কখনও কি ভেবে দেখেছেন কেন কিছু পণ্য ভুল বলে মনে হয়? পণ্যগুলি মাঝে মাঝে অগোছালো বলে মনে হয়। নকশা একটি বড় ভূমিকা পালন করে। একটি অদ্ভুত আকৃতি বা বিশ্রী রঙ বিভ্রান্তির কারণ হতে পারে। কখনও কখনও ডিজাইনাররা ছোট ছোট বিবরণ ভুলে যান। এই বিবরণগুলি সত্যিই গুরুত্বপূর্ণ। খারাপ আলো বা অদ্ভুত টেক্সচারও সমস্যা তৈরি করতে পারে। লোকেরা এই সমস্যাগুলি লক্ষ্য করে। এই বিষয়গুলি গুরুত্বপূর্ণ। গ্রাহকরা সত্যিই আরও ভাল ডিজাইনের যোগ্য।.
পর্যাপ্ত ছাঁচ ভর্তি না হলে পণ্যের ক্ষতি হয়। ত্রুটির মধ্যে রয়েছে ছোট ছবি তোলা, রুক্ষ পৃষ্ঠ এবং আকারের সমস্যা। সমন্বয় এই সমস্যাগুলি সমাধান করে। রানার সিস্টেম পরিবর্তন করুন। ইনজেকশন সেটিংস পরিবর্তন করুন। উপযুক্ত উপকরণ নির্বাচন করুন। এই পদ্ধতিটি ছাঁচ ভর্তিতে সহায়তা করে। নিখুঁত ছাঁচ পূরণ গুরুত্বপূর্ণ।.
এই বিষয়ে আমার অনেক মাথাব্যথা হয়েছে। যখন কোনও পণ্য ছাঁচ থেকে বেরিয়ে আসে এবং অসম্পূর্ণ দেখায় তখন হতাশা তৈরি হয়। মূল কারণগুলি আবিষ্কার করা এবং বিস্তারিত অনুসন্ধান করা সত্যিই আপনার জিনিসপত্র তৈরির পদ্ধতিতে পরিবর্তন আনে। এই যাত্রা সত্যিই নিখুঁত ছাঁচনির্মিত যন্ত্রাংশের দিকে নিয়ে যায়। নিখুঁত যন্ত্রাংশ।.
রানার সিস্টেম অপ্টিমাইজ করলে ছোট শট প্রতিরোধ করা যায়।.সত্য
রানার ডিজাইন উন্নত করলে উপাদানের প্রবাহ বৃদ্ধি পায়, ছোট শট কমানো যায়।.
উচ্চতর ইনজেকশন চাপের সাথে পৃষ্ঠের রুক্ষতা বৃদ্ধি পায়।.মিথ্যা
উচ্চতর ইনজেকশন চাপ সাধারণত ভরাট উন্নত করে পৃষ্ঠের রুক্ষতা হ্রাস করে।.
অপর্যাপ্ত ছাঁচ ভর্তি পণ্যের চেহারাকে কীভাবে প্রভাবিত করে?
ছাঁচ ভর্তির ক্ষেত্রে একটি ছোট সমস্যা কীভাবে আপনার মসৃণ নকশাকে কম আকর্ষণীয় করে তুলতে পারে তা কি কখনও ভেবে দেখেছেন? কিছু বিবরণ দেখায় যে কেন এই ত্রুটিগুলি ঘটে এবং কীভাবে সেগুলি সমাধান করা যায়।.
পর্যাপ্ত ছাঁচ ভর্তি না হলে ত্রুটি দেখা দেয়। ছোট ছোট ছবি তোলা, রুক্ষ পৃষ্ঠ এবং আকার পরিবর্তন প্রায়শই ঘটে। এই সমস্যাগুলি চেহারা নষ্ট করে। এগুলি পণ্যের কার্যকারিতাও দুর্বল করে।.
