ঠিক আছে, তাই আজকে আমরা এমন কিছুতে ডুব দিচ্ছি যেটার সাথে আমি আপনাদের অনেককে জানি।
ওহ, হ্যাঁ।
সেই কষ্টকর বিভাজন লাইন যা ইনজেকশন মোল্ড করা পণ্যগুলিতে দেখাতে পারে।
হ্যাঁ।
আপনি জানেন, আপনি এই মহান নিবন্ধে শিরোনামে পাঠানো হয়েছে, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্য বিভাজন লাইন ট্রেস কমানোর সেরা কৌশল কি?
ঠিক।
এবং আমরা এখানে সব ভালো তথ্য বের করতে এসেছি।
হ্যাঁ।
সেখানে আপনাকে ভাল পণ্য তৈরি করতে সাহায্য করুন।
একেবারে।
আমি স্বীকার করব, যেমন, আমি মনে করতাম বিচ্ছেদ লাইনগুলি ছিল, যেমন অনিবার্য, ঠিক একটি অনিবার্য মন্দের মতো।
হ্যাঁ।
কিন্তু তারপর থেকে আমি এমন কিছু কৌশল শিখেছি যা বিশ্বকে ভিন্নতর করে তোলে এবং আমি আজকে আপনার সাথে সেগুলি শেয়ার করতে পেরে উত্তেজিত।
হ্যাঁ। এই বিষয় সম্পর্কে চিত্তাকর্ষক বিষয় হল যে একটি মসৃণ ফিনিস কেবল নান্দনিকতার চেয়ে অনেক বেশি।
ঠিক আছে।
এটি আসলে পণ্যের কাঠামোগত অখণ্ডতাকে প্রভাবিত করতে পারে।
বাহ।
এটা কতটা টেকসই।
ইন্টারেস্টিং।
এবং এমনকি এটি অন্যান্য উপাদানগুলির সাথে কতটা ভাল ফিট করে। ঠিক আছে। সুতরাং এই বিভাজন লাইনগুলিকে ছোট করা হলে সামগ্রিক মানের উপর একটি লহরী প্রভাব থাকতে পারে।
তাই আমরা এখানে শুধু একটি প্রসাধনী সমস্যা সম্পর্কে কথা বলছি।
হুবহু।
নিবন্ধটি সত্যিই জোর দেয় যে ছাঁচ নকশা একেবারে গুরুত্বপূর্ণ, এবং আমি মনে করি এটি অর্থপূর্ণ।
হ্যাঁ।
আপনি একটি নড়বড়ে ভিত্তি একটি শক্ত ঘর নির্মাণ করতে পারবেন না. ঠিক।
হুবহু। আমরা যদি শুরু থেকেই ছাঁচের নকশা না পাই, আমরা একটি চড়াই-উতরাই যুদ্ধ করছি।
হ্যাঁ।
মূল উপাদানগুলির মধ্যে একটি হল নিশ্চিত করা যে গলিত প্লাস্টিক ছাঁচের মধ্য দিয়ে সমানভাবে প্রবাহিত হয়।
ঠিক আছে।
আমরা এই গেট অবস্থান কল.
গেটের অবস্থান।
প্রবাহের পথনির্দেশক চ্যানেলগুলির একটি নেটওয়ার্ক কল্পনা করুন। আমাদের নিশ্চিত করতে হবে যে সেই চ্যানেলগুলিকে কৌশলগতভাবে স্থাপন করা হয়েছে যাতে অশান্তি কম হয় এবং প্লাস্টিকটি ছাঁচের গহ্বরের প্রতিটি প্রান্তে পৌঁছে যায়।
সুতরাং এটি প্লাস্টিক ঢালার মতো সহজ নয়।
না.
সেই প্রবাহকে নিয়ন্ত্রণ করার জন্য একটি বাস্তব বিজ্ঞান আছে।
একেবারে।
নিবন্ধটি বিভাজন লাইনে বৃত্তাকার কোণগুলি এড়ানোর কথা উল্লেখ করেছে।
হ্যাঁ।
কেন এমন হল?
এটি একটি মহান প্রশ্ন.
ঠিক আছে।
গোলাকার কোণগুলি আসলে সেই বিভাজন লাইনগুলিকে আরও বেশি দৃশ্যমান করে তোলে। কারণ যে কোনো অপূর্ণতা, যেমন উচ্চতা বা টেক্সচারের সামান্য তারতম্য, একটি বাঁকা পৃষ্ঠে বড় করা হয়।
ইন্টারেস্টিং।
অন্যদিকে, তীক্ষ্ণ কোণগুলি সেই অসম্পূর্ণতাগুলিকে ছদ্মবেশিত করে কারণ তারা পণ্যের প্রাকৃতিক প্রান্তের সাথে মিশে যায়।
সুতরাং এটি প্রায় আমাদের সুবিধার জন্য পণ্যের নিজস্ব জ্যামিতি ব্যবহার করার মত।
হুবহু।
আমি অনুমান করছি এই স্তরের পরিকল্পনার জন্য আগে থেকেই কিছু অতিরিক্ত প্রচেষ্টা লাগে।
এটি করে, তবে এটি একটি বিনিয়োগ যা দীর্ঘমেয়াদে পরিশোধ করে।
ঠিক আছে।
এটা সম্পর্কে চিন্তা করুন. ছাঁচের নকশা পরিমার্জন করার জন্য একটু অতিরিক্ত সময় ব্যয় করা আপনাকে অনেক মাথাব্যথা থেকে বাঁচাতে পারে।
ঠিক।
এবং লাইন নিচে সম্ভাব্য ব্যয়বহুল rework.
হ্যাঁ। এটা কেউ চায় না।
এছাড়াও, সেই নিশ্ছিদ্র ফিনিসটি অর্জনের সন্তুষ্টি প্রচেষ্টার মূল্যবান।
আমি বাজি ধরলাম।
হ্যাঁ।
ওয়েল, তাই আমরা একটি মসৃণ ফিনিস জন্য আমাদের ব্লুপ্রিন্ট পেয়েছেন.
