ইনজেকশন ছাঁচ উপাদান এবং ফাংশন কুইজ

কুলিং সিস্টেমের প্রধান ভূমিকা হল গলিত প্লাস্টিককে দ্রুত এবং সমানভাবে শক্ত করা, মাত্রাগত নির্ভুলতা নিশ্চিত করা এবং ত্রুটিগুলি হ্রাস করা। এটি ছাঁচের অর্ধেক পরিচালনা, গ্যাস অপসারণ বা অংশগুলি বের করার জন্য দায়ী নয়।

ঢালাই করা অংশগুলি তার গহ্বর গঠন করে প্লাস্টিকের অংশকে আকার দেওয়ার জন্য দায়ী। গাইড অংশগুলি ছাঁচের অর্ধেক সারিবদ্ধ করে, যখন নিষ্কাশন সিস্টেম বায়ু অপসারণ পরিচালনা করে এবং কাস্টিং সিস্টেম গলিত প্লাস্টিক প্রবর্তন করে।

ইজেকশন মেকানিজম ছাঁচ থেকে সমাপ্ত অংশ সরিয়ে দেয়, ক্রমাগত উত্পাদন সক্ষম করে। এটি প্লাস্টিক প্রবর্তন করে না, তাপমাত্রা পরিচালনা করে না বা উপাদানগুলি সারিবদ্ধ করে না; এই কাজগুলি অন্যান্য সিস্টেম দ্বারা পরিচালিত হয়।

প্রধান চ্যানেল ইনজেকশন মেশিনের অগ্রভাগকে শাখা চ্যানেলের সাথে সংযুক্ত করে, মসৃণ উপাদান স্থানান্তরকে সহজ করে এবং সর্বোত্তম প্রবাহের জন্য চাপ সামঞ্জস্য করে। এটি সরাসরি গতি নিয়ন্ত্রণ করে না বা উপাদান বিতরণ করে না; এগুলি যথাক্রমে গেট এবং শাখা চ্যানেলগুলির ভূমিকা।

শাখা চ্যানেলগুলি প্রবাহের দিক পরিবর্তন এবং সমানভাবে উপাদান বিতরণের জন্য দায়ী, একযোগে গহ্বর ভরাট নিশ্চিত করে। প্রধান চ্যানেল উপাদান নির্দেশ করে, এবং গেট প্রবেশের গতি নিয়ন্ত্রণ করে, কিন্তু উভয়ই সরাসরি একযোগে ভরাট নিশ্চিত করে না।

গেটস গহ্বরের মধ্যে গতি এবং প্রবাহের হার নিয়ন্ত্রণ করে, ইনজেকশন গতির সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণের অনুমতি দেয় এবং ছাঁচনির্মাণের পরে ন্যূনতম পৃষ্ঠের চিহ্নগুলির সাথে পরিষ্কার বিচ্ছেদ নিশ্চিত করে। তারা উপাদান বিতরণ বা নালী হিসাবে কাজ করে না; এই ফাংশনগুলি যথাক্রমে শাখা এবং প্রধান চ্যানেল দ্বারা পরিচালিত হয়।

একটি ছাঁচের গহ্বর একটি পণ্যের বাহ্যিক বৈশিষ্ট্য গঠনের জন্য দায়ী, এটির পৃষ্ঠের গুণমান এবং মাত্রিক নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে। বিপরীতে, মূলটি অভ্যন্তরীণ কাঠামোকে আকার দেয়। গাইড পিনগুলি প্রান্তিককরণ নিশ্চিত করে, যখন কুলিং সিস্টেম তাপমাত্রা পরিচালনা করে।

গাইড পিন এবং হাতাগুলি চলমান এবং স্থির ছাঁচগুলি সারিবদ্ধ করার জন্য, অভিন্ন প্রাচীরের বেধ এবং মাত্রিক নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ। যদিও অন্যান্য সুবিধা যেমন খরচ দক্ষতা হ্রাস ত্রুটির ফলে হতে পারে, প্রান্তিককরণ ছাঁচ ডিজাইনে তাদের মূল কাজ।

ইজেকশন মেকানিজমের প্রাথমিক উদ্দেশ্য হল ঝালাই করা প্লাস্টিকের অংশকে ক্ষয় না করে ছেড়ে দেওয়া, যেমন ওয়ারিং বা ভাঙ্গন। এটি গরম করা, মিশ্রিত করা বা ইনজেকশন গতি নিয়ন্ত্রণ করা জড়িত নয়, যা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের প্রক্রিয়ার অন্যান্য অংশ দ্বারা পরিচালিত হয়।

পুশ প্লেটগুলি সমানভাবে বল বিতরণ করার জন্য একটি বৃহত্তর পৃষ্ঠ এলাকা প্রদান করে, যা ইজেকশনের সময় বিকৃতি রোধ করে। পুশ রড এবং টিউব বিভিন্ন ভূমিকা পালন করে, এবং কুলিং সিস্টেম ইজেকশন মেকানিজমের বল বিতরণের অংশ নয়।

কুলিং সিস্টেম ছাঁচে চ্যানেলের মাধ্যমে কুল্যান্টকে সঞ্চালন করে দ্রুত দৃঢ়তা নিশ্চিত করে। এটি চক্রের সময় হ্রাস করে এবং উত্পাদন দক্ষতা বাড়ায়। গরম করা, রঙ করা এবং তৈলাক্তকরণ এর কাজের সাথে সম্পর্কিত নয়।

ইউনিফর্ম কুলিং শীতল করার হার নিয়ন্ত্রণ করে, সামঞ্জস্যপূর্ণ মাত্রা নিশ্চিত করে ওয়ারিং এবং সংকোচনের মতো ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করে। এটি অভ্যন্তরীণ চাপ হ্রাস করে এবং দ্রুত উত্পাদন সমর্থন করে, পণ্যের গুণমান উন্নত করে।