প্লাস্টিক ডিভাইস তাদের যাত্রা শুরু কিভাবে সম্পর্কে আগ্রহী? ABS ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ গুরুত্বপূর্ণ.
ABS ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ায় ABS প্লাস্টিকের বৃক্ষগুলি গলে যাওয়া পর্যন্ত গরম করা এবং তারপর গলিত প্লাস্টিকটিকে একটি পূর্ব-পরিকল্পিত ছাঁচে ইনজেকশন করা জড়িত একবার ঠাণ্ডা হয়ে গেলে, ছাঁচটি একটি গঠিত পণ্য প্রকাশ করতে খোলে, যা উচ্চ শক্তি এবং পৃষ্ঠের ফিনিস প্রদান করে।
যদিও এটি সহজ বলে মনে হয়, এই প্রক্রিয়ায় দক্ষতা অর্জনের জন্য জটিল উপাদান বৈশিষ্ট্য এবং সঠিক ছাঁচ তৈরি করা জড়িত। ABS ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ কী চালায় তা জানতে আরও তদন্ত করুন
ABS ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অ্যাক্রিলোনিট্রাইল বুটাডিন স্টাইরিন ব্যবহার করে।সত্য
ABS এই ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ায় প্রয়োগকৃত উপাদানের প্রতিনিধিত্ব করে, যা তার বৈশিষ্ট্যের জন্য বিখ্যাত।
ABS ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের মূল পদক্ষেপগুলি কী কী
ABS ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ একটি বিশদ পদ্ধতি ব্যবহার করে কাঁচা প্লাস্টিককে খুব ভালো পণ্যে পরিবর্তন করে।
ABS ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া উপাদান প্রস্তুত এবং শুকানোর মাধ্যমে শুরু হয়, তারপরে সুনির্দিষ্ট ছাঁচ সেটআপ, গলিত ABS- , কুলিং এবং চূড়ান্ত ডিমোল্ডিং । পণ্যের গুণমান এবং দক্ষতা নিশ্চিত করার জন্য প্রতিটি ধাপে পরামিতিগুলির সতর্ক নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন।
উপাদান প্রস্তুতি
ABS প্রথম গুরুত্বপূর্ণ কাজ হল উপাদান প্রস্তুত করা। এর মধ্যে রয়েছে পণ্যের প্রয়োজনের জন্য উপযুক্ত ABS কাঁচামালে কোন অমেধ্য এবং আর্দ্রতা পরীক্ষা করা গুরুত্বপূর্ণ।
ABS থেকে আর্দ্রতা সরিয়ে দেয় কারণ অবশিষ্ট আর্দ্রতা ছাঁচনির্মাণের সময় সমস্যার কারণ হতে পারে। সাধারণত, আর্দ্রতা 0.1% এর নিচে না হওয়া পর্যন্ত রজন 80-100°C এর মধ্যে 2-4 ঘন্টার জন্য শুকিয়ে যায়। এটি ছাঁচনির্মাণের সময় সর্বোত্তম প্রবাহ এবং পণ্যের গুণমান অর্জন করে।
ছাঁচ সেটআপ
সঠিক ছাঁচ উপকরণ নির্বাচন শক্তি এবং মানের জন্য চাবিকাঠি. বেশিরভাগ ব্যবহারের জন্য, P20 ইস্পাত ভাল প্রক্রিয়াকরণ এবং সাশ্রয়ী মূল্যের কারণে প্রস্তাবিত হয়। একটি ভাল পৃষ্ঠ ফিনিস প্রয়োজন আইটেমগুলির জন্য, 718 ইস্পাত এর বৃহত্তর কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের কারণে ভাল।
ছাঁচে একটি দক্ষ কুলিং সিস্টেম অন্তর্ভুক্ত করা উচিত, ছাঁচে সমান তাপমাত্রা রাখার জন্য জলের চ্যানেলগুলি সঠিক জায়গায় রাখা উচিত। এই ব্যবস্থা ভাল উত্পাদনশীলতা এবং পণ্যের মান সাহায্য করে.