ঠিক আছে।
এখন, উপকরণ নিজেদের সম্পর্কে কি?
ঠিক।
আমি জানি। সেখানে বিভিন্ন প্লাস্টিক টন আছে.
হ্যাঁ।
তারা সবাই ছাঁচে একইভাবে আচরণ করে?
যে যেখানে জিনিস সত্যিই আকর্ষণীয় পেতে. ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের ক্ষেত্রে সমস্ত প্লাস্টিক সমানভাবে তৈরি হয় না।
ঠিক।
কিছু উপাদান অন্যদের তুলনায় আরো সহজে প্রবাহিত হয়, এবং কিছু সঙ্কুচিত হওয়ার প্রবণতা বেশি।
ইন্টারেস্টিং।
উদাহরণস্বরূপ, পলিপ্রোপিলিন। পলিপ্রোপিলিন তার চমৎকার প্রবাহ বৈশিষ্ট্যের জন্য পরিচিত, এটি মসৃণ পৃষ্ঠতল অর্জনের জন্য একটি জনপ্রিয় পছন্দ করে তোলে। এছাড়াও, এটি তুলনামূলকভাবে সাশ্রয়ী।
আমি যে অংশ পছন্দ.
যা সবসময় বোনাস।
হ্যাঁ। তাই পলিপ্রোপিলিন প্রায়ই বিকল্পে যাওয়ার মতো।
হ্যাঁ। একটি মসৃণ ফিনিস.
অন্যান্য উপকরণ সম্পর্কে কি? আমাদের এড়ানো উচিত এমন কোন আছে?
হুম।
যদি বিভাজন লাইন ছোট করা হয়, যেমন, আমাদের শীর্ষ অগ্রাধিকার।
যদিও কোন এক আকার সব উত্তর মাপসই.
নিশ্চিত।
কিছু উপকরণ আরও চ্যালেঞ্জ উপস্থাপন করে। নাইলনের মত, উদাহরণস্বরূপ, একটু কৌশলী হতে পারে।
ওহ, সত্যিই?
কারণ এটি শীতল প্রক্রিয়ার সময় আরও সঙ্কুচিত হতে থাকে।
ঠিক আছে।
এবং সেই সংকোচন সেই কার্ডিং লাইনগুলিকে আরও বিশিষ্ট করে তুলতে পারে।
যে অর্থে তোলে. যদি উপাদানটি শীতল হওয়ার সাথে সাথে ছাঁচ থেকে দূরে সরে যায় তবে এটি সেই ফাঁক এবং অসঙ্গতিগুলি তৈরি করতে চলেছে। সুতরাং এটি একটি ভারসাম্যপূর্ণ কাজ.
হ্যাঁ। হ্যাঁ।
ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন এটি কীভাবে আচরণ করবে তা বিবেচনা করার সময় পণ্যের চাহিদার উপর ভিত্তি করে সঠিক উপাদান নির্বাচন করা।
অবিকল। আমাদের উপাদানের শক্তি বিবেচনা করতে হবে।
ঠিক আছে।
নমনীয়তা, তাপ প্রতিরোধের, এবং এর অন্যান্য সমস্ত বৈশিষ্ট্যের পাশাপাশি এর সঙ্কুচিত বা মসৃণভাবে প্রবাহিত হওয়ার প্রবণতা।
গোটচা।
কখনও কখনও আমাদের আপস করতে হয়, তবে এই সূক্ষ্মতাগুলি বোঝা আমাদের জ্ঞাত সিদ্ধান্ত নিতে সহায়তা করে।
তাই আমরা একটি কঠিন ছাঁচ ডিজাইন করেছি। আমরা একটি প্রবাহ বন্ধুত্বপূর্ণ উপাদান নির্বাচন করেছি.
ঠিক।
এরপর কি? এটা কি শুধু যন্ত্রের মধ্যে সব ফেলে দেওয়া এবং গো আঘাত করার ব্যাপার?
পুরোপুরি না।
ওহ, না।
এমনকি সেরা ছাঁচ এবং উপাদান সঙ্গে.
ঠিক আছে।
ইনজেকশন প্রক্রিয়া নিজেই চূড়ান্ত ফিনিস তৈরি বা ভাঙতে পারে।
ওহ, সত্যিই?
এটি একটি কেক বেকিং মত মনে করুন.
ঠিক আছে।
সেই নিখুঁত টেক্সচার পেতে আপনার সঠিক উপাদান এবং সঠিক চুলার তাপমাত্রা প্রয়োজন।
ঠিক আছে, আমি এই উপমা পছন্দ. তাহলে ইনজেকশন প্রক্রিয়ার মূল বেকিং পদক্ষেপগুলি কী কী? সেই বিভাজন লাইনগুলিকে ছোট করতে আমরা কী টুইক করতে পারি?
একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ হল ছাঁচের তাপমাত্রা। ছাঁচের তাপমাত্রা, মাখন গলানোর মতোই, এটিকে মসৃণ করে তোলে, একটি উচ্চ ছাঁচের তাপমাত্রা প্লাস্টিকের প্রবাহকে আরও সমানভাবে সাহায্য করে, সেই দৃশ্যমান রেখাগুলিকে হ্রাস করে।
গরম কি ভালো?
একটি বিন্দু, হ্যাঁ.
ঠিক আছে।
আমাদের ইনজেকশনের গতিতেও মনোযোগ দিতে হবে।
ঠিক আছে।
ধীর প্রায়ই মসৃণ হয়।
ইন্টারেস্টিং।
যদি আমরা খুব দ্রুত প্লাস্টিক ইনজেকশন করি, আমরা ছাঁচে অশান্তি তৈরি করি।
ঠিক আছে।
যা অসম ভরাট এবং আরও বিশিষ্ট বিভাজন লাইন হতে পারে।
তাই এটা যে মিষ্টি স্পট খোঁজার সম্পর্কে.
