ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রাচীর বেধ নির্দেশিকা

কুইজ লিখেছেন: ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য সর্বাধিক প্রাচীরের বেধ কী অনুমোদিত? - আরও তথ্যের জন্য এই নিবন্ধটি দেখুন।

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে বেশিরভাগ থার্মোপ্লাস্টিকের জন্য সাধারণ সর্বাধিক প্রাচীরের বেধ কত?

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে বেশিরভাগ থার্মোপ্লাস্টিকের জন্য সাধারণ সর্বাধিক প্রাচীরের বেধ 3 থেকে 4 মিমি। এই পরিসীমা কাঠামোগত অখণ্ডতা এবং প্রক্রিয়াজাতকরণ দক্ষতার ভারসাম্যকে সহায়তা করে। ঘন দেয়ালগুলির ফলে সিঙ্ক চিহ্ন এবং শীতল হওয়ার সময়গুলির মতো ত্রুটি দেখা দিতে পারে, সম্ভাব্যভাবে পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে।

সর্বাধিক প্রাচীরের বেধ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে ছাড়িয়ে গেলে কোন ত্রুটি ঘটতে পারে?

সিঙ্ক চিহ্নগুলি একটি সাধারণ ত্রুটি যা সর্বাধিক প্রাচীরের বেধ অতিক্রম করার সময় ঘটে। অপর্যাপ্ত শীতলকরণ এবং ঘন অঞ্চলগুলি সঙ্কুচিত হওয়ার কারণে এগুলি পৃষ্ঠের উপর হতাশা, যা পৃষ্ঠের গুণমান এবং উপস্থিতিকে প্রভাবিত করে।

কোন উপাদান সম্পত্তি প্রাথমিকভাবে জটিল জ্যামিতি দিয়ে একটি ছাঁচ পূরণ করার ক্ষমতাকে প্রভাবিত করে?

ছাঁচগুলি ভরাট করার জন্য বিশেষত জটিল জ্যামিতিগুলির সাথে প্রবাহযোগ্যতা গুরুত্বপূর্ণ। পলিওলফিনের মতো উপাদানের উচ্চ প্রবাহযোগ্যতা রয়েছে, তাদের কার্যকরভাবে ঘন বিভাগগুলির সাথে ছাঁচগুলি পূরণ করতে দেয়। অন্যান্য বৈশিষ্ট্য যেমন তাপ পরিবাহিতা, ঘনত্ব বা বৈদ্যুতিক প্রতিরোধের সরাসরি এই সক্ষমতাকে প্রভাবিত করে না।

উচ্চ তাপ ক্ষমতা সম্পন্ন উপাদানের ছাঁচনির্মাণের সময় কেন পাতলা দেয়াল প্রয়োজন হতে পারে?

উচ্চ তাপের ক্ষমতা সহ উপকরণগুলি শীতল এবং ধীরে ধীরে দৃ ify ়তর হয়, যা দেয়ালগুলি খুব ঘন হলে ওয়ার্পিংয়ের মতো ত্রুটিগুলি তৈরি করতে পারে। পাতলা দেয়ালগুলি শীতল হারগুলি পরিচালনা করতে সহায়তা করে, অংশটি অভিন্নতা এবং শক্তি বজায় রাখে তা নিশ্চিত করে। অন্যান্য বিকল্পগুলি তাপীয় বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে সরাসরি সম্পর্কিত শীতল দিকটিকে সম্বোধন করে না।

কীভাবে উচ্চ উপাদান শক্তি পণ্য নকশায় প্রাচীরের বেধকে প্রভাবিত করে?

উচ্চতর উপাদান শক্তি কাঠামোগত অখণ্ডতার সাথে আপস না করে ঘন বিভাগগুলির জন্য অনুমতি দেয়, বিশেষত যে অঞ্চলে অতিরিক্ত সহায়তার প্রয়োজন হয়। এটি নিম্ন-শক্তি উপকরণগুলির সাথে বিপরীত, যার জন্য পাতলা দেয়াল প্রয়োজন হতে পারে। অন্যান্য বিকল্পগুলি প্রাচীরের বেধের উপর উপাদান শক্তির সরাসরি প্রভাবের সাথে সম্পর্কিত নয়।

প্রাচীরের বেধ সম্পর্কিত অংশ নকশায় পাঁজর কী ভূমিকা পালন করে?

