কিভাবে অনুপযুক্ত pretreatment ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্য বৈশিষ্ট্য প্রভাবিত করে?

আপনি কি কখনও ভেবে দেখেন কেন কিছু প্লাস্টিকের জিনিস আশানুরূপ স্থায়ী হয় না?

খারাপ প্রিট্রিটমেন্ট ইনজেকশন মোল্ড করা আইটেমগুলির ক্ষতি করে। এটি তাদের শক্তিকে দুর্বল করে, সুন্দর পৃষ্ঠকে নষ্ট করে এবং রাসায়নিকের প্রতি তাদের প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস করে। এই সমস্যাগুলির ফলে পণ্যগুলি ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তাগুলি ব্যর্থ করে এবং সত্যিই তাদের কার্যকারিতা হ্রাস করে। পণ্য প্রত্যাশা পূরণ নাও হতে পারে.

আমি একটি সময় স্মরণ করি যখন আমরা শুধুমাত্র একবার আমাদের উপাদান শুকানোর প্রক্রিয়া উপেক্ষা করেছিলাম এবং এটি একটি বড় ভুল ছিল। বুদবুদ ভিতরে গঠিত কারণ পণ্য শক্তি হারিয়েছে. কিছু আইটেম ভাঙা ফিরে আসার পরে আমরা এটি শিখেছি। এটি আমাকে শিখিয়েছে যে এই প্রাথমিক পদক্ষেপগুলি সত্যিই গুরুত্বপূর্ণ। প্রতিটি টুকরা প্রতিশ্রুতি হিসাবে ভাল হতে হবে.

অনুপযুক্ত pretreatment থেকে সমস্যা প্রায়ই চূড়ান্ত পণ্য প্রদর্শিত. শক্তি হ্রাস একটি সমস্যা। দরিদ্র আবহাওয়া প্রতিরোধের আরেকটি. প্রতিটি সমস্যা একটি মূল্যবান পাঠ শেখায়। এই সমস্যাগুলি বোঝা গুরুত্বপূর্ণ। তাদের সমাধান চূড়ান্ত ফলাফল উন্নত করতে সাহায্য করে।

দরিদ্র pretreatment এর যান্ত্রিক ফলাফল কি?

প্রত্যাহার করুন যখন আপনি একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ মিস করেছেন এবং সবকিছু ভুল হয়ে গেছে? ম্যানুফ্যাকচারিংয়ে, দুর্বল প্রস্তুতি খুব অনুরূপ - এটি সম্ভবত আরও বড় সমস্যার দিকে নিয়ে যায়।

সঠিক প্রিট্রিটমেন্ট এড়ানো সত্যিই আপনার পণ্যের শক্তি এবং দৃঢ়তা নষ্ট করতে পারে। আপনি এই ধাপটি এড়িয়ে গেলে পণ্যগুলি আপনার আশা অনুযায়ী কাজ নাও করতে পারে। পুঙ্খানুপুঙ্খ pretreatment খুবই গুরুত্বপূর্ণ.

হ্রাস শক্তি এবং স্থায়িত্ব

আমি একটি প্রকল্প মনে করি যখন আমরা তাদের আকৃতি করার আগে উপকরণ ভাল শুকিয়ে না. সেই সময়, এটি একটি ছোট বিষয় বলে মনে হয়েছিল, কিন্তু ভিতরে সেই ছোট বুদবুদগুলি? তারা একটি শক্তিশালী কাঠামোকে আরও দুর্বল কিছুতে পরিণত করেছে। সেই শক্তিশালী গাড়ির যন্ত্রাংশগুলি যে চাপ এবং চাপের জন্য তৈরি হয়েছিল তা নিতে পারেনি। এই পাঠটি আমাকে দেখিয়েছে যে ভাল শুকানো বিভিন্ন আকারে শক্তি বজায় রাখার চাবিকাঠি।

ব্যাটার ঠিক না মেশাই কেক বেক করার মত মনে করুন। আপনি lumps এবং অসম জমিন পেতে. একইভাবে, সমর্থন উপাদানগুলির অসম মিশ্রণ দুর্বল দাগ তৈরি করতে পারে। এই দুর্বল দাগগুলি প্রথমে চাপে ভেঙে যায়।