হ্যাঁ।
খুব গরম নয়, খুব দ্রুত নয়।
হুবহু।
আমি এই প্রক্রিয়ার মধ্যে কতটা নির্ভুলতা যায় তা দেখতে শুরু করছি।
এটি একটি সূক্ষ্ম ভারসাম্য।
হ্যাঁ। এবং আমি ইনজেকশন চাপ উল্লেখ নিবন্ধটি মনে আছে, খুব.
ঠিক।
যে অন্য পরিবর্তনশীল আমরা বিবেচনা করা প্রয়োজন?
একদম ঠিক। ইনজেকশনের চাপ হল ছাঁচটি অতিরিক্ত প্যাক না করে সম্পূর্ণরূপে পূর্ণ হওয়া নিশ্চিত করা।
ঠিক আছে।
অত্যধিক চাপ আসলে প্লাস্টিককে ফ্ল্যাশ করতে পারে, যা এটি সম্পূর্ণরূপে বন্ধ হওয়ার আগে ছাঁচের গহ্বর থেকে বের হয়ে গেলে।
যে অর্থে তোলে. সুতরাং এটি সঠিক ভারসাম্য খুঁজে পাওয়ার মতো এবং ছাঁচটি সম্পূর্ণরূপে পূরণ করার জন্য একটি চাপ, তবে এতটা নয় যে এটি সেই অবাঞ্ছিত ত্রুটিগুলি তৈরি করে।
ঠিক।
দেখে মনে হচ্ছে আমরা শেষের ছোঁয়ায় পৌঁছানোর আগেও আমাদের অনেক কিছু ভাবতে হবে।
আপনি একেবারে সঠিক. যারা প্রথম ধাপ পেয়ে. ঠিক। ছাঁচ নকশা, উপাদান নির্বাচন, এবং ইনজেকশন প্রক্রিয়া.
ঠিক আছে।
সেই বিভাজন লাইনগুলিকে ছোট করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ।
শুরু থেকেই, এটি অবিশ্বাস্যভাবে অন্তর্দৃষ্টিপূর্ণ হয়েছে।
ভাল.
আমি ইতিমধ্যে একটি সম্পূর্ণ নতুন আলোতে যারা বিরক্তিকর বিচ্ছেদ লাইন দেখতে শুরু করছি.
আমি এটা পছন্দ.
আমরা প্রথম অংশে এখানে অনেক জায়গা কভার করেছি।
আমরা আছে.
কিন্তু আমি জানি অন্বেষণ করার জন্য আরও অনেক কিছু আছে।
ওহ, হ্যাঁ। দ্বিতীয় অংশে, আমরা পোস্ট প্রসেসিং এর জগতের সন্ধান করব।
ঠিক আছে।
সেই ফিনিশিং টাচগুলি যা একটি পণ্যকে ভাল থেকে সত্যিকারের ব্যতিক্রমীতে নিয়ে যেতে পারে।
আমি এটা পছন্দ.
আমরা বিভিন্ন কৌশলগুলি অন্বেষণ করব যা সেই বিভাজন লাইনগুলিকে আরও কমাতে সাহায্য করতে পারে এবং সেই ত্রুটিহীন ফিনিসটি অর্জন করতে যা আপনি লক্ষ্য করছেন৷
আমি আরও জানতে অপেক্ষা করতে পারি না। আমি এখন সেই বিভাজন লাইনগুলি মোকাবেলা করার জন্য অনেক বেশি সজ্জিত বোধ করছি।
চমৎকার।
তাই দ্বিতীয় পর্বের জন্য সাথে থাকুন।
হ্যাঁ।
যেখানে আমরা আরও বেশি বিশেষজ্ঞ টিপস এবং কৌশলগুলি আনপ্যাক করব৷ আমরা সেখানে দেখা হবে.
ভালো লাগছে। আবার স্বাগতম। আমি আশা করি আপনি বিভাজন লাইনগুলিকে ছোট করার জন্য আরও গভীরে ডুব দিতে প্রস্তুত৷
একেবারে। অংশ এক স্পষ্টভাবে আমার গিয়ার বাঁক পেয়েছিলাম.
ভাল.
আমি বুঝতে পারছি যে আমি প্রাথমিকভাবে ভেবেছিলাম এর চেয়ে আরও অনেক কিছু আছে।
হ্যাঁ।
এটা শুধু সম্পর্কে নয়, মত, যারা লাইন লুকানো.
ঠিক।
এটি কীভাবে সেগুলি তৈরি করা হয়েছে তা বোঝার এবং তারপর সেই জ্ঞানকে আমাদের সুবিধার জন্য ব্যবহার করার বিষয়ে।
ঠিক সেই মানসিকতাই আমরা গড়ে তুলতে চাই।
আমি এটা পছন্দ.
এবং এটি আমাদের পোস্ট প্রসেসিংয়ের ক্ষেত্রে পুরোপুরি নিয়ে যায়।
পোস্ট প্রসেসিং।
সমাপ্তি ছোঁয়া হিসাবে এই চিন্তা.
ঠিক আছে।
এটি একটি পণ্যকে সহজভাবে কার্যকরী থেকে সত্যিকারের পরিমার্জিত করে তুলতে পারে।
ঠিক আছে। তাই এই যেখানে আমরা জিনিস পালিশ আপ পেতে, তাই কথা বলতে. হ্যাঁ।
হুবহু।
আমরা এখানে কি ধরনের কৌশল সম্পর্কে কথা বলছি? আমি জানি নিবন্ধটি স্যান্ডিং এবং পলিশিং উল্লেখ করেছে, কিন্তু অন্যান্য বিকল্পও আছে কি?