ইনজেকশন প্রক্রিয়া
ইনজেকশন ধাপে ABS পেলেটগুলি গলে যায়, তারপর এই গলিত প্লাস্টিক নিয়ন্ত্রিত চাপ এবং গতিতে ছাঁচের গহ্বরে যায়। ইনজেকশন চাপ (70 – 150 MPa), ইনজেকশন গতি (50 – 150 মিমি/সেকেন্ড) এবং স্ক্রু গতি (30 – 100 rpm) পণ্যের চাহিদা এবং উপাদান বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে পরিবর্তিত হয়।
সঠিক গেট ডিজাইন—সেটা সরাসরি, পাশের বা স্পট গেটই হোক—ফিলিং স্পিড এবং পৃষ্ঠের গুণমানের ভারসাম্যের জন্য প্রয়োজন। প্রবাহের চিহ্ন বা ফিউশন লাইনের মতো সমস্যাগুলি এড়াতে ইনজেকশনের গতি 1
কুলিং এবং ডিমোল্ডিং
ঠাণ্ডা একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ যেখানে ঢালাই অংশ শক্ত হয়। অভ্যন্তরীণ চাপ সৃষ্টি না করে শীতল করতে সাহায্য করার জন্য কুলিং চ্যানেলগুলি অবশ্যই ভালভাবে স্থাপন করতে হবে।
শেষ পর্যন্ত, ছাঁচটি খোলে এবং অংশটি বেরিয়ে আসে। ইজেক্টর সিস্টেম - পিন, প্লেট বা ব্যারেল ব্যবহার করে - পণ্যটিকে বাঁকানো বা ক্ষতি না করার জন্য ডিজাইন করা আবশ্যক। ভাল ইজেকশন পণ্যগুলিকে তাদের সঠিক আকার এবং আকারে রাখে।
ABS এই প্রধান পদক্ষেপগুলি শেখা নির্মাতাদের স্থির এবং উচ্চ-মানের অংশগুলি ভালভাবে উত্পাদন করতে সহায়তা করে। এই ক্রিয়াগুলিকে উন্নত করার বিষয়ে আরও জ্ঞানের জন্য, ছাঁচ ডিজাইনের কৌশল 2 বা সমস্যা সমাধানের ত্রুটি 3 এর ।
ABS রজন অবশ্যই 0.1% আর্দ্রতার নিচে শুকাতে হবে।সত্য
ABS রজন 0.1% এর কম আর্দ্রতার সাথে শুকিয়ে গেলে ছাঁচনির্মাণের জন্য আরও ভাল হয়ে ওঠে।
P20 ইস্পাত সাধারণ ছাঁচ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য অনুপযুক্ত.মিথ্যা
P20 ইস্পাত এর কাজের গুণমান এবং দামের জন্য প্রস্তাবিত।
কেন অন্যান্য প্লাস্টিকের উপর ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ জন্য ABS
সঠিক প্লাস্টিক বাছাই ভাল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য চাবিকাঠি। কেন ABS প্রায়ই বেছে নেওয়া হয়?
ABS , বা Acrylonitrile Butadiene Styrene, এর শক্তি, দৃঢ়তা এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তির চমৎকার ভারসাম্যের কারণে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে পছন্দ করা হয়। এটি অন্যান্য অনেক প্লাস্টিকের তুলনায় ভাল প্রক্রিয়াযোগ্যতা এবং রাসায়নিক প্রতিরোধের অফার করে, এটি স্বয়ংচালিত যন্ত্রাংশ থেকে ভোক্তা ইলেকট্রনিক্স পর্যন্ত বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আদর্শ করে তোলে।
অন্যান্য প্লাস্টিকের তুলনায় ABS এর সুবিধা ব্যবহার করা
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য একটি উপাদান নির্বাচন করার সময়, ABS বৈশিষ্ট্যগুলির একটি দুর্দান্ত মিশ্রণের সাথে মুগ্ধ করে।