চেহারার উপর প্রভাব
যখন ছাঁচের গহ্বর সম্পূর্ণরূপে ভরা হয় না, তখন বেশ কিছু নান্দনিক সমস্যা দেখা দিতে পারে। সবচেয়ে উল্লেখযোগ্য হল শর্ট শট ঘটনা , যেখানে পণ্যের অংশগুলি দৃশ্যত অসম্পূর্ণ থাকে। এটি প্রায়শই জটিল আকার বা পাতলা দেয়ালযুক্ত এলাকায় ঘটে, যেমন সরু হাতল। আপনার তৈরির অংশগুলি অসম্পূর্ণ থাকে, যার ফলে এর মসৃণ চেহারা নষ্ট হয়ে যায়।
আরেকটি সাধারণ ত্রুটি হল পৃষ্ঠের রুক্ষতা বৃদ্ধি । কল্পনা করুন যে মসৃণ ফিনিশ আশা করা হচ্ছে কিন্তু স্যান্ডপেপারের মতো টেক্সচার পাওয়া যাচ্ছে। এটি তখন ঘটে যখন প্লাস্টিক ভালোভাবে নড়াচড়া করে না, খারাপ চিহ্ন এবং ঢেউ ফেলে। স্বচ্ছ পণ্যগুলিতে, এই ত্রুটি স্বচ্ছতা এবং চকচকেতা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে পারে, যা এটিকে সমাধান করা একটি গুরুত্বপূর্ণ সমস্যা করে তোলে।
তাছাড়া, অপর্যাপ্ত ছাঁচ ভর্তির ফলে মাত্রাগত বিচ্যুতি , যেখানে পণ্যগুলি তাদের নির্ধারিত আকারের চেয়ে ছোট হয়ে যায়। আপনি কি কখনও এমন অংশগুলির সাথে মোকাবিলা করেছেন যা আপনি যেভাবেই মোচড় দিন না কেন, ফিট হবে না? এই বিচ্যুতি বিশেষ করে সেই অংশগুলির জন্য সমস্যাযুক্ত যেগুলিকে অন্য অংশগুলির সাথে সঠিকভাবে ফিট করতে হবে।
| ত্রুটি | বর্ণনা |
|---|---|
| শর্ট শট ফেনোমেনন | জটিল বা পাতলা-দেয়ালযুক্ত জায়গায় অসম্পূর্ণ ভরাট।. |
| বর্ধিত পৃষ্ঠের রুক্ষতা | অস্থির প্রবাহের ফলে দাগ পড়ে এবং চকচকে ভাব কমে যায়, বিশেষ করে স্বচ্ছ জিনিসপত্রে।. |
| মাত্রা বিচ্যুতি | ডিজাইনের চেয়ে ছোট আকার ফিট এবং কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করে।. |
ত্রুটিগুলি সমাধান করা
ছাঁচের নকশা অপ্টিমাইজ করা: রানার সিস্টেম ১ পরিবর্তন করলে ভরাট সংক্রান্ত সমস্যা দূর হয়। প্রধান এবং শাখা রানারগুলিকে বড় করলে গহ্বরে প্লাস্টিক গলে যাওয়ার প্রবাহ বৃদ্ধি পায়, চাপ হ্রাস পায় এবং সঠিক ভরাট নিশ্চিত হয়।
গেটের নকশা সামঞ্জস্য করাও গুরুত্বপূর্ণ। সঠিক গেটের ধরণ নির্বাচন করা এবং এটিকে যথাযথভাবে স্থাপন করা সমানভাবে পূরণ করার অনুমতি দেয়। উদাহরণস্বরূপ, পিন-পয়েন্ট গেটগুলি তাদের উচ্চ-গতি এবং উচ্চ-চাপের ক্ষমতার কারণে পাতলা-দেয়ালযুক্ত পণ্যগুলির জন্য ভাল কাজ করে।.
এক্সহস্ট সিস্টেমের উন্নতি: ত্রুটি প্রতিরোধের জন্য একটি সু-নকশাকৃত এক্সহস্ট অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। শেষ ভরাট করা স্থানে এক্সহস্ট গ্রুভ যুক্ত করলে বাতাস এবং গ্যাস বেরিয়ে যেতে সাহায্য করে, যা ফিলিং ব্যাহতকারী পিছনের চাপ বন্ধ করে।
| সমাধান এলাকা | কৌশল |
|---|---|
| ছাঁচ নকশা | ভালো প্রবাহ বিতরণের জন্য রানার এবং গেট ডিজাইন অপ্টিমাইজ করুন।. |
| নিষ্কাশন সিস্টেম | বায়ু মুক্ত করতে এবং ত্রুটি প্রতিরোধ করতে কৌশলগত নিষ্কাশন খাঁজ প্রয়োগ করুন।. |
প্রক্রিয়া পরিবর্তন
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সেটিংস: ইনজেকশন চাপ এবং গতি বৃদ্ধি করলে প্রবাহ প্রতিরোধ ক্ষমতা কাটিয়ে উঠতে সাহায্য করে, সম্পূর্ণ গহ্বর পূরণ অর্জন করা যায়; তবে, ভারসাম্য বজায় রাখা গুরুত্বপূর্ণ কারণ অত্যধিক গতি ঝলকানির মতো সমস্যা তৈরি করতে পারে।
সময় বাড়িয়ে এবং চাপ পরিবর্তন করে ধারণক্ষমতার পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করলে নিশ্চিত হয় যে গলিত পদার্থ গহ্বরে সঠিকভাবে স্থির হয়, শীতল সংকোচনের ভারসাম্য বজায় রাখে।.