পোস্ট প্রসেসিং কৌশলগুলির একটি সম্পূর্ণ অস্ত্রাগার রয়েছে।
ঠিক আছে।
প্রত্যেকের নিজস্ব শক্তি এবং সীমাবদ্ধতা রয়েছে। স্যান্ডিং এবং পলিশিং অবশ্যই সাধারণ পদ্ধতি, বিশেষ করে অবশিষ্ট বিভাজন লাইনগুলিকে মসৃণ করার জন্য। কিন্তু আমাদের যান্ত্রিক পদ্ধতিও আছে যেমন ভাইব্রেটরি ফিনিশিং এবং ব্লাস্টিং।
বিস্ফোরণ।
যা জটিল আকার জুড়ে একটি অভিন্ন ফিনিস অর্জনের জন্য সত্যিই কার্যকর হতে পারে।
ভাইব্রেটরি ফিনিশিং এবং ব্লাস্টিং। যারা বেশ তীব্র শব্দ.
এটা হতে পারে. হ্যাঁ।
তুমি কি আমার জন্য এগুলোকে একটু ভেঙে দিতে পারবে?
নিশ্চিত। ভাইব্রেটরি ফিনিশিং আসলে একটি খুব মৃদু প্রক্রিয়া। আমরা ঝালাই করা অংশগুলিকে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম মিডিয়া ভরা একটি বড় স্পন্দিত বাটিতে রাখি।
ঠিক আছে।
এবং বাটিটি কম্পিত হওয়ার সাথে সাথে মিডিয়াটি অংশগুলির পৃষ্ঠের বিরুদ্ধে আলতোভাবে ঘষে।
ঠিক আছে।
কোনো অপূর্ণতা আউট মসৃণ.
সুতরাং এটি আমাদের প্লাস্টিকের অংশগুলির জন্য একটি মৃদু ম্যাসেজের মতো ছিল।
আমি যে উপমা পছন্দ.
হ্যাঁ। ব্লাস্টিং সম্পর্কে কি? এটা একটু বেশি আক্রমনাত্মক শোনাচ্ছে।
এটা হতে পারে, কিন্তু এটা খুব নিয়ন্ত্রিত। ব্লাস্টিংয়ের সাথে, আমরা অংশের পৃষ্ঠের দিকে উচ্চ গতিতে ক্ষুদ্র ক্ষয়কারী কণাগুলিকে চালিত করি।
বাহ।
এটি ফ্ল্যাশ অপসারণ, রুক্ষ অঞ্চলগুলিকে মসৃণ করতে এবং এমনকি নির্দিষ্ট টেক্সচার তৈরি করার জন্য কার্যকর। আমরা যে ধরনের মিডিয়া ব্যবহার করি তা নির্ভর করে কাঙ্ক্ষিত ফিনিস এবং আমরা যে ধরনের প্লাস্টিকের সাথে কাজ করছি তার উপর।
ঠিক আছে।
আমরা একটি মসৃণ, পালিশ ফিনিস বা আখরোটের শাঁস একটি নরম, আরো ম্যাট চেহারা জন্য কাচের পুঁতি ব্যবহার করতে পারে.
আখরোটের শাঁস। এটা আশ্চর্যজনক।
হ্যাঁ।
আমি কখনই অনুমান করিনি যে আপনি এমন কিছু ব্যবহার করতে পারেন।
ঠিক।
প্লাস্টিক অংশ সমাপ্তি জন্য.
এটাই পোস্ট প্রসেসিং এর সৌন্দর্য। অনেক অপশন আছে.
বাহ।
এবং প্রায়ই সবচেয়ে অপ্রত্যাশিত সমাধান সবচেয়ে কার্যকর।
আমি শিখছি যে এটির একটি বাস্তব শিল্প আছে।
আছে.
কিন্তু আমি কৌতূহলী. বিভিন্ন পোস্ট প্রসেসিং কৌশল সহ।
হ্যাঁ।
আমরা কিভাবে জানি কোনটি একটি নির্দিষ্ট পণ্যের জন্য সঠিক?
এটি একটি মহান প্রশ্ন. এটা পছন্দসই ফলাফল বোঝা সম্পর্কে সব.
ঠিক আছে।
এবং তারপর উপাদান এবং নকশা সঙ্গে কৌশল মেলে.
ঠিক।
আমাদের মসৃণতার পছন্দসই স্তর, অংশের জটিলতা এবং এমনকি উত্পাদনের পরিমাণের মতো বিষয়গুলি বিবেচনা করতে হবে।
যে অর্থে তোলে. এটা কাজের জন্য সঠিক টুল নির্বাচন করার মত.
হুবহু।
কিন্তু আমাকে স্বীকার করতেই হবে, পুরো পোস্ট প্রসেসিং প্রক্রিয়ায় আমি এখনও কিছুটা ভয় পাই।
বুঝলাম।
মনে হচ্ছে অনেক কিছু ভুল হতে পারে।
এটি প্রথমে অপ্রতিরোধ্য বোধ করতে পারে।
হ্যাঁ।
কিন্তু অনুশীলন এবং কিছুটা নির্দেশিকা সহ, আপনি যে ফলাফলগুলি অর্জন করতে পারেন তাতে আপনি বিস্মিত হবেন।
ঠিক আছে।
এবং মনে রাখবেন, লক্ষ্যটি অগত্যা সেই বিভাজন লাইনগুলি সম্পূর্ণরূপে মুছে ফেলা নয়।
ওহ, সত্যিই?