ক্ষয়প্রাপ্ত শক্ততা

একবার, আমি গরম করার মাধ্যমে তাড়াহুড়ো করেছিলাম, তাপমাত্রা খুব বেশি করে দিয়েছিলাম। সেই তাপের চাপ ফাটল সৃষ্টি করে এবং অংশগুলিকে ভঙ্গুর করে তোলে, যা এড়ানো যেত। এটি খুব গরম রুটি বেক করার মতো ছিল - জিনিসগুলি ভঙ্গুর হয়ে যায় এবং দ্রুত ভেঙে যায়।

অনুপযুক্ত প্রিহিটিং তাপীয় চাপের দিকে নিয়ে যেতে পারে, যা পণ্যের শক্ততাকে প্রভাবিত করে। এই চাপ আণবিক চেইন গঠন পরিবর্তন করে, চেইনগুলির মধ্যে বন্ধন দুর্বল করে। ফলস্বরূপ, উপাদানটি প্রভাব শক্তিকে দক্ষতার সাথে শোষণ করার ক্ষমতা হারায়,
যা ক্র্যাকিং এবং ভঙ্গুরতার দিকে পরিচালিত করে।

কঠোরতা বৈচিত্র

তাড়াহুড়ো করে, আমি একবার ফিলারগুলিকে সমানভাবে মিশ্রিত করতে ব্যর্থ হয়েছিলাম, যার ফলে কিছু অংশ অন্যদের তুলনায় অনেক বেশি শক্ত হয়ে যায়। কল্পনা করুন একটি কুকিতে কামড় দেওয়া এবং মাত্র একটি বড় চকোলেট খণ্ড খুঁজে বের করা। এটি একটি যেমন মনে হতে পারে হিসাবে ভাল স্বাদ না. এই অসমতা পণ্যটির পরিধানের প্রতিরোধকে প্রভাবিত করে, যা সুনির্দিষ্ট সরঞ্জামগুলির জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

প্রিট্রিটমেন্টের সময় অমসৃণ মিশ্রণ একটি পণ্য জুড়ে বিভিন্ন কঠোরতা সৃষ্টি করতে পারে।
ঘনীভূত ফিলার সহ অঞ্চলগুলি অতিরিক্ত শক্ত হয়ে যেতে পারে যখন অন্যগুলি নরম থাকে।
এই অসমতা পরিধান প্রতিরোধের এবং বিকৃতি প্রতিরোধকে প্রভাবিত করে যা নির্ভুল যন্ত্র বা অভিন্ন কঠোরতা প্রয়োজন এমন কোনও পণ্যের জন্য গুরুত্বপূর্ণ।

চেহারা এবং পৃষ্ঠ গুণমান

চেহারা গুরুত্বপূর্ণ। আমি মসৃণ পৃষ্ঠের উপর কুৎসিত রেখা রেখে আর্দ্রতা ধ্বংসের পৃষ্ঠ দেখেছি। এই ত্রুটিগুলি কেবল খারাপ দেখায় না বরং গভীর সমস্যাগুলির ইঙ্গিতও দেয়৷ এটি একটি স্ক্র্যাচযুক্ত স্ক্রিন সহ একটি নতুন ফোন পাওয়ার মতো - তাত্ক্ষণিকভাবে হতাশাজনক৷

• পৃষ্ঠের ত্রুটি : আর্দ্রতা এবং খারাপ মিশ্রণ এই সমস্যার কারণ।
• মাত্রিক নির্ভুলতা : অভ্যন্তরীণ চাপ ইলেকট্রনিক কেসের মতো পণ্যগুলিতে সমাবেশ নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে বিকৃতি ঘটায়।

রাসায়নিক কর্মক্ষমতা প্রভাব

একটি প্রকল্প আমাকে শিখিয়েছে যে প্রিট্রিটমেন্ট উপেক্ষা করলে দুর্বল জায়গায় ক্ষয় হতে পারে। এটা বৃষ্টির মধ্যে একটি সাইকেল ছেড়ে না শুকানোর মত – মরিচা শুরু হয় অপ্রত্যাশিতভাবে.
ঘাটতি প্রিট্রিটমেন্ট দুর্বল দাগ তৈরি করে রাসায়নিক প্রতিরোধের সাথে আপস করতে পারে যেখানে ক্ষয় শুরু হতে পারে।
ক্ষয়কারী পদার্থের সংস্পর্শে থাকা পরিবেশে; এই দাগ ব্যর্থতা ত্বরান্বিত অবক্ষয়ের পয়েন্ট হয়ে ওঠে.
এই বিষয়গুলো জানা আমার মতো ডিজাইনারদের জন্য খুবই গুরুত্বপূর্ণ; এই যান্ত্রিক ফলাফলগুলি ¹ পণ্য ডিজাইনে কার্যকরী এবং নান্দনিক উভয় লক্ষ্য অর্জনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ।

কেন ভূপৃষ্ঠের গুণমান খারাপ উপাদান প্রস্তুতির সাথে ভুগছে?