পরিশেষে, ব্যারেল এবং ছাঁচের তাপমাত্রা 2 গলিত প্রবাহ উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়, যা হ্যান্ডেল করা কঠিন প্লাস্টিকগুলিকে সহায়তা করে।
এই কৌশলগুলি সম্মিলিতভাবে পণ্যের চেহারা উন্নত করে, ধারাবাহিক ছাঁচ পূরণ নিশ্চিত করে যা পৃষ্ঠের ত্রুটি এবং মাত্রিক অসঙ্গতি হ্রাস করে।
শর্ট শট ঘটনাটি পণ্যের চেহারাকে প্রভাবিত করে।.সত্য
অসম্পূর্ণ ছাঁচ ভর্তির কারণে ছোট ছোট ছবি তোলা হয়, যা নান্দনিকতার উপর প্রভাব ফেলে।.
পৃষ্ঠের রুক্ষতা বৃদ্ধি স্বচ্ছতা উন্নত করে।.মিথ্যা
পৃষ্ঠের রুক্ষতা পণ্যের স্বচ্ছতা এবং চকচকেতা হ্রাস করে।.
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে ছাঁচ নকশা কীভাবে সম্পূর্ণ ভরাট নিশ্চিত করে?
আপনি কি কখনও ভেবে দেখেছেন যে ছাঁচের নকশা আপনার প্লাস্টিক পণ্যের মানকে কীভাবে প্রভাবিত করে? এটি আপনার ধারণার চেয়েও বেশি গুরুত্বপূর্ণ!
ইনজেকশন মোল্ডিংয়ে সম্পূর্ণ ভরাটের জন্য ছাঁচ নকশা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। ভালো নকশা ছোট শট এবং আকারের ত্রুটির মতো ত্রুটি হ্রাস করে। এটি রানার সিস্টেম, গেটের অবস্থান এবং নিষ্কাশন বৈশিষ্ট্যের মতো বিষয়গুলিতে মনোনিবেশ করে। এই পদ্ধতিটি উচ্চমানের প্লাস্টিকের যন্ত্রাংশ দেয়।.
অপ্টিমাইজড রানার সিস্টেমের গুরুত্ব
খারাপ ছাঁচ ভর্তির সাথে আমার প্রথম লড়াইয়ের কথা মনে আছে - সম্পূর্ণ বিশৃঙ্খলা। সমস্যাটি কি? একটি খারাপ রানার সিস্টেম। একটি সুপরিকল্পিত রানার সিস্টেম প্লাস্টিককে ছাঁচে মসৃণভাবে প্রবাহিত করতে দেয়। রানারের আকার এবং আকৃতি পরিবর্তন করলে উপাদান সমানভাবে ছড়িয়ে পড়তে সাহায্য করে। আমি আবিষ্কার করেছি যে প্রধান রানারের ব্যাস 3 মিমি থেকে 5 মিমি পর্যন্ত বৃদ্ধি করলে প্রবাহ দক্ষতা সত্যিই বৃদ্ধি পায়।.
| রানার সিস্টেম | সমন্বয় | ফলাফল |
|---|---|---|
| প্রধান রানার | ব্যাস ৩ মিমি থেকে ৫ মিমি | মসৃণ প্রবাহ |
রানার সিস্টেম অ্যাডজাস্টমেন্ট 3 সম্পর্কে আরও জানুন ।
কৌশলগত গেট ডিজাইন
গেট ডিজাইন করা দাবা খেলার পরিকল্পনা করার মতো। পাতলা পণ্যের জন্য, একটি পিন-পয়েন্ট গেট সবচেয়ে ভালো, যা দ্রুত এবং সমানভাবে উপাদান সরাতে পারে। বড় ফ্ল্যাট জিনিসপত্রের জন্য সাইড বা ফ্যান গেটের প্রয়োজন হতে পারে, যেমন আপনার বিশ্বস্ত রুক বা বিশপ।.