কখনও কখনও আমরা আসলে সামগ্রিক নকশা তাদের অন্তর্ভুক্ত করতে পারেন. পণ্যের নান্দনিকতা বাড়ায় এমন একটি উপায়ে আকর্ষণীয়।
তাই সেগুলি লুকানোর চেষ্টা করার পরিবর্তে, আমরা সেগুলিকে ডিজাইনের উপাদান হিসাবে ঠিক আলিঙ্গন করতে পারি।
এগুলিকে সূক্ষ্ম রেখা হিসাবে ভাবুন যা চাক্ষুষ আগ্রহ যোগ করতে পারে বা এমনকি পণ্যের আকৃতি এবং ফর্ম সংজ্ঞায়িত করতে পারে। আমরা তাদের বসানো, তাদের বেধ, এমনকি তাদের টেক্সচারের সাথে অনন্য এবং নজরকাড়া বিবরণ তৈরি করতে পারি।
এটি একটি মহান পয়েন্ট. এটি আমাদের মানসিকতাকে সমস্যা সমাধান থেকে ডিজাইন চিন্তাভাবনার দিকে নিয়ে যাওয়ার বিষয়ে।
হুবহু।
কিন্তু চ্যালেঞ্জের কথা বলতে গেলে, এমন একটি আছে যা আমরা এখনও সম্বোধন করিনি যেটি বিভাজন লাইনের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত।
ঠিক আছে।
সংকোচন।
আহ, হ্যাঁ, ভয়ঙ্কর সংকোচন।
ঠিক।
এটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জগতে একটি সাধারণ নেমেসিস।
হ্যাঁ।
এবং এটি অবশ্যই সেই বিভাজন লাইনগুলিকে আরও বিশিষ্ট করে তুলতে পারে।
আগে আপনি উল্লেখ করেছেন যে কিছু উপকরণ অন্যদের তুলনায় সঙ্কুচিত হওয়ার প্রবণতা বেশি।
ঠিক।
আপনি কি ব্যাখ্যা করতে পারেন কেন এটি হয় এবং আমাদের পণ্যগুলিতে এর প্রভাব কমাতে আমরা কী করতে পারি?
নিশ্চিত। সংকোচন মূলত প্লাস্টিকের সংকোচন কারণ এটি ছাঁচে ঠান্ডা এবং দৃঢ় হয়। সংকোচনের পরিমাণ প্লাস্টিকের ধরন, ছাঁচের নকশা এবং প্রক্রিয়াকরণের পরামিতিগুলির উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হয়। নাইলনের মতো উপাদানগুলির পলিপ্রোপিলিনের তুলনায় উচ্চ সংকোচনের হার রয়েছে। তাই এই জিনিসগুলি আমাদের উপাদান নির্বাচন প্রক্রিয়ার মধ্যে ফ্যাক্টর প্রয়োজন.
সুতরাং এটি আরেকটি ভারসাম্যমূলক কাজ।
হ্যাঁ।
এটি কতটা সঙ্কুচিত হতে পারে তা অনুমান করার সময় কাজের জন্য সঠিক উপাদান নির্বাচন করা।
ঠিক।
সংকোচন প্রশমিত করার জন্য কিছু কৌশল কী, বিশেষ করে যখন সেই কষ্টকর বিভাজন লাইনের কথা আসে?
একটি পদ্ধতি হল নকশা পর্বের সময় বিভাজন লাইনের বসানোকে সাবধানে বিবেচনা করা। যদি আমরা পণ্যের একটি প্রাকৃতিক প্রান্ত বা কনট্যুর বরাবর এটি অবস্থান করতে পারি। ঠিক। সঙ্কুচিত হওয়ার কারণে পৃষ্ঠতলের স্তরের যে কোনও সামান্য পরিবর্তন কম স্পষ্ট হবে।
এটি এমন যে আমরা সেই বৈচিত্রগুলিকে ছদ্মবেশ দেওয়ার জন্য ডিজাইনটি নিজেই ব্যবহার করছি।
হুবহু।
আমি এটা পছন্দ. অন্য কোন কৌশল আছে যা আমরা নিযুক্ত করতে পারি?
একেবারে। ছাঁচের কুলিং সিস্টেম অপ্টিমাইজ করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
কুলিং সিস্টেম?
আমরা নিশ্চিত করতে চাই যে অংশটি সমানভাবে ঠাণ্ডা হয় যাতে কোনও বিকৃতি বা বিকৃতি কম হয়। আমরা প্রক্রিয়াকরণের পরামিতিগুলিও সামঞ্জস্য করতে পারি, যেমন ইনজেকশন চাপ এবং ধরে রাখার সময়, নিশ্চিত করতে যে প্লাস্টিকটি সঠিকভাবে ছাঁচের গহ্বরে প্যাক করা হয়েছে এবং সমানভাবে শক্ত হওয়ার জন্য যথেষ্ট সময় রয়েছে।
তাই এটা সঠিক অবস্থা তৈরি সম্পর্কে সব.
হ্যাঁ।
মসৃণ, ধারাবাহিক শীতল করার জন্য। এটা মনে হচ্ছে জাগল করার জন্য অনেক পরিবর্তনশীল আছে।
আছে. কিন্তু মনে রাখবেন, এমনকি সতর্ক পরিকল্পনা এবং বাস্তবায়নের সাথেও, কিছুটা সংকোচন অনিবার্য। মূল বিষয় হল এটি কীভাবে কাজ করে তা বোঝা এবং সেই জ্ঞানকে আমাদের সুবিধার জন্য ব্যবহার করা।
এই যেমন একটি চোখ খোলার কথোপকথন হয়েছে. আমি বুঝতে পারছি যে এই বিভাজন লাইনগুলিকে ছোট করা শুধুমাত্র একটি নির্দিষ্ট কৌশল নয়।
ঠিক।
এটা একটি সামগ্রিক সম্পর্কে. হোলিস্টিক অ্যাপ্রোচ যা প্রাথমিক ডিজাইন থেকে চূড়ান্ত ফিনিশিং ছোঁয়া পর্যন্ত সবকিছুকে অন্তর্ভুক্ত করে।
তুমি মাথায় পেরেক মেরেছ।
আমি এটা পছন্দ.
এবং এটিই ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণকে এমন একটি আকর্ষণীয় ক্ষেত্র তৈরি করে। এটি শিল্প এবং বিজ্ঞানের মিশ্রণ যেখানে সৃজনশীলতা নির্ভুলতা পূরণ করে।
তাই সত্য. সুতরাং আমরা দ্বিতীয় পর্ব শেষ করার আগে, আপনি কি আমাদের শ্রোতাদের সাথে ভাগ করতে চান জ্ঞানের অন্য কোন নুগেটস আছে?