শক্তি এবং দৃঢ়তা: ABS উচ্চ টানা এবং নমন শক্তি সহ একটি শক্তিশালী যান্ত্রিক প্রকৃতি রয়েছে। এটি এমন পণ্যগুলির জন্য উপযুক্ত যা দীর্ঘস্থায়ী স্থায়িত্ব প্রয়োজন। পলিথিন 4 এর চেয়ে বেশি কঠোরতা এবং তাপ প্রতিরোধের প্রস্তাব করে তবে এর দাম বেশি এবং ভারী।
সারফেস লুক: ABS এর চকচকে পৃষ্ঠ এটিকে উপভোক্তা আইটেমগুলির জন্য আদর্শ করে তোলে যেখানে চেহারা গুরুত্বপূর্ণ। পলিপ্রোপিলিন 5- এর তুলনায় , ABS ভাল চেহারা এবং শক্তি প্রদান করে, যদিও এটি আবহাওয়ার জন্য কম প্রতিরোধী।
অর্থনৈতিক মান: পলিকার্বোনেট 6 শক্তিশালী এবং আরও তাপ-প্রতিরোধী হলেও ABS ছাঁচে সস্তা এবং সহজ থেকে যায়, যা বড়-স্কেল সেটিংসে একটি বড় প্রান্ত প্রদান করে।
যে এলাকায় ABS জ্বলজ্বল করে
ABS এর বৈশিষ্ট্য বিভিন্ন ক্ষেত্রে এটিকে উপযোগী করে তোলে:
- হোম অ্যাপ্লায়েন্সেস: শক্ত এবং আকর্ষণীয় পৃষ্ঠের কারণে টিভি কভার এবং ফ্রিজের লাইনিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়।
- গাড়ি শিল্প: কন্ট্রোল প্যানেলের মতো ভিতরের অংশগুলিতে সাধারণ যেখানে দৃঢ়তা এবং চাক্ষুষ আবেদন প্রয়োজন।
- খেলনা এবং অফিস সরঞ্জাম: এর উজ্জ্বল রঙ রাখা এবং স্যুট খেলনা এবং প্রিন্টার ফ্রেমগুলিকে আকার দেওয়ার সহজ।
ABS এর প্রসেসিং সুবিধা
ছাঁচ ডিজাইন: ABS এর স্থির সঙ্কুচিত হার (0.4-0.7%) ছাঁচ পরিকল্পনা সহজ করে, অন্যান্য প্লাস্টিকের অসম সঙ্কুচিত থেকে সমস্যাগুলি হ্রাস করে। এই স্থিরতা কয়েকটি ত্রুটি সহ শীর্ষ-মানের চূড়ান্ত পণ্য সরবরাহ করে।
তাপ স্থিতিশীলতা: 100°C পর্যন্ত পরিচালনা করতে সক্ষম, ABS পণ্যের গুণমান না হারিয়ে অনেক প্লাস্টিকের তুলনায় উচ্চ প্রক্রিয়াকরণ তাপ সহ্য করে।
ABS নির্বাচন করার সময় চিন্তা করার জন্য পয়েন্ট
যদিও এটির অনেক গুণ রয়েছে, ABS এর :
- ওজন এবং মূল্য: দুর্দান্ত বৈশিষ্ট্য থাকা সত্ত্বেও, ABS- এর উচ্চতর ওজন সব ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত নাও হতে পারে। এর দামও কিছু অপশন ছাড়িয়ে যেতে পারে।
- আবহাওয়া সহনশীলতা: ব্যবহারের জন্য কঠিন বহিরঙ্গন পরিস্থিতিতে প্রচুর এক্সপোজার প্রয়োজন, আরও ভাল UV প্রতিরোধের উপকরণগুলি আরও ভাল হতে পারে।
সারাংশ
ABS এর যান্ত্রিক শক্তি, চাক্ষুষ গুণমান এবং প্রক্রিয়াকরণের সহজতার মিশ্রণ এটিকে অনেক সেক্টরে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য একটি শীর্ষ বাছাই করে তোলে। এর বিশেষ সুবিধা এবং খারাপ দিকগুলি জেনে, প্রযোজকরা বুদ্ধিমানের সাথে ABS বলিষ্ঠ, নির্ভরযোগ্য পণ্য তৈরি করতে পারেন।
ABS পলিপ্রোপিলিনের উপর উচ্চতর পৃষ্ঠ ফিনিস অফার করে।সত্য
ABS এর খুব চকচকে পৃষ্ঠ এবং শক্তির জন্য অনুকূল।
পলিকার্বোনেট ABS এর চেয়ে বেশি সাশ্রয়ী।মিথ্যা
ABS কম খরচ করে এবং পলিকার্বোনেটের চেয়ে সহজভাবে প্রক্রিয়া করে।
ABS ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ জন্য ছাঁচ নকশা অপ্টিমাইজ কিভাবে