আপনি কি কখনও ভেবে দেখেছেন কেন কিছু পণ্য দীর্ঘস্থায়ী হয় না? কিভাবে উপকরণ প্রস্তুত করা হয় তার ক্ষুদ্র বিবরণ সম্ভবত একটি বড় ভূমিকা পালন করে।

দুর্বল উপাদান প্রস্তুতির ফলে পৃষ্ঠের সমস্যা যেমন রেখা, রুক্ষতা, দুর্বল শক্তি এবং ভুল আকার। শুকানো, মেশানো এবং প্রিহিটিং সত্যিই চমৎকার পৃষ্ঠের গুণমান বজায় রাখতে সাহায্য করে। শুকানো, মিশ্রিত করা, প্রিহিটিং - এই পদক্ষেপগুলি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

পৃষ্ঠের গুণমানে উপাদান প্রস্তুতির ভূমিকা

উপাদান প্রস্তুতি উত্পাদন পরিপূর্ণতা জন্য মঞ্চ সেট করা হয়. একজন শেফের কথা কল্পনা করুন যিনি রান্না করার আগে সাবধানে উপাদান প্রস্তুত করেন। প্রতিটি ধাপ - শুকানো, মেশানো, প্রিহিটিং - সাফল্যের জন্য গুরুত্বপূর্ণ। এই পদক্ষেপগুলি নিখুঁত থালা তৈরি করার মতো ত্রুটি ছাড়াই একটি পণ্য তৈরি করতে সহায়তা করে।

যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং পৃষ্ঠের অবক্ষয়

• শক্তি হ্রাস : বুদবুদ সহ একটি কেকের কথা চিন্তা করুন - এটি ভেঙে পড়ে। খারাপ শুকানোর ফলে উপাদানগুলিতে বুদবুদ তৈরি হয়, গাড়ির যন্ত্রাংশ ^{2 এর} । এই অংশগুলি যখন আপনার সবচেয়ে বেশি প্রয়োজন তখন চাপের মধ্যে ব্যর্থ হতে পারে।
• অসম মেশানো : আপনি কি খারাপভাবে মিশ্রিত উপাদান দিয়ে বেক করেছেন? কিছু অংশের স্বাদ মসৃণ, অন্যগুলি খুব নোনতা। মিশ্রণে এই অসঙ্গতি দুর্বল দাগের কারণ হয়, যা প্রাথমিক ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করে।

চেহারা কর্মক্ষমতা

• পৃষ্ঠের ত্রুটি : অনুপযুক্ত শুকানোর ফাঁদ আর্দ্রতা, আইটেমগুলিতে রূপালী রেখা তৈরি করে। এটি জলের দাগ সহ একটি সুন্দর পেইন্টিংয়ের মতো। এই ত্রুটিগুলি চেহারাকে আঘাত করে এবং লুকানো কাঠামোগত সমস্যার পরামর্শ দেয়।
• রঙের অভিন্নতা : একটি দেয়াল আঁকা এবং অর্ধেক পথ দিয়ে প্যাঁচানো রং দেখার কথা মনে আছে? উপকরণে অমসৃণ মিশ্রণ রঙ বা টেক্সচারের সাথে একই ধরনের সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে।

মাত্রিক নির্ভুলতা

একটি ধাঁধা তৈরি করার কল্পনা করুন তবে ওয়ার্পিংয়ের কারণে টুকরোগুলি ফিট করে না। ভুল প্রিহিটিং বা শুকানো পণ্যগুলিকে বিকৃত করতে পারে, তাদের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে। ইলেকট্রনিক ক্যাসিংয়ের মতো জিনিসগুলির জন্য নির্ভুলতা অত্যাবশ্যক৷