একটি জিনিস আমি সবসময় জোর দিয়ে থাকি তা হল ডকুমেন্টেশন এবং রেকর্ড রাখার গুরুত্ব।
ডকুমেন্টেশন?
আপনি বিভিন্ন উপকরণ, ছাঁচ ডিজাইন, এবং প্রক্রিয়াকরণ পরামিতি নিয়ে পরীক্ষা করার সময়। বিশদ নোট রাখা আপনাকে আপনার অগ্রগতি ট্র্যাক করতে এবং যে কোনও নিদর্শন বা প্রবণতা সনাক্ত করতে সহায়তা করবে।
হ্যাঁ।
এটি আপনার নিজের ব্যক্তিগত জ্ঞানের ভিত্তি তৈরি করার মতো যা আপনি ভবিষ্যতের প্রকল্পগুলির জন্য উল্লেখ করতে পারেন।
যে যেমন মূল্যবান পরামর্শ. এটি তৈরির উত্তেজনায় ধরা পড়া সহজ।
ঠিক।
এবং আমাদের প্রক্রিয়া নথিভুক্ত করতে ভুলবেন না. কিন্তু সেই রেকর্ড থাকা অবিশ্বাস্যভাবে সহায়ক হতে পারে।
হ্যাঁ।
বিশেষ করে যখন আমরা সমস্যা সমাধানের চেষ্টা করছি।
হ্যাঁ।
অথবা সফল ফলাফল প্রতিলিপি.
হুবহু। এটি সেই আহা মুহূর্তগুলিকে কার্যযোগ্য অন্তর্দৃষ্টিতে পরিণত করে যা আমরা বারবার প্রয়োগ করতে পারি।
এটা করা একটি মহান উপায়. এবং আহা মুহুর্তের কথা বলছি।
হ্যাঁ।
তৃতীয় অংশে যারা আমাদের জন্য অপেক্ষা করছে তাদের পুরো ভান্ডার আমাদের কাছে আছে।
আমরা করি।
আপনি আমাকে কৌতূহলী পেয়েছেন. আমাদের গভীর ডুবের চূড়ান্ত কিস্তি থেকে আমাদের শ্রোতারা কী আশা করতে পারে?
তৃতীয় অংশে, আমরা গিয়ারগুলি পরিবর্তন করব এবং কিছু সাধারণ চ্যালেঞ্জগুলি অন্বেষণ করব।
ঠিক আছে।
আপনি আপনার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ যাত্রা বরাবর সম্মুখীন হতে পারে. আমরা সমস্যা সমাধানের টিপস এবং কৌশলগুলি নিয়ে আলোচনা করব এবং আমরা প্রযুক্তিতে কিছু আধুনিক অগ্রগতির দিকেও ছুঁয়ে দেব।
ওহ, বাহ।
যেগুলি সেই নিশ্ছিদ্র সমাপ্তিগুলি অর্জনে যা সম্ভব তার সীমানা ঠেলে দিচ্ছে।
আমি অপেক্ষা করতে পারছি না। আমরা সবে শুরু করছি বলে মনে হচ্ছে।
আমি জানি এটা ভাল হতে যাচ্ছে.
তাই সাথে থাকুন, লোকেরা। তৃতীয় পর্ব হতে চলেছে মহাকাব্য।
একেবারে।
সেই বিভাজন লাইনগুলিকে ছোট করার জন্য আমাদের গভীর ডাইভের চূড়ান্ত অংশে আবার স্বাগতম।
হ্যাঁ।
আমাকে বলতে হবে, আমি বেশ ক্ষমতায়িত বোধ করছি।
ওহ, ভাল.
এক এবং দুই অংশে আমাদের কথোপকথনের পরে।
হ্যাঁ।
আপনি জানেন, ছাঁচের নকশা, উপাদান নির্বাচন, পোস্ট প্রসেসিং-এর সূক্ষ্মতা পর্যন্ত আমরা অনেক জায়গা কভার করেছি। কিন্তু, আপনি জানেন, এমনকি সর্বোত্তম উদ্দেশ্যের সাথেও, জিনিসগুলি সর্বদা পরিকল্পনা অনুসারে যায় না। এটা সত্য যখন আমরা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের বাস্তব জগতে থাকি।
আপনি একেবারে সঠিক. তত্ত্বটি বোঝার জন্য এটি একটি জিনিস, কিন্তু আপনি যখন আসলে গলিত প্লাস্টিক এবং জটিল ছাঁচের সাথে কাজ করছেন, তখন পথে কিছু চ্যালেঞ্জ হতে বাধ্য।
তাই এই চূড়ান্ত অংশের জন্য, আমি ভেবেছিলাম গিয়ারগুলি পরিবর্তন করা এবং সমস্যা সমাধানে ফোকাস করা সহায়ক হবে।
হ্যাঁ।
আসুন কিছু সাধারণ সমস্যা সম্পর্কে কথা বলি যা দেখা দিতে পারে এবং কীভাবে আমরা পাকা পেশাদারদের মতো সেগুলি মোকাবেলা করতে পারি।
আমি এটা পছন্দ. আসুন সেই নিটি কৃপণ বিবরণে প্রবেশ করি যা সত্যিই একটি পার্থক্য করতে পারে। এটা করা যাক. একটি সমস্যা যা প্রায়ই পপ আপ হয় অসম ভরাট।
অসম ভরাট।
এখানেই গলিত প্লাস্টিক ছাঁচের গহ্বরের সমস্ত জায়গা সম্পূর্ণরূপে পূরণ করে না, যার ফলে চূড়ান্ত পণ্যে ফাঁক বা অসঙ্গতি দেখা দেয়।
আমি অবশ্যই আগে যে সম্মুখীন করেছি.