ABS ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য ছাঁচ নকশা উন্নত করা গুরুত্বপূর্ণ এটি উচ্চ মানের এবং ত্রুটিহীন আইটেম দেয়।
ABS জন্য ছাঁচের নকশা অপ্টিমাইজ করতে , উপযুক্ত ছাঁচের উপকরণ নির্বাচনের উপর ফোকাস করুন, কার্যকর কুলিং সিস্টেম ডিজাইন করুন এবং পণ্যের গুণমান উন্নত করতে এবং ত্রুটিগুলি কমাতে অভিন্ন প্রাচীরের বেধ নিশ্চিত করুন।
সঠিক ছাঁচ উপাদান নির্বাচন
ছাঁচের জন্য উপযুক্ত উপকরণ নির্বাচন করা হল ABS ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য ছাঁচের নকশা অপ্টিমাইজ করার একটি মৌলিক পদক্ষেপ। ABS-এর জন্য ছাঁচের উপকরণ প্রয়োজন যা উচ্চ চাপ এবং তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে। সাধারণ বিকল্পগুলির মধ্যে রয়েছে P20 ইস্পাত 7 , এটির ভাল প্রক্রিয়াকরণ কর্মক্ষমতা এবং লাভজনক মূল্যের জন্য পরিচিত, এবং 718 ইস্পাত, যা উচ্চতর পৃষ্ঠের ফিনিস গুণমান প্রদান করে। এইগুলির মধ্যে পছন্দটি পণ্যের পৃষ্ঠের গুণমানের প্রয়োজনীয়তা দ্বারা অবহিত করা উচিত।
কার্যকরী কুলিং সিস্টেম ডিজাইন করা
একটি ভাল-পরিকল্পিত কুলিং সিস্টেম অভিন্ন ছাঁচের তাপমাত্রা বজায় রাখার জন্য গুরুত্বপূর্ণ, যা সরাসরি উত্পাদনশীলতা এবং পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে। সাধারণত, জল শীতল করার সিস্টেমগুলি ব্যবহার করা হয়, কার্যকর তাপ অপচয় নিশ্চিত করার জন্য ছাঁচের ভিতরে শীতল জলপথের ব্যবস্থা করা হয়। কুলিং চ্যানেলগুলির ব্যাস (সাধারণত 8-12 মিমি) এবং তাদের ব্যবধান (20-50 মিমি) এর মতো বিবেচনাগুলি পণ্যের প্রাচীরের বেধ এবং আকৃতি অনুসারে তৈরি করা হয়। খাঁড়ি এবং আউটলেটের প্রতিসাম্য অবস্থান ছাঁচ জুড়ে এমনকি জলের প্রবাহ নিশ্চিত করে, যা সামঞ্জস্যপূর্ণ শীতলতা অর্জনে সহায়তা করে।
অভিন্ন প্রাচীর বেধ নিশ্চিত করা
প্রাচীর বেধে অভিন্নতা ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার সময় চাপের ঘনত্ব এবং ঝাঁকুনি কমিয়ে দেয়। ABS জন্য , পণ্যের আকার এবং প্রয়োগের উপর নির্ভর করে একটি সাধারণ প্রাচীরের বেধ 1-5 মিমি পর্যন্ত হয়ে থাকে। জটিল আকারের পণ্যগুলিতে, চাপের ঘনত্ব এড়াতে প্রাচীরের বেধে ধীরে ধীরে পরিবর্তন করা গুরুত্বপূর্ণ যা ত্রুটির কারণ হতে পারে।
| প্যারামিটার | সাধারণ পরিসর |
|---|---|
| প্রাচীর বেধ | 1-5 মিমি |
| কুলিং চ্যানেল ব্যাস | 8-12 মিমি |
| কুলিং চ্যানেল ব্যবধান | 20-50 মিমি |
ছাঁচ রিলিজ প্রক্রিয়া
ছাঁচ রিলিজ প্রক্রিয়াটি মসৃণ ভাঙার সুবিধার জন্য ডিজাইন করা উচিত, স্ট্রেনিং বা বিকৃতির মতো সমস্যাগুলি প্রতিরোধ করা উচিত। বিভাজন সারফেস এবং ইজেক্টর মেকানিজমের ডিজাইনে প্রোডাক্টের আকৃতি এবং কাঠামোর সাথে সামঞ্জস্য করা উচিত, যাতে ভারসাম্যপূর্ণ রিলিজ ফোর্স নিশ্চিত করা যায়। ইজেক্টর পিনের মতো ইজেক্টর মেকানিজম সাধারণত ব্যবহার করা হয়, তবে বড় বা আরও জটিল পণ্যগুলির জন্য, পুশ প্লেট ইজেক্টরের মতো বিকল্পগুলি আরও ভাল ফলাফল দিতে পারে।