- গেট স্থাপন : প্রবাহ শক্তি ব্যবহার করার জন্য এগুলিকে মোটা অংশে রাখুন।
- গেটের সংখ্যা : জটিল আকারের জন্য আরও যোগ করুন।
সেরা ফলাফলের জন্য গেট ডিজাইন কৌশল 4 অন্বেষণ করুন
এক্সস্ট সিস্টেম উন্নত করা
একটি ভালো এক্সহস্ট সিস্টেম আপনার ছাঁচের জন্য তাজা বাতাসের শ্বাস নেওয়ার মতো মনে হয়। এটি পিঠের চাপ বন্ধ করে দেয় যা ভরাটকে ধীর করে দেয়। দুর্দান্ত ফলাফলের জন্য এক্সহস্ট গ্রুভ যোগ করুন অথবা শ্বাস-প্রশ্বাসযোগ্য উপকরণ ব্যবহার করুন, যেমন শ্বাস-প্রশ্বাসযোগ্য ইস্পাত।.
- এক্সস্ট গ্রুভ গভীরতা : 0.02-0.04 মিমি
- অবস্থান : পাঁজরের কোণে বা প্রান্তে
নিষ্কাশন ব্যবস্থার উন্নতির জন্য টিপস খুঁজুন ৫ ।
পণ্যের উপস্থিতি এবং কর্মক্ষমতার উপর প্রভাব
আমি দেখেছি যে দুর্বল ছাঁচ ভর্তির কারণে ছোট ছোট শট এবং রুক্ষ পৃষ্ঠের মতো সমস্যা দেখা দেয়। সঠিক ছাঁচ নকশা এই সমস্যাগুলি হ্রাস করে, পণ্যগুলিকে মাত্রা পূরণ করতে সহায়তা করে। এই নকশাগুলি সমাবেশের জন্য খুবই গুরুত্বপূর্ণ।.
মান নিয়ন্ত্রণ উন্নত করার জন্য অপর্যাপ্ত ছাঁচ ভরাট 6 এর পরিণতি বিবেচনা করুন
ভালো ছাঁচের নকশা কেবল চেহারাই উন্নত করে না বরং পণ্যের শক্তিও উন্নত করে। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সাফল্যের জন্য নকশা এবং পরামিতি পরিবর্তন করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।.
রানারের ব্যাস বৃদ্ধি করলে প্রবাহ দক্ষতা উন্নত হয়।.সত্য
বৃহত্তর ব্যাস প্রতিরোধ ক্ষমতা কমায়, যা উপাদানের প্রবাহকে মসৃণ করে।.
পিন-পয়েন্ট গেটগুলি বড় সমতল পণ্যের জন্য আদর্শ।.মিথ্যা
বড় ফ্ল্যাট পণ্যগুলি সাইড বা ফ্যান গেট থেকে বেশি উপকৃত হয়।.
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলি কীভাবে অপ্টিমাইজ করা যেতে পারে?
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জগতে প্রবেশ করা এক জটিল ধাঁধার উন্মোচনের মতো। এই কারণগুলি পণ্যের গুণমান এবং দক্ষতাকে প্রভাবিত করে। পণ্যের গুণমান এবং দক্ষতা এই কারণগুলির উপর নির্ভর করে।.
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ উন্নত করার জন্য, আমি চাপ, গতি এবং তাপমাত্রার মতো সেটিংস সামঞ্জস্য করি। এই পরিবর্তনগুলি ছাঁচ পূরণে ব্যাপকভাবে সহায়তা করে। এগুলি অসম্পূর্ণ অংশ এবং রুক্ষ পৃষ্ঠের মতো সমস্যাগুলি সত্যিই হ্রাস করে।.
ইনজেকশন চাপ এবং গতি অপ্টিমাইজ করা
যখন আমি প্রথম ইনজেকশন মোল্ডিং উন্নত করার কাজ করি, তখন ইনজেকশনের চাপ এবং গতি পরিবর্তনের ফলে সবকিছুই বদলে যায়। উচ্চ চাপ প্লাস্টিকের তরলকে মসৃণভাবে চলতে সাহায্য করে, যেকোনো বাধা অতিক্রম করে। তবে, অতিরিক্ত চাপ নতুন সমস্যা নিয়ে আসে। সবকিছুই ভারসাম্যের উপর নির্ভর করে।.
| প্যারামিটার | সমন্বয় | উদাহরণ |
|---|---|---|
| চাপ | মেশিনের সীমার মধ্যে বৃদ্ধি | ৭০ এমপিএ থেকে ৮০-৯০ এমপিএ পর্যন্ত |
| গতি | সাবধানে বাড়ান | প্রবাহ বৃদ্ধি করে কিন্তু ত্রুটি এড়ায় |
পাতলা-দেয়ালযুক্ত পণ্যের জন্য, উচ্চ গতি উপকারী হতে পারে। তবে, জটিল আকারের জন্য, একটি মাঝারি গতি পছন্দনীয় হতে পারে। সর্বোত্তম ভারসাম্য খুঁজে বের করার জন্য বৈচিত্র্য পরীক্ষা করা গুরুত্বপূর্ণ।.
হোল্ডিং প্যারামিটারগুলি সামঞ্জস্য করা
ধৈর্যের আরেকটি শিক্ষা ছিল ধরে রাখার সময় এবং চাপ সামঞ্জস্য করা। ধরে রাখার সময় ৫-১০ সেকেন্ড থেকে ১০-১৫ সেকেন্ডে বাড়ানো, আমার প্লাস্টিককে ছাঁচে শক্তভাবে ফিট করতে দেয়, ঠান্ডা করার সময় যেকোনো সংকোচনের ক্ষতিপূরণ দেয়। ধরে রাখার চাপকে ইনজেকশন চাপের প্রায় অর্ধেকে কমিয়ে আনার ফলে ঘনত্ব সমান থাকে।.
- ধারণ সময় : ৫-১০ সেকেন্ড থেকে ১০-১৫ সেকেন্ড পর্যন্ত বাড়ান।
- ধরে রাখার চাপ : ইনজেকশন চাপের 40%-60% এ সেট করুন।
এই পরিবর্তনগুলি সত্যিই গুরুত্বপূর্ণ যখন আমি এমন যন্ত্রাংশগুলিতে কাজ করি যেগুলির জন্য নিখুঁত ফিট প্রয়োজন, যেমন গিয়ার বা বাকল।.
ছাঁচনির্মাণে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ
তাপমাত্রার পরিবর্তন একটি বড় আবিষ্কার ছিল। ব্যারেলের তাপমাত্রা বৃদ্ধির ফলে গলিত তরলতা উন্নত হয়, কিন্তু অত্যধিক তাপ পচনের দিকে পরিচালিত করে।.
- ABS : ২০০°C থেকে ২২০°C -২৪০°C তাপমাত্রা বৃদ্ধি একটি বড় পার্থক্য এনে দিয়েছে।
পলিকার্বোনেটের মতো কঠিন উপকরণের জন্য, ছাঁচের তাপমাত্রা 80°C থেকে 100°C -120°C এ পরিবর্তন করলে ছাঁচনির্মাণের সময় এগুলি আরও সহযোগিতামূলকভাবে পূরণ হয়।.
উপাদান নির্বাচন এবং সংযোজন
সঠিক উপকরণ বা অ্যাডিটিভ নির্বাচন করা হল আরোহণের জন্য সঠিক সরঞ্জাম নির্বাচন করার মতো। উন্নত তরলতা সহ উপকরণ নির্বাচন করা, যেমন HDPE PP তে , ফলাফলের উল্লেখযোগ্য উন্নতি করেছে।
| উপাদান | বিকল্প | সুবিধা |
|---|---|---|
| এইচডিপিই | পিপিতে স্যুইচ করুন | ভালো প্রবাহ |
গলিত পুরুত্ব কমাতে জিঙ্ক স্টিয়ারেট যোগ করা আমার শেখা একটি কৌশল ছিল, যদিও সঠিক পরিমাণে ব্যবহার করা সত্যিই গুরুত্বপূর্ণ - সাধারণত উপাদানের ওজনের 0.1%-0.5% এর মধ্যে।.
এই সমন্বয়গুলি ক্রমাগত চেষ্টা করে, আমি ত্রুটিগুলি হ্রাস করার সাথে সাথে পণ্যের মান উন্নত করেছি। মনিটরিং সিস্টেমগুলি আমার সহায়ক হয়ে উঠেছে, রিয়েল-টাইম প্রতিক্রিয়া প্রদান করে যা আমাকে গতিশীলভাবে পরিবর্তন করতে দেয়, ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটি নির্ভুল রাখে। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতিগুলি জটিল কিন্তু ফলপ্রসূ। অধ্যবসায় এবং নির্ভুলতার সাথে, উন্নত ছাঁচ ভর্তি এবং উচ্চ-মানের পণ্যগুলিতে পৌঁছানো সম্পূর্ণরূপে অর্জনযোগ্য।.