পাঁজরগুলি এমন কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য যা সমর্থন সরবরাহ করে এবং অংশের অখণ্ডতা বজায় রেখে ঘন দেয়ালগুলির জন্য অনুমতি দেয়। তারা দক্ষতার সাথে উপাদান বিতরণ করতে এবং ঘন বিভাগগুলির সাথে সম্পর্কিত ত্রুটিগুলির ঝুঁকি হ্রাস করতে সহায়তা করে, যেমন সিঙ্ক চিহ্ন।

অভ্যন্তরীণ বৈশিষ্ট্যগুলি কেন প্রাচীরের বেধে সামঞ্জস্য প্রয়োজন?

অভ্যন্তরীণ বৈশিষ্ট্যগুলি যেমন বস এবং সন্নিবেশগুলি উপাদানের প্রবাহকে ব্যাহত করতে পারে, যথাযথ ভরাট এবং দৃ ification ়করণ নিশ্চিত করার জন্য প্রাচীরের বেধ সামঞ্জস্য করা প্রয়োজনীয় করে তোলে। কাঠামোগত অখণ্ডতা বজায় রাখতে এবং ত্রুটিগুলি এড়াতে প্রায়শই এই বৈশিষ্ট্যগুলির চারপাশে পাতলা অঞ্চলগুলির প্রয়োজন হয়।

কোন উপাদান সম্পত্তি স্ট্যান্ডার্ড বেধ নির্দেশিকা থেকে বিচ্যুত করার ক্ষমতাকে সবচেয়ে বেশি প্রভাবিত করে?

কোনও উপাদানের প্রবাহতা নির্ধারণ করে যে এটি ত্রুটি ছাড়াই আরও ঘন বিভাগগুলি পূরণ করতে পারে। পলিওলফিনগুলির মতো উচ্চ প্রবাহের উপকরণগুলি কম প্রবাহের তুলনায় স্ট্যান্ডার্ড বেধ থেকে বিচ্যুতিকে আরও সহজে অনুমতি দেয়।

পার্ট ডিজাইনে স্ট্যান্ডার্ড বেধ নির্দেশিকাগুলি থেকে বিচ্যুত হওয়া কখন গ্রহণযোগ্য হতে পারে?

কাঠামোগত শক্তিবৃদ্ধির জন্য পাঁজর ব্যবহার করা কার্যকরভাবে উপাদান বিতরণ করে, ওয়ার্পিং এবং অংশের অখণ্ডতার উন্নতি করার মতো ত্রুটিগুলির ঝুঁকি হ্রাস করে স্ট্যান্ডার্ড বেধে বিচ্যুতির অনুমতি দেয়।

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে নিম্ন-প্রবাহ ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিকগুলি নিয়ে কাজ করার জন্য একটি প্রস্তাবিত কৌশল কী?

পলিমাইডের মতো লো-ফ্লো ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিকের চ্যালেঞ্জিং ফিল বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে ত্রুটিগুলি এড়াতে পাতলা দেয়াল প্রয়োজন। ঘন প্রাচীরগুলি পলিওলফিনগুলির মতো উচ্চ-প্রবাহ উপাদানের জন্য আরও উপযুক্ত। কুলিংয়ের সময় সামঞ্জস্য করা এবং অভ্যন্তরীণ বৈশিষ্ট্য যুক্ত করা বিশেষভাবে নিম্ন-প্রবাহ উপাদান চ্যালেঞ্জগুলিকে সম্বোধন করে না।

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের ত্রুটিগুলি এড়াতে থার্মোপ্লাস্টিকগুলির জন্য সর্বাধিক প্রস্তাবিত প্রাচীরের বেধ কত?

ওয়ার্পিং এবং অতিরিক্ত শীতল সময়ের মতো ত্রুটিগুলি রোধ করতে থার্মোপ্লাস্টিকগুলিতে সর্বাধিক প্রাচীরের বেধের জন্য সাধারণ নির্দেশিকা 3-4 মিমি। যদিও ঘন বিভাগগুলি (6-8 মিমি পর্যন্ত) বড় অংশ বা উচ্চ-শক্তি উপকরণগুলির জন্য অনুমোদিত হতে পারে তবে তাদের বিশেষ নকশার বিবেচনার প্রয়োজন।

ইমেল: admin@moldall.com

হোয়াটসঅ্যাপ: +86 138 1653 1485

ইমেল: admin@moldall.com

হোয়াটসঅ্যাপ: +86 138 1653 1485

অথবা নীচের যোগাযোগের ফর্মটি পূরণ করুন: