আরে সবাই। আবার স্বাগতম। আজ আমরা এমন কিছুর গভীরে ডুব দিচ্ছি যা আমি জানি যে আপনারা অনেকেই জিজ্ঞাসা করছেন। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের গতি।
হ্যাঁ, এটি সেই জিনিসগুলির মধ্যে একটি যা পৃষ্ঠে সহজ বলে মনে হয়, কিন্তু আসলে আনপ্যাক করার জন্য একটি টন আছে।
হুবহু। এবং আমরা এই নিবন্ধ থেকে কিছু মহান উদ্ধৃতি পেয়েছেন.
ওহ, হ্যাঁ, শিরোনাম এক.
হ্যাঁ, কোডি. দুই.
ঠিক। সেখানে অনেক ভাল জিনিস. যে নিখুঁত গতি সেটিং সত্যিই ডায়াল কিভাবে সম্পর্কে.
আর এটাই আমাদের আজকের মিশন। ঠিক। শ্রবণকারী প্রত্যেককে তাদের নির্দিষ্ট প্রয়োজনের জন্য সর্বোত্তম ইনজেকশন গতি কীভাবে চয়ন করতে হয় তা বুঝতে সহায়তা করার জন্য।
এবং এটি করার জন্য, আমাদের ধাঁধার সমস্ত অংশ নিয়ে ভাবতে হবে।
ধাঁধা, হাহ? আমি যে পছন্দ.
হ্যাঁ, আপনি জানেন, উপাদান, ছাঁচ ডিজাইন এবং চূড়ান্ত পণ্যের জন্য আপনি শুটিং করছেন।
ঠিক আছে, তাহলে এর উপকরণ দিয়ে শুরু করা যাক। সবাই জানে বিভিন্ন প্লাস্টিক ভিন্ন ভিন্ন আচরণ করে, কিন্তু কেন এমন হয়?
ওয়েল, একটি বড় ফ্যাক্টর সান্দ্রতা হয়.
ঠিক। সান্দ্রতা। প্লাস্টিক কতটা মোটা বা পাতলা।
হ্যাঁ, তবে এটি কেবল বেধের চেয়ে বেশি। এটা সত্যিই সম্পর্কে অণু একে অপরের অতীত প্রবাহ কিভাবে সহজে.
ঠিক আছে, তাই একটি উচ্চ সান্দ্রতা উপাদানের মতো, সেই অণুগুলি একত্রে আটকে থাকার মতো।
হুবহু। যেমন, একটি খড় দিয়ে মধু চেপে ধরার চেষ্টা করার কথা ভাবুন। এটা ধীর যাচ্ছে, তাই না?
সম্পূর্ণ। মধু নিখুঁত উদাহরণ.
এবং এটি পলিকার্বনেটের মতো একটি উচ্চ সান্দ্রতা প্লাস্টিক ইনজেকশন করার চেষ্টা করার মতো, খুব দ্রুত।
আপনি বড় সময় সমস্যা মধ্যে চালানো যাচ্ছেন.
ত্রুটি, অসম্পূর্ণ, ভরাট, সব ধরণের মাথাব্যথা।
তাই ধীর এবং অবিচলিত পলিকার্বোনেট দিয়ে রেস জিতেছে।
হ্যাঁ এখন, উল্টানো দিকে, আপনি পলিথিনের মতো আপনার কম সান্দ্রতা সামগ্রী পেয়েছেন, যা।
সেই খড় দিয়ে পানির মত হবে।
ঠিক। অনেক সহজে প্রবাহিত হয়। তাই আপনি একই ঝুঁকি ছাড়াই ইনজেকশনের গতি বাড়াতে পারেন।
এবং নিবন্ধটি আসলে আমাদের কিছু নম্বর দেয় যে, ডান?
হ্যাঁ পলিথিনের জন্য, এটি 100 থেকে 300 মিলিমিটারের একটি ইনজেকশন গতির পরিসীমা প্রস্তাব করে। কিন্তু পলিকার্বোনেটের জন্য, অনেক ধীর, যেমন 30 থেকে 100 মিলিমিটার।
এটি একটি বিশাল পার্থক্য.
এটা. এবং সেই পার্থক্যটি কেবল সান্দ্রতার কারণে নয়। তাপ পরিবাহিতাও একটি বড় ভূমিকা পালন করে।
ঠিক আছে, আমাকে তাপ পরিবাহিতা সম্পর্কে মনে করিয়ে দিন।
মূলত, একটি উপাদান কত দ্রুত তাপ স্থানান্তর করতে পারে।
ঠিক? ঠিক। কাঠের চামচের চেয়ে ধাতব চামচের মতো দ্রুত স্যুপে গরম হয়।
হুবহু। ধাতু একটি ভাল পরিবাহী. সুতরাং যে উপকরণগুলি ভালভাবে তাপ সঞ্চালন করে, তারা দ্রুত ইনজেকশনের গতি পরিচালনা করতে পারে কারণ তারা ছাঁচে দ্রুত শীতল এবং শক্ত হয়।
গোটচা। তাহলে এর মানে কি পলিথিলিন পলিকার্বোনেটের চেয়ে ভালো কন্ডাক্টর?