ইনজেকশন চাপ বৃদ্ধি করলে ছাঁচের ত্রুটি হ্রাস পায়।.মিথ্যা
অতিরিক্ত চাপ ঝলকানির মতো ত্রুটি সৃষ্টি করতে পারে, কমাতে পারে না।.
উচ্চতর ছাঁচের তাপমাত্রা পলিকার্বোনেট ভরাট উন্নত করে।.সত্য
ছাঁচের তাপমাত্রা বৃদ্ধি সান্দ্রতা হ্রাস করে, গহ্বর পূরণে সহায়তা করে।.
উপাদান নির্বাচনের মাধ্যমে আমি কীভাবে ছাঁচ ভর্তির দক্ষতা উন্নত করতে পারি?
কখনও কি ভেবে দেখেছেন যে আপনার ইনজেকশন মোল্ডিংয়ে কিছু অনুপস্থিত আছে?
পিপি এর মতো উচ্চ প্রবাহযোগ্যতা সম্পন্ন উপকরণ নির্বাচন করলে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে ছাঁচ ভর্তির দক্ষতা উন্নত হয়। জিঙ্ক স্টিয়ারেটের মতো সংযোজন সাহায্য করে। এই পছন্দগুলি গলিত সান্দ্রতা কমায়। সম্পূর্ণ গহ্বর পূরণ ঘটে। ত্রুটি হ্রাস পায়।
উপাদান প্রবাহের বৈশিষ্ট্য বোঝা
আমার মনে আছে যখন আমি প্রথমবারের মতো আমার কাজে উপাদান প্রবাহের বৈশিষ্ট্যের গুরুত্ব বুঝতে পেরেছিলাম। মনে হচ্ছিল প্রথমবারের মতো চশমা পরছি, সবকিছু স্পষ্টভাবে দেখতে পাচ্ছি। যেসব উপকরণ ভালোভাবে প্রবাহিত হয় সেগুলি ছাঁচের স্থানগুলিকে আরও দক্ষতার সাথে পূরণ করে, শর্ট শট ঘটনা 7 এর । আমি প্রায়শই উচ্চ-ঘনত্বের পলিথিন ( HDPE PP কারণ PP ভালভাবে প্রবাহিত হয়।
সংযোজকের ভূমিকা
সঠিক সংযোজন যোগ করা মানে একটি থালায় একটি বিশেষ উপাদান যোগ করার মতো। হঠাৎ করেই সবকিছু ভালোভাবে কাজ করে। উদাহরণস্বরূপ, জিঙ্ক স্টিয়ারেট গলিত সান্দ্রতা পরিবর্তন করে। এই আবিষ্কারটি ছিল একটি গুরুত্বপূর্ণ মোড়। ওজন অনুসারে 0.1%-0.5% যোগ করলে প্লাস্টিক জটিল ছাঁচে খুব ভালোভাবে প্রবাহিত হতে পারে, যার ফলে পৃষ্ঠের রুক্ষতা বৃদ্ধির 8। এটি সত্যিই সাহায্য করে।
| সংযোজন | ছাঁচ ভর্তি দক্ষতার উপর প্রভাব |
|---|---|
| জিঙ্ক স্টিয়ারেট | সান্দ্রতা হ্রাস করে, তরলতা উন্নত করে |
| সিলিকন তেল | তৈলাক্তকরণ বৃদ্ধি করে, ঘর্ষণ কমায় |
| ক্যালসিয়াম কার্বনেট | তাপ পরিবাহিতা বৃদ্ধি করে, শীতল করতে সাহায্য করে |
পণ্যের উপস্থিতির উপর প্রভাব
দক্ষ ছাঁচ ভর্তি পণ্যের চেহারার উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে। ছাঁচ সঠিকভাবে পূরণ না করার ক্ষেত্রে আমি অনেক সমস্যার সম্মুখীন হয়েছি; অসম্পূর্ণ পণ্য সবসময় ভুলের কথা মনে করিয়ে দেয়। ছাঁচ ভর্তি দক্ষতার সাথে কম উপাদান ব্যবহার করে এবং একটি পণ্যের চেহারাকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে। সঠিক উপাদান নির্বাচন নিশ্চিত করে যে নকশার জটিল অংশগুলিও সম্পূর্ণরূপে গঠিত, মাত্রা বিচ্যুতি 9 এবং নান্দনিকতা উন্নত করা।
তাছাড়া, উৎপাদন ব্যাচে ধারাবাহিক মান অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। ছাঁচনির্মাণের অবস্থার সাথে তাপীয় বৈশিষ্ট্যের মিল থাকলে ভালো ফলাফল পাওয়া যায়; এটি গুরুত্বপূর্ণ।.
