ইনজেকশন চাপ প্রভাব
অভিন্ন প্রাচীর বেধ অর্জনে ইনজেকশন চাপ স্থিতিশীল করা সর্বোত্তম। চাপের ওঠানামা অসম উপাদান প্রবাহের দিকে নিয়ে যেতে পারে, যার ফলে দেয়ালের বেধে তারতম্য ঘটে। জলবাহী সিস্টেমের নিয়মিত চেক স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে পারে। চাপ সেন্সর নিয়োগ করা রিয়েল-টাইম পর্যবেক্ষণে সহায়তা করে, ছাঁচ জুড়ে সামঞ্জস্যপূর্ণ ভরাট বজায় রাখতে সময়মত সামঞ্জস্য করার অনুমতি দেয়।
- পাতলা প্রাচীরের অংশগুলির জন্য, চাপের একটি মাঝারি হ্রাস ওভারফিলিং প্রতিরোধ করতে পারে।
- ঘন এলাকায়, পর্যাপ্ত ভরাট নিশ্চিত করার জন্য বর্ধিত চাপ প্রয়োজন হতে পারে।
ইনজেকশন গতি অপ্টিমাইজ করা
যে গতিতে উপাদান ছাঁচে প্রবেশ করানো হয় তা উল্লেখযোগ্যভাবে এর বিতরণ এবং শীতলকরণকে প্রভাবিত করে। একটি অপ্টিমাইজ করা গতি প্লাস্টিক সমানভাবে প্রবাহ নিশ্চিত করে, স্প্রে করা বা শূন্যতার মতো ত্রুটির ঝুঁকি কমিয়ে দেয়।
- দ্রুত গতি পাতলা দেয়ালযুক্ত পণ্যগুলির জন্য তরলতা বাড়ায়, যখন স্প্রে করার মতো সমস্যাগুলি প্রতিরোধ করতে মোটা অংশগুলির জন্য ধীর গতি বাঞ্ছনীয়।
- মাল্টি-স্টেজ স্পিড কন্ট্রোল প্রয়োগ করা ছাঁচনির্মাণের প্রক্রিয়ার বিভিন্ন পর্যায়ে উপযোগী প্রবাহ গতিশীলতার জন্য অনুমতি দেয়।
সময় এবং চাপ সামঞ্জস্য হোল্ডিং
ছাঁচনির্মাণের শীতল পর্যায়ে সময় এবং চাপ ধরে রাখার জন্য সেটিংস অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। সঠিক সমন্বয় সংকোচন বা অতিরিক্ত ফিলিং দ্বারা সৃষ্ট ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করতে পারে।
- পণ্যের মাত্রা এবং উপাদান সংকোচনের হারের উপর ভিত্তি করে সর্বোত্তম হোল্ডিং সময় নির্ধারণ করতে পরীক্ষাগুলি পরিচালনা করুন।
- ঠাণ্ডা করার সময় ধীরে ধীরে হোল্ডিং প্রেসার কমানো ওভারফিলিং এড়াতে সাহায্য করে, সুনির্দিষ্ট প্রাচীর বেধ নিশ্চিত করে।
উপাদান নির্বাচন এবং প্রক্রিয়াকরণের সুবিধা
প্রাথমিকভাবে প্রক্রিয়া সমন্বয়ের উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করার সময়, উপকরণের পছন্দ অভিন্নতা অর্জনে সহায়ক ভূমিকা পালন করে। চমৎকার প্রবাহ বৈশিষ্ট্য সহ উপকরণ নির্বাচন করা এবং সেগুলিকে সঠিকভাবে শুকানো নিশ্চিত করা প্রাক-ছাঁচনির্মাণ অপরিহার্য।
- আপনার পণ্যের প্রয়োজনীয়তাগুলির জন্য সর্বোত্তম উপযুক্ত চয়ন করতে উপাদান সরবরাহকারীদের কাছ থেকে প্রযুক্তিগত ডেটা শীট 4 পড়ুন
- নাইলনের মতো হাইগ্রোস্কোপিক উপকরণ থেকে আর্দ্রতা দূর করতে ড্রায়ার বা ওভেন ব্যবহার করুন, কারণ আর্দ্রতা দেয়ালের বেধে অনিয়ম ঘটাতে পারে।
ইনজেকশন চাপ স্থিতিশীল করা অভিন্ন প্রাচীর বেধ নিশ্চিত করে।সত্য
সামঞ্জস্যপূর্ণ চাপ অসম প্রবাহ প্রতিরোধ করে, অভিন্ন বেধ অর্জন করে।
দ্রুততর ইনজেকশন গতি মোটা বিভাগের জন্য আদর্শ।মিথ্যা
খুঁত এড়াতে ঘন অংশগুলির জন্য ধীর গতি ভাল।
উপসংহার
সংক্ষেপে, ছাঁচ নকশা জটিলভাবে বিভিন্ন কারণের মাধ্যমে দেয়ালের বেধকে প্রভাবিত করে যেমন ক্যাভিটি ডিজাইন, গেট পজিশনিং এবং ম্যানুফ্যাকচারিং নির্ভুলতা। এই ক্ষেত্রগুলিতে ফোকাস করে, নির্মাতারা তাদের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের ফলাফলগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে।
-
এমনকি প্রাচীরের পুরুত্ব অর্জনের জন্য সরঞ্জাম এবং কৌশলগুলি আবিষ্কার করুন।: মোটা অংশগুলি প্রতিরোধ করার জন্য বিশেষ শীতলকরণের নকশা না করে মোটা অংশগুলি দূর করার জন্য একটি অংশের জ্যামিতি সংশোধন করা ভাল ... ↩
-
ভাল ছাঁচ ডিজাইনের জন্য উপাদান প্রবাহের সাথে চাপ কীভাবে মিথস্ক্রিয়া করে তা বুঝুন।: তিন, উচ্চ ইনজেকশন চাপ বিভাজন লাইনে ছাঁচকে খুলতে বাধ্য করতে পারে। এটি অংশে ঝলকানি তৈরি করে, তবে আরও গুরুত্বপূর্ণভাবে, এটি করতে পারে ... ↩
-
কীভাবে উপাদানের তরলতা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে পণ্যের সামঞ্জস্যকে প্রভাবিত করে তা জানুন।: প্লাস্টিক ছাঁচনির্মাণ উপাদানের তরলতা প্লাস্টিক পণ্যগুলির উত্পাদনে ইনজেকশন ছাঁচের মধ্যে প্লাস্টিক সামগ্রীর প্রবাহের ক্ষমতাকে বোঝায়। ↩
-
আপনার পণ্যের প্রয়োজন অনুসারে উপাদান নির্বাচন করতে বিস্তারিত বিবরণ অ্যাক্সেস করুন।: স্ট্যান্ডার্ড উপাদান ডেটা শীট প্রায় সম্পূর্ণরূপে ঘরের তাপমাত্রায় পরিমাপ করা কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্য নিয়ে গঠিত। এছাড়া পারফরম্যান্স… ↩