এটা. পলিথিনের একটি তাপ পরিবাহিতা আছে। দেখা যাক। 0.46 W MK।
ঠিক আছে।
পলিকার্বোনেটের তুলনায়, যা মাত্র 0.20।
বাহ। সেটা অর্ধেকেরও কম।
হ্যাঁ তাই পলিকার্বোনেট ঠান্ডা হতে আরো সময় প্রয়োজন, যার মানে আপনি এটি ধীরে ধীরে ইনজেকশন করতে হবে।
চিত্তাকর্ষক কিভাবে এই বৈশিষ্ট্য সব একসঙ্গে টাই. তাই আমরা সান্দ্রতা, তাপ পরিবাহিতা পেয়েছি। উপাদান নিজেই সম্পর্কে অন্য কিছু আমরা বিবেচনা করা প্রয়োজন?
ঠিক আছে, ঘনত্ব আছে, কিন্তু এটি ততটা মনোযোগ পায় না।
ঘনত্ব, উপাদান কত ভারী। ঠিক।
এবং অণুগুলি কতটা শক্তভাবে প্যাক করা হয়। ঠিক আছে। কল্পনা করুন আপনি একটি স্যুটকেস প্যাক করছেন।
উহ. ওহ, আমার বিশেষত্ব.
হ্যাঁ, আপনি একবারে সবকিছু গুছিয়ে রাখতে পারবেন না, বা এটি একটি জগাখিচুড়ি হবে।
সম্পূর্ণ। সাবধানে জিনিস স্তর আছে.
হুবহু। এবং এটি ঘন উপকরণ এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সাথে একই রকম। ছাঁচে সমানভাবে ছড়িয়ে পড়ার জন্য আপনাকে তাদের সময় দিতে হবে। খুব দ্রুত ইনজেক্ট করুন, এবং আপনি চূড়ান্ত পণ্যে অসম ঘনত্ব পাবেন, যা এর শক্তির সাথে আপস করতে পারে।
সুতরাং এটি সেই ঘন উপাদানগুলিকে বসতি স্থাপনের জন্য একটু অতিরিক্ত সময় এবং স্থান দেওয়ার বিষয়ে।
হুবহু।
ঠিক আছে, তাই আমরা সান্দ্রতা, তাপ পরিবাহিতা এবং ঘনত্বের মধ্যে এই নৃত্যটি পেয়েছি, আমরা কীভাবে ইনজেকশন গতির কাছে যাই তার মধ্যে সবই একটি ভূমিকা পালন করে। এখন, ছাঁচ নিজেই সম্পর্কে কি? এর নকশা কি খুব গুরুত্বপূর্ণ?
ওহ, ছাঁচ নকশা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ. এটি গলিত প্লাস্টিকের রোডম্যাপের মতো।
ঠিক আছে।
গেটের আকার, রানার সিস্টেম, এমনকি নিষ্কাশন। এই সমস্ত জিনিস আদর্শ গতিকে প্রভাবিত করে।
এর গেট আকার দিয়ে শুরু, নিচে যারা ভাঙ্গা যাক. এর মানে কি ঠিক?
গেটটি গলিত প্লাস্টিকের প্রবেশ বিন্দু। এটি একটি দরজার মত চিন্তা করুন.
ঠিক আছে।
একটি প্রশস্ত দ্বার আরও বেশি লোককে দ্রুত অতিক্রম করতে দেয়। ঠিক। একটি বৃহত্তর গেটের সাথে একই, আপনি দ্রুত ইনজেকশন করতে পারেন কারণ কম প্রতিরোধের আছে।
তাই ছোট গেট, ধীর গতি.
হুবহু। একটি ছোট গেট সহ, সমস্যা এড়াতে আপনাকে ধীর গতিতে যেতে হবে। অন্যথায়, ছাঁচে প্রবেশ করার সাথে সাথে প্লাস্টিক ছিটকে পড়তে পারে বা স্প্রে করতে পারে।
যে ত্রুটি বাড়ে.
অবশ্যই। এটি একটি ছোট দরজা দিয়ে পুরো ভিড়কে একবারে জোর করার চেষ্টা করার মতো। বিশৃঙ্খলা।
জ্ঞান করে। ঠিক আছে, ঠিক আছে। যারা রানার সিস্টেম সম্পর্কে কি? নিবন্ধে গরম এবং ঠান্ডা দৌড়বিদদের উল্লেখ করা হয়েছে। পার্থক্য কি?