উপাদান উদ্ভাবন অন্বেষণ
পলিমার বিজ্ঞানে নতুন উপকরণ আবিষ্কার অনন্য উত্তেজনা নিয়ে আসে। জৈব-ভিত্তিক পলিমারগুলি উপাদান প্রবাহ উন্নত করে এবং পরিবেশগত সুবিধা প্রদান করে - কর্মক্ষমতা এবং প্রকৃতি উভয়ের জন্যই এটি একটি জয়। উপকরণ নির্বাচন এবং উন্নত করার এই অন্তর্দৃষ্টিগুলি ছাঁচ পূরণের দক্ষতায় বড় উন্নতির দিকে পরিচালিত করেছে, যার ফলে পণ্যের গুণমান উন্নত হয়েছে এবং উৎপাদন খরচ কম হয়েছে।.
ছাঁচ পূরণের জন্য পলিপ্রোপিলিনের প্রবাহ HDPE-এর চেয়ে ভালো।.সত্য
পলিপ্রোপিলিনের উচ্চতর প্রবাহ বৈশিষ্ট্য এটিকে ছাঁচ পূরণে আরও দক্ষ করে তোলে।.
জিঙ্ক স্টিয়ারেট প্লাস্টিকের গলিত সান্দ্রতা বৃদ্ধি করে।.মিথ্যা
জিঙ্ক স্টিয়ারেট আসলে গলিত সান্দ্রতা হ্রাস করে, তরলতা বৃদ্ধি করে।.
উপসংহার
অপর্যাপ্ত ছাঁচ ভর্তির ফলে ছোট ছোট শট, রুক্ষ পৃষ্ঠ এবং মাত্রার বিচ্যুতির মতো ত্রুটি দেখা দেয়। নকশা এবং প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি অপ্টিমাইজ করার মাধ্যমে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে পণ্যের গুণমান উন্নত করা যেতে পারে।.
-
ছাঁচে প্লাস্টিক প্রবাহ উন্নত করার জন্য রানার সিস্টেমগুলি অপ্টিমাইজ করার বিষয়ে আরও জানুন।. ↩
-
ছাঁচনির্মাণের সময় তাপমাত্রা সামঞ্জস্য কীভাবে প্লাস্টিকের তরলতা বাড়াতে পারে তা আবিষ্কার করুন।. ↩
-
রানার সিস্টেমগুলিকে অপ্টিমাইজ করার মাধ্যমে কীভাবে প্লাস্টিকের প্রবাহ বৃদ্ধি করা যায় এবং ত্রুটিগুলি কমানো যায় তা আবিষ্কার করুন।. ↩
-
ছাঁচ পূরণের দক্ষতা উন্নত করে এমন কৌশলগত গেট ডিজাইন কৌশলগুলি উন্মোচন করুন।. ↩
-
পিঠের চাপের সমস্যা প্রতিরোধ করে নিষ্কাশন ব্যবস্থা উন্নত করার কার্যকর উপায়গুলি শিখুন।. ↩
-
পণ্যের গুণমান এবং কর্মক্ষমতার উপর অপর্যাপ্ত ভরাটের প্রভাব বুঝুন।. ↩
-
কীভাবে উন্নত প্রবাহ বৈশিষ্ট্যযুক্ত উপকরণ নির্বাচন করা শর্ট শট ত্রুটি প্রতিরোধ করতে পারে তা জানুন।. ↩
-
কীভাবে সংযোজনকারী পদার্থ তরলতা উন্নত করে এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা কমায় তা আবিষ্কার করুন।. ↩
-
সঠিক উপাদান নির্বাচন কীভাবে মাত্রিক বিচ্যুতি রোধ করে তা অন্বেষণ করুন।. ↩