গেট নকশা বিবেচনা
ছাঁচে ABS- এর প্রবাহ নিয়ন্ত্রণের জন্য উপযুক্ত গেটের নকশা নির্বাচন করা গুরুত্বপূর্ণ বিকল্পগুলির মধ্যে রয়েছে দ্রুত ভরাট কিন্তু লক্ষণীয় চিহ্নগুলির জন্য সরাসরি গেটিং, দৃশ্যমান চিহ্নগুলি কমানোর জন্য সাইড গেটিং কিন্তু সম্ভাব্যভাবে চেহারাকে প্রভাবিত করে, এবং ধীর ভরাট হারে উচ্চ মানের পৃষ্ঠের জন্য স্প্রু গেটিং। নির্বাচিত পদ্ধতিটি চূড়ান্ত পণ্যের নান্দনিক এবং কাঠামোগত উভয় চাহিদার সাথে সারিবদ্ধ হওয়া উচিত।
এই প্রতিটি দিক অপ্টিমাইজ করা নিশ্চিত করে যে ABS ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ শুধুমাত্র দক্ষ নয় বরং এমন উপাদানও তৈরি করে যা ত্রুটি ছাড়াই পছন্দসই মানের মান পূরণ করে।
ABS উচ্চ চাপ সহ্য করে এমন ছাঁচের উপকরণ প্রয়োজন।সত্য
ABS ছাঁচের জন্য শক্তিশালী উপকরণ যেমন P20 বা 718 ইস্পাত প্রয়োজন।
ডাইরেক্ট গেটিং ABS ছাঁচনির্মাণের জন্য ধীর ফিল রেট অফার করে।মিথ্যা
ডাইরেক্ট গেটিং দ্রুত ফিলিং করার অনুমতি দেয় কিন্তু চিহ্ন রেখে যেতে পারে।
ABS সাধারণ ত্রুটিগুলি কী কী এবং কীভাবে সেগুলি ঠিক করা যেতে পারে?
ABS ত্রুটিগুলি পণ্যের গুণমানের ক্ষতি করতে পারে। যাইহোক, সমাধানগুলি সম্ভবত এই সমস্যাগুলি দক্ষতার সাথে সমাধান করে।
ABS সাধারণ ত্রুটিগুলির মধ্যে রয়েছে অপর্যাপ্ত ফিলিং, সঙ্কুচিত চিহ্ন, প্রবাহের চিহ্ন, ফিউশন লাইন এবং ওয়ার্প বিকৃতি। এগুলি ইনজেকশন চাপ, গতি, ছাঁচের তাপমাত্রা, শীতল করার সময় এবং ডিজাইনের পরামিতিগুলিকে সামঞ্জস্য করে ঠিক করা যেতে পারে।
ABS ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে সাধারণ ত্রুটিগুলি বোঝা
ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene) এর দৃঢ়তা এবং সারফেস ফিনিশের জন্য মূল্যবান, কিন্তু যেকোনো উপাদানের মতো, এটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সময় কিছু ত্রুটির প্রবণতা রয়েছে। এই ত্রুটিগুলি প্রাথমিকভাবে সনাক্ত করা খরচ বাঁচাতে এবং পণ্যের নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করতে পারে।
1. অপর্যাপ্ত ভরাট
এটি ঘটে যখন ছাঁচের গহ্বরটি গলিত প্লাস্টিক দিয়ে সম্পূর্ণরূপে পূর্ণ না হয়। এটি অসম্পূর্ণ অংশে পরিণত হয় যা গুণমান পরীক্ষায় ব্যর্থ হয়।
- কারণ: কম ইনজেকশন চাপ, ধীর ইনজেকশন গতি, কম ছাঁচের তাপমাত্রা, বা ছোট গেটের আকার।
- সমাধান: ইনজেকশন চাপ এবং গতি বৃদ্ধি. ছাঁচের তাপমাত্রা বাড়ান এবং প্রবাহ বাড়াতে গেটের আকার সামঞ্জস্য করুন।
2. চিহ্ন সঙ্কুচিত করুন
এগুলি পৃষ্ঠের বিষণ্নতা হিসাবে উপস্থিত হয় যেখানে উপাদান শীতল হওয়ার সময় পৃষ্ঠ থেকে ফিরে আসে।
- কারণ: ঠাণ্ডা বা অপর্যাপ্ত ধারণ সময়ের কারণে অতিরিক্ত সংকোচন।
- সমাধান: হোল্ডিং সময় এবং শীতল সময় প্রসারিত. অভিন্ন প্রাচীর বেধ নিশ্চিত করতে অংশ নকশা পরিবর্তন করুন.