রানার সিস্টেমটি মূলত চ্যানেলগুলির একটি নেটওয়ার্ক যা প্লাস্টিককে ইনজেকশন পয়েন্ট থেকে ছাঁচের গহ্বরে নিয়ে যায়। হট রানাররা প্লাস্টিকের জন্য উত্তপ্ত হাইওয়ের মতো। তারা প্লাস্টিক গরম রাখে যাতে কম প্রতিরোধ হয় এবং আপনি দ্রুত ইনজেকশন করতে পারেন। নিবন্ধটি 100 থেকে 300 মিলিমিটার গতির কথা উল্লেখ করেছে। হট রানারদের সাথে ভাল কাজ করতে পারে।
বাহ। যে বেশ দ্রুত.
এটা. কিন্তু ঠান্ডা রানার্স, অন্যদিকে, তারা সক্রিয়ভাবে প্লাস্টিক গরম করে না, তাই।
তারা আমার মত আরো. পিছনের রাস্তা, ধীর গতিতে যাচ্ছে।
হ্যাঁ, ঠিক। আরো প্রতিরোধী. তাই আপনাকে ধীর করতে হবে, সাধারণত 40 থেকে 120 মিলিমিটারের মতো কিছুতে। অন্যথায়, ছাঁচটি পূরণ করার আগে প্লাস্টিকটি খুব বেশি ঠান্ডা হতে পারে।
গোটচা। হ্যাঁ। এটি আশ্চর্যজনক যে ছাঁচের প্রতিটি ছোট বিবরণ কীভাবে গুরুত্বপূর্ণ। এখন, নিবন্ধটি নিষ্কাশন অবস্থা সম্পর্কেও কথা বলে। যে এমনকি মানে কি?
ছাঁচ ভরাট হওয়ার সাথে সাথে বায়ু এবং গ্যাসগুলিকে পালাতে দেওয়া সম্পর্কে নিষ্কাশন। এটি বাসি বাতাস বের করার জন্য একটি ঘরে ভেন্ট রাখার মতো।
তাই নিষ্কাশন খারাপ হলে, আপনি অংশে আটকে বাতাস পেতে.
ঠিক। যা শূন্যতা বা বুদবুদের মতো ত্রুটি সৃষ্টি করতে পারে।
ইয়েস। এটা ভাল না.
না। এবং কখনও কখনও আপনি ইনজেকশন গতি সামঞ্জস্য করে এই সমস্যার সমাধান করতে পারেন।
সত্যিই?
হ্যাঁ। নিবন্ধটি এই বিশেষজ্ঞের বিষয়ে কথা বলে যার একটি ত্রুটির সমস্যা ছিল এবং তারা গ্যাসগুলিকে পালানোর জন্য আরও সময় দেওয়ার জন্য ইনজেকশনের গতি কমিয়ে দিয়ে এটি ঠিক করতে সক্ষম হয়েছিল। কিন্তু কখনও কখনও আপনাকে নিষ্কাশন সিস্টেম নিজেই পুনরায় ডিজাইন করতে হবে। আপনি জানেন, খাঁজ যোগ করুন বা শ্বাস-প্রশ্বাসের ইস্পাত ব্যবহার করুন যাতে বাতাস চলাচলের উন্নতি হয়।
তাই এটা সবসময় শুধু একটি সংখ্যা tweaking নয়. কখনও কখনও এটি ছাঁচ নিজেই tweaking সম্পর্কে.
ঠিক।
ঠিক আছে। তাই আমরা উপাদান এবং ছাঁচ আচ্ছাদিত করেছি, কিন্তু চূড়ান্ত পণ্য সম্পর্কে কি? কিভাবে ইনজেকশন গতি প্রভাবিত করে আমরা কি সঙ্গে শেষ?
এটি একটি বিশাল প্রভাব আছে. ইনজেকশনের গতি আপনার অংশের চেহারা এবং মাত্রিক নির্ভুলতা তৈরি বা ভাঙতে পারে। ঠিক আছে, ধরা যাক আপনি এমন একটি অংশ তৈরি করছেন যার জন্য সত্যিই মসৃণ, নিশ্ছিদ্র পৃষ্ঠের ফিনিস প্রয়োজন। একটি গাড়ী অভ্যন্তর জন্য কিছু মত.
ঠিক আছে।
আপনি যদি খুব দ্রুত ইনজেকশন করেন, তাহলে আপনি দাগ বা প্রবাহের চিহ্ন দিয়ে শেষ করতে পারেন।
একটি পেইন্ট কাজ তাড়াহুড়ো মত.
হুবহু। এবং তারপরে আপনি যদি নির্ভুল অংশগুলি তৈরি করেন যার খুব নির্দিষ্ট মাত্রা থাকা দরকার, তবে আপনাকে ধীরগতিতে যেতে হবে।
কেন এমন হল?