রাসায়নিক কর্মক্ষমতা

• জারা প্রতিরোধ : বৃষ্টিতে ধাতব মরিচা যেমন, খারাপ মিশ্রণের বুদবুদগুলি রাসায়নিক ক্ষতির জন্য উন্মুক্ত করে দেয়।
• আবহাওয়া প্রতিরোধ : একটি খেলনা বাইরে রেখে এবং এটি বিবর্ণ এবং ফাটল খুঁজে পেতে মনে আছে? উপকরণের দুর্বলতা পণ্যগুলিকে পরিবেশগত ক্ষতির প্রবণ করে তোলে।

উপাদান প্রস্তুতি ³ এই বিবরণগুলি জানা উচ্চ নান্দনিক মান সহ নির্ভরযোগ্য এবং দীর্ঘস্থায়ী পণ্য তৈরি করতে সহায়তা করে। এই প্রস্তুতির সমস্যাগুলি মোকাবেলা করার মাধ্যমে, ত্রুটিগুলি হ্রাস করা হয়, কর্মক্ষমতা এবং ব্যবহারকারীর সন্তুষ্টির উন্নতি হয়।

কিভাবে অনুপযুক্ত pretreatment মাত্রিক নির্ভুলতা প্রভাবিত করে?

উপকরণ প্রস্তুত করার ক্ষেত্রে ছোটখাটো ভুল কখনও কখনও পুরো প্রকল্পকে নষ্ট করে দেয়। বিস্তারিত ফোকাস সত্যিই গুরুত্বপূর্ণ. ছোট ছোট বিষয় উপেক্ষা করা অনেক সময় অনেক বড় সমস্যার দিকে নিয়ে যায়। মনে রাখবেন, প্রতিটি ছোট পদক্ষেপ গুরুত্বপূর্ণ।

অনুপযুক্ত pretreatment উপকরণ আকার সঠিকতা ক্ষতি. এটি অভ্যন্তরীণ চাপ এবং অসম মিশ্রণের ফলে। এই সমস্যাগুলি উপাদানের আকৃতি পরিবর্তন করে। একটি পণ্য যা সুনির্দিষ্ট নয় তার উদ্দেশ্য ভালভাবে পরিবেশন করতে পারে না।

মাত্রিক নির্ভুলতা বোঝা

মাত্রিক নির্ভুলতা জিনিসগুলি এবং 3D মুদ্রণ তৈরিতে উপেক্ষিত চ্যাম্পিয়ন, তবুও এটি অপরিহার্য। গ্যাজেট বা কাস্টম ছাঁচের জন্য যন্ত্রাংশ ডিজাইন করার সময়, প্রতিটি ক্ষুদ্র বিট গুরুত্বপূর্ণ। নির্ভুলতা চাবিকাঠি. নির্ভুলতা মানে সবকিছু ঠিক ফিট করে। কেউ ভয়ঙ্কর "ফিট না!" মুহূর্ত নির্ভুলতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। এটি এমন পণ্যগুলিকে আলাদা করে যা ব্যয়বহুল ভুল থেকে ভাল কাজ করে।

অভ্যন্তরীণ স্ট্রেস এবং এর প্রভাব

একবার, আমি একটি প্রকল্পে ছুটে গিয়েছিলাম এবং গুরুত্বপূর্ণ উপাদান প্রস্তুতির পদক্ষেপগুলি এড়িয়ে গিয়েছিলাম। অভ্যন্তরীণ চাপ কীভাবে বিশৃঙ্খলা সৃষ্টি করে তা আমি কঠিনভাবে শিখেছি। দুর্বল প্রস্তুতি, যেমন অত্যধিক প্রিহিটিং বা উপকরণ ভালোভাবে না শুকানো, আর্দ্রতা আটকাতে পারে। কল্পনা করুন কাজ চলাকালীন বুদবুদ বাড়ছে – ছোট এয়ার পকেট পুরো কাঠামোকে ব্যাহত করতে পারে। এ যেন নড়বড়ে মাটিতে ঘর বানানো।

গাড়ির মতো জায়গায়, উচ্চ চাপ মানে এই সমস্যাগুলি ব্যর্থতার কারণ। এটি একটি বেদনাদায়ক পাঠ যা আমি ভালভাবে মনে রাখি – বিশেষ করে যখন একটি অংশ চাপের মধ্যে ব্যর্থ হয় এবং ডিজাইনের প্রয়োজনের সাথে মেলে না।