3. প্রবাহ চিহ্ন
প্লাস্টিকের বিভিন্ন প্রবাহ গতির কারণে পৃষ্ঠের দৃশ্যমান নিদর্শন।
- কারণ: উচ্চ ইনজেকশন গতি বা কম ছাঁচ তাপমাত্রা।
- সমাধান: ইনজেকশন গতি কম করুন এবং ছাঁচের তাপমাত্রা বাড়ান। মসৃণ প্রবাহের জন্য ভাল তরলতার সাথে একটি রজন ব্যবহার করুন।
4. ফিউশন লাইন
এই লাইনগুলি গঠিত হয় যেখানে দুটি প্রবাহের ফ্রন্ট মিলিত হয় কিন্তু সঠিকভাবে ফিউজ হয় না, যা দুর্বল দাগের দিকে পরিচালিত করে।
- কারণ: একাধিক গেট, ধীর ইনজেকশন গতি, বা অসম ছাঁচের তাপমাত্রা।
- সমাধান: গেট বসানো অপ্টিমাইজ করুন, ইনজেকশনের গতি বাড়ান এবং এমনকি ছাঁচের তাপমাত্রা নিশ্চিত করুন।
5. ওয়ার্প বিকৃতি
ওয়াপিং এর ফলে পণ্যগুলি বাঁকানো বা পেঁচানো হয়, সেগুলিকে ব্যবহার করার অযোগ্য করে তোলে।
- কারণ: অসম সংকোচন, অত্যধিক অভ্যন্তরীণ চাপ, স্বল্প শীতল সময়।
- সমাধান: স্ট্রেস পয়েন্ট কমাতে অংশ ডিজাইন উন্নত করুন। প্রক্রিয়াকরণ পরামিতি সামঞ্জস্য করুন এবং শীতল সময় প্রসারিত করুন।
কার্যকর ত্রুটি ব্যবস্থাপনার জন্য কৌশল
উপাদান বৈশিষ্ট্য 8 এবং তারা কীভাবে ছাঁচ ডিজাইন এবং প্রক্রিয়াকরণ পরামিতিগুলির সাথে যোগাযোগ করে তা বোঝা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ সিমুলেশন সফ্টওয়্যার ব্যবহার করা সম্ভাব্য ত্রুটিগুলি ভবিষ্যদ্বাণী করতে এবং প্রকৃত উত্পাদন শুরু হওয়ার আগে প্রক্রিয়াগুলি পরিমার্জন করতে সহায়তা করতে পারে।
এছাড়াও, মেশিনের অবস্থার ক্রমাগত পর্যবেক্ষণ এবং নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ ত্রুটির দিকে পরিচালিত করে এমন অসঙ্গতিগুলি প্রতিরোধ করতে পারে। সাধারণ সমস্যা এবং তাদের সমাধান সম্পর্কে কর্মীদের শিক্ষিত করা অপারেশনাল দক্ষতা বাড়ায়।
একটি শক্তিশালী মান নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়া বাস্তবায়ন নিশ্চিত করে যে পণ্যগুলি কাঙ্ক্ষিত মান পূরণ করে এবং বর্জ্য হ্রাস করে। প্রবণতা সনাক্ত করতে এবং ডেটা-চালিত সিদ্ধান্ত নিতে পরিসংখ্যানগত প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ ব্যবহার করার কথা বিবেচনা করুন। এই পদ্ধতিটি শুধুমাত্র পণ্যের গুণমানকে উন্নত করে না বরং ABS ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ক্রিয়াকলাপের সামগ্রিক উত্পাদনশীলতাকেও বাড়িয়ে তোলে।
ইনজেকশন চাপ বৃদ্ধি অপর্যাপ্ত ভরাট সংশোধন করে।সত্য
উন্নত ইনজেকশন চাপ ছাঁচ গহ্বর সম্পূর্ণরূপে পূরণ করতে সাহায্য করে।
ওয়ার্প বিকৃতি উচ্চ ছাঁচ তাপমাত্রা দ্বারা সৃষ্ট হয়.মিথ্যা