হ্যাঁ।
আপনি যখন প্যানকেক ব্যাটার ঢালাচ্ছেন তখন এটির মতো, এবং এটি প্যান জুড়ে সমানভাবে ছড়িয়ে পড়ে না।
ঠিক।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে এটি হওয়ার কারণ কী?
ঠিক আছে, এটি প্রায়শই কারণগুলির সংমিশ্রণ।
ঠিক আছে।
এটি গেটের অবস্থানের মতো সহজ কিছু হতে পারে। গেটের অবস্থান অনুকূল নয়।
ঠিক।
মনে রাখবেন, গেটটি ছাঁচ এবং প্লাস্টিকের প্রবেশ বিন্দু। এবং যদি এটি কৌশলগতভাবে স্থাপন করা না হয়, তবে প্রবাহ নির্দিষ্ট এলাকায় সীমাবদ্ধ হতে পারে। ঠিক।
একটি বাগান পায়ের পাতার মোজাবিশেষ একটি খিঁচুনি মত.
হুবহু।
তাহলে গেট অবস্থান অপরাধী হলে ঠিক কি?
কখনও কখনও এটি একটি আরও সুষম প্রবাহ নিশ্চিত করতে গেটের অবস্থান সামঞ্জস্য করার বা একাধিক গেট যোগ করার বিষয়।
গোটচা। অন্য কোন কারণগুলি অসম ভরাট করতে অবদান রাখতে পারে?
ইনজেকশনের গতি এবং চাপও একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।
ইনজেকশনের গতি এবং চাপ।
ইনজেকশনের গতি খুব বেশি হলে। হ্যাঁ। এটি ছাঁচে অশান্তি তৈরি করতে পারে।
ঠিক আছে।
যা অসম ভরাট হতে পারে।
ঠিক।
এবং যদি চাপ খুব কম হয়, প্লাস্টিকের সমস্ত নক এবং ক্রানিতে পৌঁছানোর জন্য যথেষ্ট শক্তি নাও থাকতে পারে।
তাই এটা যে মিষ্টি স্পট খোঁজার সম্পর্কে.
হ্যাঁ।
ছাঁচ সম্পূর্ণরূপে ভরা হয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য শুধু সঠিক গতি এবং চাপ। ঠিক। কোনো ত্রুটি সৃষ্টি ছাড়াই। যে একটি সূক্ষ্ম নাচ মত শোনাচ্ছে.
এটা. এবং কখনও কখনও সমস্যাটি ছাঁচ ডিজাইনের মধ্যেই থাকে।
ওহ, ছাঁচ নকশা.
যদি ছাঁচে জটিল চ্যানেল বা ধারালো কোণ থাকে।
ঠিক আছে।
এগুলি প্লাস্টিকের প্রবাহকে সীমাবদ্ধ করতে পারে, যার ফলে অসম ভরাট হতে পারে।
ঠিক আছে।
এই ক্ষেত্রে, আমাদের ডিজাইনটি সরল করার প্রয়োজন হতে পারে। অথবা আটকে পড়া বাতাসকে পালানোর জন্য কৌশলগতভাবে স্থাপন করা ভেন্ট যোগ করুন।
ইন্টারেস্টিং।
এবং মসৃণ প্রবাহ প্রচার করুন.
তাই যে একটু গোয়েন্দা কাজ মত, ডান?
এটা.
আমাদের সমস্যাটি বিশ্লেষণ করতে হবে এবং কোথায় প্রবাহ ব্যাহত হচ্ছে তা বের করতে হবে।
হুবহু।
ঠিক আছে। অন্যান্য সাধারণ চ্যালেঞ্জ সম্পর্কে কি?
ঠিক আছে।
নিবন্ধটি ফ্ল্যাশিং নামে কিছু উল্লেখ করেছে।
হ্যাঁ। ফ্ল্যাশিং আরেকটি সাধারণ সমস্যা।
ঝলকানি।
এবং এটি ইনজেকশন চাপের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত।
ঠিক আছে।
ফ্ল্যাশিং হয় মূলত যখন অতিরিক্ত প্লাস্টিক ছাঁচের গহ্বর থেকে বের হয়ে যায়।
ঠিক আছে।
এটি সম্পূর্ণরূপে বন্ধ করার আগে.
ঠিক আছে।
এটি প্রোট্রুশনের মতো পাতলা ফিসকার তৈরি করে।
ওহ, আমি এগুলো জানি।
বিচ্ছেদ লাইন বরাবর.
হ্যাঁ। এগুলি ছোট প্লাস্টিকের স্প্লিন্টারের মতো।
হ্যাঁ, ঠিক।
দেখতে ভালো না।
না, মোটেই না।
আমরা কিভাবে ঘটতে তাদের প্রতিরোধ করতে পারি?
মূল হল সঠিক ক্ল্যাম্পিং চাপ এবং ছাঁচ বন্ধ নিশ্চিত করা।
ক্ল্যাম্পিং চাপ।
প্লাস্টিক ইনজেক্ট করার আগে আমাদের নিশ্চিত করতে হবে যে ছাঁচের অর্ধেক শক্তভাবে সিল করা আছে।
ঠিক আছে।
কখনও কখনও এটি ক্ল্যাম্পিং মেকানিজম সামঞ্জস্য করা বা ছাঁচ পরীক্ষা করা যে কোনও পরিধান এবং ছিঁড়ে যা সিলের সাথে আপস করতে পারে তা পরীক্ষা করা একটি সহজ বিষয়।
তাই এটা যে আঁট সীল বজায় রাখা সম্পর্কে সব.
হ্যাঁ।
প্রেসার কুকারের মতো।
হুবহু।
বুঝেছি। অন্য কোন সমস্যা সমাধানের টিপস আছে যা আপনি নিজেকে ভাগ করছেন?