অসম উপাদান মিশ্রণ

এখন, মিশ্রণ বিবেচনা করুন. কখনও গলদা ময়দা দিয়ে বেকড? গ্লাস ফাইবার এবং অন্যান্য additives সঙ্গে একটি বড় স্কেলে চিন্তা করুন. অসম মিশ্রণ ভাঙার জন্য প্রস্তুত দুর্বল দাগ তৈরি করে। আমি অসম মিশ্রনের কারণে দুর্বল উপাদানগুলি দেখেছি।

চেহারা এবং পৃষ্ঠ ত্রুটি

নান্দনিক বিষয় - প্রত্যেকেই একটি মসৃণ ফিনিস পছন্দ করে। অপর্যাপ্ত শুকানোর কারণে ছাঁচনির্মাণের সময় রূপালী রেখা দেখা দেয়। এই ত্রুটিগুলির দ্বারা ধ্বংসপ্রাপ্ত সুন্দর নকশাগুলি গভীর কাঠামোগত সমস্যাগুলির পরামর্শ দেয়।

গ্যাজেটগুলিতে, যেখানে উপস্থিতি ফাংশনের মতোই গুরুত্বপূর্ণ, এই ধরনের ত্রুটিগুলি প্রথম ছাপ নষ্ট করতে পারে এবং বিক্রয়কে প্রভাবিত করতে পারে৷

সারণী: যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের উপর অনুপযুক্ত প্রিট্রিটমেন্টের প্রভাব

যথার্থ সমাবেশ জন্য প্রভাব

যথার্থ সমাবেশ প্রান্তিককরণের সাথে সম্পর্কিত। দরিদ্র প্রিট্রিটমেন্ট এবং বিকৃত উপকরণ প্রকল্পগুলি ধ্বংস করতে পারে। আমি প্রায়ই প্রকল্পগুলি পুনরায় তৈরি করেছি কারণ অংশগুলি সঠিকভাবে সারিবদ্ধ হয়নি। যে সময় এবং সম্পদ একটি ব্যয়বহুল ত্রুটি.

প্রকল্পগুলিকে দক্ষ এবং সুরেলা রাখার জন্য এই প্রিট্রিটমেন্ট ত্রুটিগুলি সনাক্ত করা এবং ঠিক করা অত্যাবশ্যক।
যারা 3D মুদ্রণ এবং মাত্রিক নির্ভুলতা উন্নত করার বিষয়ে আগ্রহী তাদের জন্য, অনেক কিছু অন্বেষণ করা বাকি আছে।
সঠিক উপাদান প্রস্তুতির সাথে মাত্রিক নির্ভুলতা উন্নত করার জন্য 3D প্রিন্টিং কৌশল ⁴ এর উপর সংস্থানগুলি অনুসন্ধান করার কথা বিবেচনা করুন

ইনজেকশন মোল্ডেড পণ্যগুলিতে কীভাবে রাসায়নিক প্রতিরোধের সাথে আপস করা যায়?

আপনি কি কখনও ভেবে দেখেছেন কেন কিছু ছাঁচে তৈরি আইটেম রাসায়নিকের বিরুদ্ধে ব্যর্থ হয়? কারণ শুধুমাত্র সুযোগ নয়। প্রায়শই, নকশা এবং উত্পাদনের সময় সিদ্ধান্তগুলি এটির দিকে পরিচালিত করে।

ভুল উপাদান পছন্দ, দুর্বল মেশানো এবং পর্যাপ্ত পরিমাণে শুকানো না হলে ছাঁচে তৈরি আইটেমের রাসায়নিক প্রতিরোধ ক্ষমতা কমে যায়। এই সমস্যাগুলি অভ্যন্তরীণ ত্রুটি তৈরি করে। অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলি রাসায়নিকের বিরুদ্ধে পণ্যগুলিকে দুর্বল করে তোলে।

উপাদান নির্বাচন এবং মিশ্রণ

আমি একটি পণ্যের রাসায়নিক প্রতিরোধের সঙ্গে আমার প্রথম সমস্যা মনে আছে. এটি একটি খুব গুরুত্বপূর্ণ পাঠ ছিল. সঠিক উপাদান বাছাই অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। রাসায়নিক প্রতিরোধ ⁵ ছাড়া একটি উপাদান নির্বাচন সমস্যা সৃষ্টি করে. পণ্যটি কঠোর পরিস্থিতিতে ভেঙ্গে যায়। এটা রেইনকোটের জন্য ভুল প্লাস্টিক বাছাই এবং ভিজিয়ে নেওয়ার মতো!