এটি উপাদানটির উপর চাপ কমিয়ে দেয় কারণ এটি ঠান্ডা হয় এবং শক্ত হয়ে যায় তাই অংশটি তার আকৃতিটি আরও ভালভাবে ধরে রাখে।
আহ, সেই ধাঁধার টুকরোগুলির মতো যেগুলিকে পুরোপুরি একসাথে ফিট করতে হবে।
হুবহু।
বাহ। আমি সত্যিই এই ইনজেকশন গতি ধাঁধা একসঙ্গে আসা দেখতে শুরু করছি.
বিবেচনা করার জন্য অনেক কিছু, এবং এটি মাত্র শুরু। এখন আমাদের সেই ইনজেকশনের গতিকে কীভাবে ঠিক করা যায় সে সম্পর্কে কথা বলতে হবে।
মনে হচ্ছে আসল শিল্পটা সেখানেই আসে।
এটা. আপনি কি পরের অংশে এটিতে ডুব দিতে প্রস্তুত?
একেবারে। এটা করা যাক.
ঠিক আছে, তাই আমরা সঠিক ইনজেকশনের গতি বেছে নেওয়ার জন্য যে সমস্ত কারণের কথা বলেছি। এখন আসুন এটিকে কীভাবে সূক্ষ্ম টিউন করা যায় সে সম্পর্কে নিটি কটূক্তিতে আসা যাক।
হ্যাঁ, আমি আমার হাত নোংরা করতে প্রস্তুত। কিছু কৌশল কি আমরা ব্যবহার করতে পারি?
ঠিক আছে, সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ এবং প্রায়শই উপেক্ষা করা কৌশলগুলির মধ্যে একটি হল ইনজেকশন চাপ পর্যবেক্ষণ করা।
ইনজেকশন চাপ। ঠিক আছে।
এটা প্রক্রিয়ার সাথে যোগাযোগের একটি সরাসরি লাইন থাকার মত.
ঠিক আছে, আমি যে উপমা পছন্দ. আমাকে আরো বলুন.
এটি আপনাকে বলে যে প্লাস্টিকটি ছাঁচে প্রবাহিত হওয়ার সাথে সাথে কতটা প্রতিরোধের সম্মুখীন হচ্ছে।
তাহলে কিভাবে ইনজেকশন চাপ ইনজেকশন গতির সাথে সম্পর্কিত? তারা কি সরাসরি সমানুপাতিক?
এটি একটি সহজ এক থেকে এক সম্পর্ক নয়, তবে তারা অবশ্যই সংযুক্ত।
ঠিক আছে।
কল্পনা করুন যে আপনি একটি টিউব থেকে টুথপেস্ট বের করছেন।
আমি যে ছবি করতে পারেন.
খুব বেশি চাপ এবং টুথপেস্ট শুধু ফেটে যায়, তাই না?
ওহ, হ্যাঁ। বড় গন্ডগোল।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে একই জিনিস ঘটতে পারে। আপনি যদি খুব দ্রুত ইনজেকশন করেন, আপনি খুব বেশি চাপ তৈরি করেন এবং আপনি ফ্ল্যাশের মতো ত্রুটি পেতে পারেন বা এমনকি ছাঁচের ক্ষতি করতে পারেন।
তাই ইনজেকশন প্রেশার গেজ দেখা আমাদের গতি খুব বেশি কিনা তার একটি ভাল সূচক হতে পারে।
হুবহু। আপনি যদি দেখেন যে হঠাৎ চাপ বেড়ে যাচ্ছে, তাহলে এর অর্থ হতে পারে আপনাকে ইনজেকশনটি ধীর করতে হবে।
জ্ঞান করে। কিন্তু আমরা কিভাবে জানি আদর্শ ইনজেকশন চাপ কি? আমাদের লক্ষ্য করা উচিত একটি যাদু সংখ্যা আছে?
কোন জাদু সংখ্যা, দুর্ভাগ্যবশত.
ঠিক আছে।
এটা নির্ভর করে উপাদান, ছাঁচ, সেই সমস্ত কারণের উপর যা আমরা বলেছি।
ঠিক, ঠিক।
কিন্তু, আপনি জানেন, অভিজ্ঞতা সাহায্য করে এবং আপনি অনুসরণ করতে পারেন এমন কিছু সাধারণ নির্দেশিকা রয়েছে।
ঠিক আছে, কিছু ভাল শুরুর পয়েন্ট কি?