ওয়ারিং অসম সঙ্কুচিত হওয়ার কারণে ঘটে, উচ্চ ছাঁচের তাপমাত্রার কারণে নয়।
উপসংহার
ABS জানা আইটেমের গুণমান এবং উত্পাদনশীলতা উন্নত করে। এর বিবরণ উপলব্ধি করা প্রযোজকদের শীর্ষস্থানীয় অংশ তৈরি করতে সহায়তা করে। সর্বোত্তম ফলাফলের জন্য এই ধারনাগুলিকে গভীরভাবে দেখুন।
-
আবিষ্কার করুন কিভাবে পরিবর্তিত গতি পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে।: ABS রজন গলানোর ইনজেকশন চাপ 60 থেকে 150 MPa এর মধ্যে। … 12O ~ 150MPa। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের ধারণ চাপ… ↩
-
ছাঁচের দক্ষতা বাড়ানোর জন্য উদ্ভাবনী পন্থাগুলি অন্বেষণ করুন।: ABS ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ আজ উপলব্ধ সবচেয়ে জনপ্রিয় প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে একটি। এই প্রক্রিয়া চলাকালীন, 221 ° ফারেনহাইট এ তরলতা ঘটে। ↩
-
সাধারণ ছাঁচনির্মাণ ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করার জন্য কার্যকর কৌশলগুলি শিখুন।: প্রায়শই অতিরিক্ত তাপমাত্রা বা গলিত উপাদানের কম তাপ পরিবাহিতা সমস্যাটিকে আরও খারাপ করতে পারে। ↩
-
বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য পলিথিনের বৈশিষ্ট্যগুলি কীভাবে ABS-এর সাথে তুলনা করে তা জানুন।: ABS-এর সাধারণত একটি মসৃণ, চকচকে পৃষ্ঠ থাকে, যেখানে PE-এর চেহারা মোম বা মসৃণ হয়। ABS প্রায়শই নান্দনিকতার উপর জোর দেওয়া অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়, যেমন … ↩
-
এই প্লাস্টিকের মধ্যে স্থায়িত্ব এবং পৃষ্ঠের গুণমানের মধ্যে পার্থক্য আবিষ্কার করুন।: ABS বনাম পলিপ্রোপিলিন, তাদের অসুবিধা এবং সুবিধাগুলি এবং প্লাস্টিকের ছাঁচনির্মাণের ক্ষেত্রে তারা কীভাবে একে অপরের বিরুদ্ধে বর্গা দেয়। ↩
-
উৎপাদনে পলিকার্বোনেটের তুলনায় ABS ব্যবহার করার খরচের সুবিধাগুলি অন্বেষণ করুন।: পলিকার্বোনেটের দাম ABS থেকে প্রায় 50% বেশি, উভয়ই তুলনামূলকভাবে সস্তা উপকরণ। স্ট্যান্ডার্ড পিসি শীট উপাদান সাধারণত … ↩
-
কেন P20 ইস্পাত ব্যয়-কার্যকর ছাঁচ তৈরির জন্য আদর্শ তা আবিষ্কার করুন।: ভৌত বৈশিষ্ট্য · ঘনত্ব: 0.284 lb/in3 (7861 kg/m3) · নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ: 7.86 · স্থিতিস্থাপকতার মডুলাস: 30 x 106 psi (207 GPa) : 24 Btu/ft/ … ↩
-
ABS বৈশিষ্ট্য বোঝা ছাঁচনির্মাণ আচরণ পূর্বাভাস সাহায্য করে.: ABS উপাদান বৈশিষ্ট্য; ছাঁচ সংকোচন - প্রবাহ (73 °ফা), 4.0e-3* থেকে 7.0e-3** ইঞ্চি ; জল শোষণ (24 ঘন্টা, 73 °ফা), 0.16 থেকে 0.25% ; যান্ত্রিক… ↩