প্রায়শই, একটি যে অনেক আসে, বিশেষ করে যখন নির্দিষ্ট উপকরণ সঙ্গে কাজ, কিভাবে ডোবা চিহ্ন মোকাবেলা করতে হয়.
সিঙ্ক চিহ্ন?
এগুলি হল সেই ছোট ডিপ্রেশন বা ডিম্পলগুলি যা ছাঁচে তৈরি অংশের পৃষ্ঠে প্রদর্শিত হতে পারে এবং এগুলি প্রায়শই অসম শীতলতা এবং সঙ্কুচিত হওয়ার কারণে ঘটে।
তারা বিভাজন লাইনের মতো স্পষ্ট নয়।
ঠিক।
তবে তারা অবশ্যই সামগ্রিক ফিনিস থেকে বিরত থাকতে পারে।
তারা পারে।
এগুলি কমানোর জন্য কিছু কৌশল কী?
ঠিক আছে, একটি পদ্ধতি হল ডোবা চিহ্নের প্রবণ এলাকায় প্রাচীরের বেধ বাড়ানো।
ঠিক আছে।
এটি প্লাস্টিককে সমানভাবে শীতল এবং দৃঢ় করার জন্য আরও উপাদান দেয়, সেই বিষণ্নতা গঠনের সম্ভাবনা হ্রাস করে।
জ্ঞান করে।
প্লাস্টিকটি ছাঁচের গহ্বরে সঠিকভাবে প্যাক করা হয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য আমরা প্রক্রিয়াকরণের পরামিতিগুলিও সামঞ্জস্য করতে পারি, যেমন ইনজেকশন চাপ এবং ধরে রাখার সময়।
সুতরাং এটি মসৃণ, সামঞ্জস্যপূর্ণ শীতল করার জন্য সেই IDE শর্তগুলি তৈরি করার বিষয়ে। এটা ঠিক যেমন আমরা অসম ভরাট সম্পর্কে কথা বলেছি।
হুবহু।
দেখে মনে হচ্ছে যে শীতল প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ করা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে একটি পুনরাবৃত্ত থিম।
এটি, এবং সেই কারণেই আপনার নির্বাচিত উপাদানের তাপীয় বৈশিষ্ট্যগুলি সম্পর্কে ভাল ধারণা থাকা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
ঠিক আছে।
বিভিন্ন প্লাস্টিকের বিভিন্ন শীতল হার এবং সংকোচনের বৈশিষ্ট্য রয়েছে, তাই সেগুলি আমাদের ডিজাইন এবং প্রক্রিয়াকরণের সিদ্ধান্তগুলিতে ফ্যাক্টর করতে হবে।
এটা সব এখন ক্লিক করা শুরু.
ভাল.
আমি দেখছি কিভাবে এই সব বিভিন্ন উপাদান, ছাঁচ নকশা, উপাদান নির্বাচন, প্রক্রিয়াকরণ পরামিতি. সবাই একসাথে কাজ করে।
হ্যাঁ।
চূড়ান্ত ফলাফল প্রভাবিত করতে.
তারা করে।
এটা একটা জটিল ধাঁধার মত।
এটা.
কিন্তু একবার আপনি টুকরা বুঝতে, এটা সব অর্থে শুরু.
এটি একটি দুর্দান্ত উপমা, এবং আমি মনে করি এটি আমাদের গভীর ডাইভ আপ করার জন্য একটি নিখুঁত নোট। আমরা অনেক মাটি ঢেকে দিয়েছি।
আমরা আছে.
কিন্তু সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ টেকঅ্যাওয়ে হল যে এই বিভাজন লাইনগুলিকে ছোট করা শুধুমাত্র একটি নির্দিষ্ট কৌশল নয়।
ঠিক।
এটি একটি সামগ্রিক মানসিকতার সাথে সম্পূর্ণ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার কাছে যাওয়ার বিষয়ে। প্রাথমিক নকশা ধারণা থেকে, চূড়ান্ত সমাপ্তি স্পর্শ.
আমি সম্পূর্ণ একমত। এবং আমাকে বলতে হবে আমি সমস্যা সমাধানের আমার ক্ষমতায় অনেক বেশি আত্মবিশ্বাসী বোধ করছি।
হ্যাঁ।
এখন যারা সাধারণ চ্যালেঞ্জ.
চমৎকার।
এটি অন্তর্নিহিত নীতিগুলি বোঝার এবং তারপর প্রতিটি নির্দিষ্ট পরিস্থিতিতে সেই জ্ঞান প্রয়োগ করার বিষয়ে।
হুবহু। এবং পরীক্ষা-নিরীক্ষার শক্তিকে কখনই অবমূল্যায়ন করবেন না।
পরীক্ষা।
নতুন জিনিস চেষ্টা করতে ভয় পাবেন না।
ঠিক।
ভুল করা এবং সেই অভিজ্ঞতা থেকে শিক্ষা নেওয়া।
আমাদের ভুল থেকে শিক্ষা নিন।
এভাবেই আমরা সৃষ্টিকর্তা এবং উদ্ভাবক হিসেবে বেড়ে উঠি।
ভালো বলেছেন। তাই সেখানে আমাদের সকল শ্রোতাদের কাছে, আমি আপনাকে চ্যালেঞ্জটি গ্রহণ করতে উত্সাহিত করি।
হ্যাঁ।
শিখতে এবং পরীক্ষা চালিয়ে যেতে এবং সীমানা ঠেলে থামাতে হবে না।
একেবারে।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জগতে যা সম্ভব। এবং মনে রাখবেন সেই কষ্টকর বিভাজন লাইনগুলিকে শত্রু হতে হবে না।
এটা ঠিক।
সঠিক জ্ঞান এবং কৌশলগুলির সাহায্যে আমরা তাদের প্রভাব কমিয়ে আনতে পারি এবং কার্যকরী এবং সুন্দর পণ্য তৈরি করতে পারি।
শুভ ছাঁচনির্মাণ, সবাই.
খুশি