ঠিক আছে, অনেক সাধারণ প্লাস্টিকের একটি প্রস্তাবিত ইনজেকশন চাপ পরিসীমা রয়েছে যা আপনি তাদের ডেটা শীটে খুঁজে পেতে পারেন। কিন্তু মনে রাখবেন, এগুলি কেবল শুরুর পয়েন্ট। ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন আপনি যা দেখছেন তার উপর ভিত্তি করে আপনাকে সেগুলি সামঞ্জস্য করতে হতে পারে।
গোটচা। তাই আমরা সুপারিশগুলি দিয়ে শুরু করি এবং তারপরে আমাদের পর্যবেক্ষণের ভিত্তিতে সূক্ষ্ম টিউন করি। আমাদের ইনজেকশনের গতি ডায়াল করা হয়েছে কিনা তা বলার জন্য আমাদের দৃশ্যত কিছু জিনিস কী খুঁজতে হবে? ঠিক।
ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। এটা গোয়েন্দা হওয়ার মতো। প্রথম জিনিসগুলির মধ্যে একটি যা আমি সর্বদা সন্ধান করি তা হল ছোট শট।
ছোট শট? আহ, বাস্কেটবলের মত?
না, না।
ঠিক আছে।
যখন প্লাস্টিক ছাঁচের গহ্বর সম্পূর্ণরূপে পূরণ করে না।
ওহ, ঠিক আছে।
যেমন, আপনি জানেন যখন আপনি একটি মাফিন টিনে ব্যাটার ঢেলে দেন এবং কিছু মাফিন অন্যদের থেকে ছোট হয়ে আসে কারণ আপনি সমস্ত কাপ পূরণ করেননি?
ওহ, হ্যাঁ, আমি অবশ্যই সেখানে ছিলাম।
এটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণেও ঘটে। আপনি যদি ক্রমাগত ছোট শট পান, তাহলে সম্ভবত আপনার ইনজেকশনের গতি খুব ধীর।
তাই প্লাস্টিকটি খুব বেশি শীতল হয়ে যাচ্ছে সমস্ত নুক এবং ক্রানিতে পৌঁছানোর আগেই।
হুবহু। সুতরাং সেই ক্ষেত্রে, আপনাকে কিছু গতি বাড়াতে হবে।
গোটচা। ঠিক আছে। আমাদের আর কিসের জন্য সতর্ক হওয়া উচিত?
আরেকটি সাধারণ সমস্যা হল ফ্ল্যাশ।
ফ্ল্যাশ। তখনই প্লাস্টিক ছাঁচ থেকে বের হয়ে যায়।
ঠিক, ঠিক। এটি বিভাজন লাইন বা প্রান্ত বরাবর অতিরিক্ত উপাদান তৈরি করে। পানির বেলুনে ওভারফিলিং করার মতো।
ঠিক আছে, আমি যে ছবি করতে পারেন.
খুব বেশি পানি। এটা seams আউট bursts.
তাই ফ্ল্যাশ মানে আমাদের ইনজেকশনের গতি অনেক বেশি।
সম্ভবত, হ্যাঁ. আপনাকে এটিকে একটু ডায়াল করতে হবে।
জ্ঞান করে। অন্য কিছু?
ওয়েল, ওয়েল্ড লাইন আছে.
ঝালাই লাইন?
যে অংশে প্লাস্টিকের দুটি প্রবাহ মিলিত হয় সেখানে তারা ক্ষীণ রেখা। যেমন, জলের দুটি স্রোত একত্রিত হওয়ার কল্পনা করুন। আপনি কখনও কখনও একটি সূক্ষ্ম লাইন দেখতে পারেন যেখানে তারা একসাথে আসে।
আমি দেখছি। আমি দেখছি।
এখন, ছোট জোড় লাইন সাধারণত একটি বড় চুক্তি নয়।
ঠিক আছে।
কিন্তু আপনি যদি বড়, বিশিষ্ট দেখতে পান, তাহলে এর অর্থ হতে পারে আপনার ইনজেকশনের গতি সামঞ্জস্য করা দরকার।
ঠিক আছে, তাহলে কোন উপায়ে আমরা এই ক্ষেত্রে এটি সামঞ্জস্য করব? দ্রুত বা ধীর?
এটা নির্ভর করে। প্লাস্টিক ঠান্ডা হতে শুরু করার আগে আরও মসৃণভাবে একসাথে প্রবাহিত হয় তা নিশ্চিত করতে আপনাকে গতি বাড়াতে হতে পারে।
তাই গতি বাড়াতে বা ধীর করে দিতে হবে তা সবসময় স্পষ্ট নয়।
ঠিক। আপনাকে পরিস্থিতির বিশেষত্ব বিবেচনা করতে হবে।
ঠিক আছে, তাই আমরা ছোট শট পেয়েছি, ঝলকানি জোড় লাইন.
হ্যাঁ।
আমাদের ভিজ্যুয়াল চেকলিস্টে যোগ করার জন্য অন্য কিছু আছে?
আর একটা কথা। ডুবের চিহ্ন।
সিঙ্ক চিহ্ন? সেগুলো কি?