সাফল্য প্রায়শই ছোট বিবরণগুলিতে লুকিয়ে থাকে, যেমন কাচের তন্তুগুলির মতো শক্তিশালীকরণ এজেন্টগুলির ভাল মিশ্রণ। খারাপ মেশানো দুর্বল দাগ তৈরি করে, ছোট এলাকা যা রাসায়নিক ক্ষতি করতে পারে। এটা অনেকটা পিঠা দিয়ে কেক বানানোর মতো; কিছু অংশ মহান আউট চালু, অন্যদের বিচ্ছিন্ন পড়ে যখন.

প্রক্রিয়াকরণ কৌশল

পণ্যের স্থায়িত্বের জন্য প্রক্রিয়াকরণের অবস্থা ভালভাবে পরিচালনা করা গুরুত্বপূর্ণ। একবার, আমি ছাঁচনির্মাণের আগে সঠিকভাবে শুকানো এড়িয়ে গিয়েছিলাম। ভিতরে গঠিত ছোট বুদবুদ. এগুলি রাসায়নিকের প্রবেশের পথ হয়ে উঠেছে - এটি একটি ব্যয়বহুল ভুল ছিল।

অসম গরম বা শীতল থেকে তাপীয় চাপ নীরবে পণ্য দুর্বল করে। তারা রাসায়নিক প্রতিরোধের কেড়ে নিয়ে পলিমার অণুর চেইন ভেঙে ফেলে। এই চাপগুলি বাঁধের অদৃশ্য ফাটলের মতো; তারা চাপের মধ্যে বাস্তব সমস্যা হয়ে ওঠে।

পরিবেশগত কারণ

আউটডোর পণ্য অনন্য চ্যালেঞ্জ নিয়ে আসে। সূর্যালোক এবং পরিবর্তিত তাপমাত্রা ত্রুটিগুলিকে আরও খারাপ করতে পারে, ধীরে ধীরে রাসায়নিক প্রতিরোধকে ⁶ . এটি সূর্যের মধ্যে একটি বই রেখে যাওয়ার মতো - সময়ের সাথে সাথে পাতাগুলি বিবর্ণ এবং দুর্বল হয়ে যায়।

যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য বোঝা

• শক্তি হ্রাস : দুর্বল শুকিয়ে যাওয়া থেকে বুদবুদগুলি খুব কম কম্প্রেসিভ শক্তি। গাড়ির যন্ত্রাংশ দিয়ে এটি কল্পনা করুন - তারা হঠাৎ চাপের মধ্যে ব্যর্থ হতে পারে।
• ক্ষয়প্রাপ্ত দৃঢ়তা : উচ্চ প্রিহিটিং তাপমাত্রা তাপীয় চাপ সৃষ্টি করে, যার ফলে পণ্যগুলি আঘাত করার সময় ক্র্যাক হওয়ার সম্ভাবনা বেশি থাকে।

যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, যেমন শক্তি এবং দৃঢ়তা, সরাসরি রাসায়নিক ধৈর্যকে প্রভাবিত করে। অসম বন্টন বা খারাপ শুকানোর মতো সমস্যাগুলি অভ্যন্তরীণ স্ট্রেস পয়েন্ট তৈরি করে। এগুলি পণ্যটিকে দুর্বল করে, এর আয়ু এবং সামগ্রিক পণ্যের দীর্ঘায়ু ^। প্রতিটি ডিজাইন পছন্দ পণ্যগুলিকে কেবল টিকে থাকতে নয় বরং কঠিন পরিবেশে সফল হতে সাহায্য করে।

উপসংহার

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে অনুপযুক্ত প্রিট্রিটমেন্টের ফলে শক্তি, দৃঢ়তা এবং পৃষ্ঠের গুণমান হ্রাস পায়, যা শেষ পর্যন্ত অভ্যন্তরীণ ত্রুটি এবং অসঙ্গতিপূর্ণ উপাদান বৈশিষ্ট্যের কারণে পণ্যের কার্যক্ষমতা এবং দীর্ঘায়ুতে আপস করে।