এগুলি অংশের পৃষ্ঠে ছোট ডিপ্রেশন বা ডিম্পল, যেমন আপনি যখন একটি কেক বেক করেন এবং এটি ঠান্ডা হওয়ার সাথে সাথে কেন্দ্রটি কিছুটা ডুবে যায়।
ওহ, হ্যাঁ, ভয়ঙ্কর ডুবে যাওয়া কেক। দেখতে ভালো না।
অবশ্যই না. এবং এটি ইনজেকশন ধরে রাখার ক্ষেত্রেও ঘটে।
ঠিক আছে, তাহলে কীভাবে সিঙ্কের চিহ্নগুলি ইনজেকশনের গতির সাথে সম্পর্কিত?
ঠিক আছে, এগুলি প্রায়শই ঘটে যখন পৃষ্ঠের নীচের প্লাস্টিক ঠান্ডা হওয়ার সাথে সাথে সঙ্কুচিত হয়। আর এতে ইনজেকশনের গতি ভূমিকা রাখতে পারে।
তাহলে আমাদের কি বেসিনের চিহ্ন ঠিক করার জন্য গতি বাড়ানোর বা কম করতে হবে?
এটা নির্ভর করে। আপনাকে অন্যান্য কারণগুলি বিবেচনা করতে হবে, যেমন উপাদান সঙ্কুচিত হওয়ার হার এবং শীতল অবস্থা।
গোটচা। তাই কোন সহজ উত্তর নেই.
ঠিক। তবে ইনজেকশনের গতি সামঞ্জস্য করা অবশ্যই সেই সিঙ্কের চিহ্নগুলিকে হ্রাস করতে সহায়তা করতে পারে।
এটি গ্রহণ করার মতো অনেক কিছু। মনে হচ্ছে সূক্ষ্ম টিউনিং ইনজেকশন গতি সত্যিই অনেক পর্যবেক্ষণ এবং পরীক্ষা-নিরীক্ষার সাথে জড়িত।
এটা করে। এটা একটা বাদ্যযন্ত্র বাজাতে শেখার মত। সেই মিষ্টি জায়গাটি খুঁজে পেতে অনুশীলন এবং পরীক্ষা করার ইচ্ছা লাগে।
আমি যে উপমা পছন্দ. সুতরাং, আমরা এই অংশটি শেষ করার আগে, আমাদের শ্রোতাদের জন্য জ্ঞানের অন্য কোন শব্দ যখন তারা তাদের ইনজেকশনের গতির সূক্ষ্ম টিউনিং শুরু করে?
শুধু মনে রাখবেন, এমনকি সবচেয়ে অভিজ্ঞ মোল্ডাররাও চ্যালেঞ্জের মধ্যে পড়ে। তাই আপনার ফলাফল পরীক্ষা এবং বিশ্লেষণ করতে ভয় পাবেন না। এবং পরবর্তী অংশে, আমরা আপনাকে সত্যিকারের ইনজেকশন মোল্ডিং প্রো হয়ে উঠতে সাহায্য করার জন্য আরও কিছু উন্নত কৌশল এবং সমস্যা সমাধানের টিপস নিয়ে আলোচনা করব।
ঠিক আছে, তাই আমরা ভিত্তি স্থাপন করেছি। আমরা ফাইন টিউনিং সম্পর্কে কথা বলেছি। এখন আমি বাস্তব জগতের জিনিসের জন্য প্রস্তুত আছি যখন জিনিসগুলি ভুল হয়ে যায় তখন কী হয়?
আহ, সমস্যা সমাধানের সময়। সবার প্রিয়, তাই না?
ওয়েল, এটা অবশ্যই প্রক্রিয়ার অংশ. তাই কিছু সাধারণ সমস্যা যা আমরা চালাতে পারি যা ইনজেকশন গতির সাথে সম্পর্কিত হতে পারে?
ওয়েল, সবচেয়ে সাধারণ এক warping হয়.
ওয়ার্পিং। ঠিক আছে, তাই, মত, অংশ পেঁচানো বা বাঁকা বেরিয়ে আসে।
হ্যাঁ, ঠিক। এটি ঘটে যখন অংশে অসম শীতলতা বা অভ্যন্তরীণ চাপ থাকে। এবং, আপনি জানেন, ইনজেকশনের গতি অবশ্যই সেখানে একটি ফ্যাক্টর হতে পারে।
কিভাবে তাই?
কল্পনা করুন আপনি একটি পাত্রে গরম কিছু দিয়ে পূর্ণ করছেন, যেমন আমি জানি না, স্যুপ বা অন্য কিছু।
ঠিক আছে। আমি এটা ছবি করছি.
আপনি যদি এটি খুব দ্রুত ঢেলে দেন, তবে পাত্রের পাশগুলি মাঝখানের চেয়ে দ্রুত গরম হয়। ঠিক, ঠিক। সুতরাং আপনি অসম কুলিং এর সাথে শেষ হবে, এবং পাত্রটি শীতল হওয়ার সাথে সাথে বিকৃত হতে পারে।
আমি দেখি, আমি দেখি। এবং এটি একটি ছাঁচে প্লাস্টিকের সাথে একই রকম।
হুবহু। আপনি যদি খুব দ্রুত ইনজেকশন করেন, তাহলে আপনি সেই একই অসম কুলিং প্যাটার্ন পেতে পারেন এবং অংশটি ওয়ার্পস পেতে পারেন।
তাই যদি আমরা মনে করি ইনজেকশনের গতির কারণে ওয়ারপিং ঘটতে পারে, তাহলে আমরা কোথা থেকে শুরু করব?
প্রথম জিনিস প্রথম. আপনার ছাঁচের তাপমাত্রা পরীক্ষা করুন। নিশ্চিত করুন যে এটি পুরো চক্র জুড়ে সামঞ্জস্যপূর্ণ। হট স্পট বা ঠান্ডা দাগ, এটি নিশ্চিতভাবে জিনিসগুলি ফেলে দেবে।
ঠিক আছে। ছাঁচের তাপমাত্রা। আর কি?
প্যাকিং চাপ আরেকটি বড় এক.
প্যাকিং চাপ। ঠিক আছে, এটা আবার আমাকে মনে করিয়ে দিন।
এটি ছাঁচের গহ্বরটি পূরণ করার পরে গলিত প্লাস্টিকের উপর চাপ প্রয়োগ করা হয়।
ঠিক, ঠিক।
যেমন, একটি বালিশ সমানভাবে পূর্ণ হয়েছে তা নিশ্চিত করতে ফ্লাফ করার কল্পনা করুন।
ঠিক আছে, আমি বুঝতে পেরেছি। তাই কিভাবে প্যাকিং চাপ warping মধ্যে টাই হয়?
ঠিক আছে, যদি এটি খুব কম হয়, প্লাস্টিকটি ঠান্ডা হওয়ার সাথে সাথে এটি খুব বেশি সঙ্কুচিত হতে পারে এবং আপনি সেই সিঙ্কের চিহ্নগুলি পেতে পারেন এবং এমনকি বিক্ষিপ্তও হতে পারে। ঠিক আছে, কিন্তু যদি এটি খুব বেশি হয়, তাহলে আপনি অভ্যন্তরীণ চাপ তৈরি করতে পারেন যা ওয়ারিংও সৃষ্টি করবে। এটি সেই মিষ্টি জায়গা, সেই ভারসাম্য খোঁজার বিষয়ে।
হ্যাঁ। তাই থাম্ব কোন নিয়ম আছে.
প্যাকিং চাপ জন্য, ইনজেকশন গতি মত? এটা সত্যিই ছাঁচ উপর উপাদান উপর নির্ভর করে.
ঠিক।
অবশ্যই, ডেটা শীটগুলি আপনাকে একটি সূচনা পয়েন্ট দিতে পারে, তবে আপনাকে সম্ভবত সেখান থেকে জিনিসগুলি ঠিক করতে হবে।
ঠিক আছে, তাহলে কী হবে যদি আমরা ছাঁচের তাপমাত্রা এবং প্যাকিং চাপ পরীক্ষা করি এবং আমরা এখনও ওয়ারিং দেখতে পাচ্ছি?
ওয়েল, তারপর অংশ নকশা নিজেই তাকান সময় হতে পারে.
নকশা? আপনি অংশ আকৃতি মত মানে?
হুবহু। তীক্ষ্ণ কোণ, পাতলা বিভাগ। এগুলি নির্দিষ্ট অঞ্চলগুলিকে আরও বিকৃত করার সম্ভাবনা তৈরি করতে পারে।
ঠিক আছে, আপনি যদি একটি সেতু বা অন্য কিছু নির্মাণ করছেন তাহলে এটি এমন ধরনের। আপনাকে সমর্থন এবং ওজন কীভাবে বিতরণ করা হয় সে সম্পর্কে চিন্তা করতে হবে। অথবা এটি ভেঙে পড়তে পারে।
হ্যাঁ, এটি একটি দুর্দান্ত উপমা। এবং এটি প্লাস্টিকের অংশগুলির সাথে একই। যদি ডিজাইনটি ওয়ারপিং প্রবণ হয়, তবে আপনাকে এটিকে কিছুটা পরিবর্তন করতে হবে, আপনি জানেন, কিছু শক্তি যোগ করুন বা কিছু পরিবর্তন মসৃণ করুন।
তাই আমরা গোয়েন্দা খেলছি, প্রক্রিয়ায় ক্লু খুঁজছি। উপাদান এবং নকশা.
হুবহু।
ঠিক আছে, তাই আমরা warping সম্পর্কে কথা বলেছি. অন্য কোন সমস্যা পপ আপ হতে পারে?
ঠিক আছে, পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি আরেকটি বড়। আমরা ইতিমধ্যে ফ্ল্যাশ সম্পর্কে কথা বলেছি। কিন্তু প্রবাহ চিহ্ন বলে কিছু আছে.
প্রবাহের চিহ্ন। ঠিক আছে। সেগুলো কি?
যেমন, কল্পনা করুন আপনি একটি কেকের উপর তুষারপাত ছড়াচ্ছেন।
ওহ, কেক। আমি শুনছি।
আপনি যদি এটি মসৃণ এবং সমানভাবে না করেন তবে আপনি সেই রেখাগুলি এবং swirls পাবেন। ঠিক, ঠিক। যে মত প্রবাহ চিহ্ন ধরনের. এগুলি এই স্ট্রেকি বা তরঙ্গায়িত প্যাটার্ন যা অংশের পৃষ্ঠে দেখা যেতে পারে।
ঠিক আছে, আমি যে ছবি করতে পারেন. কেন তারা ঘটবে?
প্রায়শই এর কারণ প্লাস্টিক ছাঁচে সমানভাবে প্রবাহিত হয় না। এবং আবার, ইনজেকশন গতি সেখানে একটি ভূমিকা পালন করতে পারে।
খুব দ্রুত বা খুব ধীর?
হয়। প্রকৃতপক্ষে, খুব ধীর, এবং প্লাস্টিকটি ঠাণ্ডা হতে শুরু করতে পারে এবং ছাঁচটি সমানভাবে পূরণ করার আগে, সেই প্রবাহের রেখাগুলিকে রেখে।
এবং. খুব দ্রুত।
খুব দ্রুত, এবং আপনি অশান্ত প্রবাহ পেতে পারেন, যা সেই চিহ্নগুলির দিকেও নিয়ে যায়।
আহ, তাই গোল্ডিলক্সের গতি খুঁজে পাওয়া এখানেও গুরুত্বপূর্ণ।
হ্যাঁ
তাহলে কিভাবে আমরা প্রবাহের চিহ্ন ঠিক করব?
ঠিক আছে, সর্বদা আপনার ছাঁচের তাপমাত্রা পরীক্ষা করে শুরু করুন, নিশ্চিত করুন যে এটি সঠিক পরিসরে আছে।
ঠিক আছে।
তারপরে আপনি ইনজেকশন চাপ সামঞ্জস্য করার চেষ্টা করতে পারেন। একটু বুস্ট প্লাস্টিকের প্রবাহকে আরও মসৃণভাবে সাহায্য করতে পারে।
যদি কাজ না করে?
তারপরে আপনাকে আবার ছাঁচের নকশাটি দেখতে হবে। আপনি জানেন, তীক্ষ্ণ কোণ, সরু গেট, এগুলো প্রবাহকে ব্যাহত করতে পারে এবং প্রবাহের চিহ্ন সৃষ্টি করতে পারে।
তাই হয়তো সেই ট্রানজিশনগুলোকে মসৃণ করুন বা গেটগুলোকে একটু প্রশস্ত করুন।
হুবহু। কখনও কখনও এই ছোট পরিবর্তনগুলি বড় পার্থক্য করতে পারে।
বাহ। এই তুলনায় অনেক বেশি জটিল.
আমি এটা বুঝতে পেরেছি. কিন্তু চিন্তা করবেন না। আপনি এটি যত বেশি করবেন, তত বেশি আপনি এটির জন্য একটি অনুভূতি পাবেন।
যেকোনো কিছুর মতো, এটি অনুশীলন লাগে।
ভাল, এটি একটি আকর্ষণীয় গভীর ডুব হয়েছে. আমরা শেষ করার আগে আমাদের শ্রোতাদের জন্য কোন চূড়ান্ত চিন্তা?
শুধু শিখতে এবং পরীক্ষা চালিয়ে যান. ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সবসময় বিকশিত হয়. আবিষ্কার করার জন্য সবসময় নতুন কিছু আছে. জিনিসগুলি চেষ্টা করতে ভয় পাবেন না। ভুল করুন, এবং তাদের থেকে শিখুন। এভাবেই আপনি একজন সত্যিকারের ছাঁচনির্মাণ মাস্টার হয়ে উঠবেন। এটা মহান উপদেশ. আজ আমাদের সাথে আপনার দক্ষতা শেয়ার করার জন্য ধন্যবাদ.
আমার আনন্দ.
এবং আমাদের শ্রোতাদের, এই ইনজেকশন মোল্ডিং যাত্রায় আমাদের সাথে যোগ দেওয়ার জন্য ধন্যবাদ। আমরা আশা করি আপনি অনেক কিছু শিখেছেন, এবং আমরা পরের বার আপনাকে আরও গভীরভাবে দেখতে পাব
