ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সময় লালা একটি সাধারণ কারণ কি?
পদার্থের উচ্চ তরলতা তাদের খুব সহজে প্রবাহিত করতে পারে, যার ফলে ফুটো হতে পারে।
নিম্নচাপ সাধারণত জল ঝরার ঝুঁকি কমায়, বাড়ে না।
ঠাণ্ডা তাপমাত্রা সাধারণত কম তরলতার দিকে পরিচালিত করে এবং ড্রোলিং কম করে।
সংক্ষিপ্ত হোল্ডিং সময় প্রায়ই উপাদান ফোঁটা সম্ভাবনা হ্রাস.
অত্যধিক উপাদানের তরলতা হল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে জল ঝরানোর একটি প্রাথমিক কারণ কারণ এটি নিম্নচাপ বা ঠান্ডা তাপমাত্রার বিপরীতে উপাদানগুলিকে অনিয়ন্ত্রিতভাবে প্রবাহিত হতে দেয় যা সাধারণত এই জাতীয় সমস্যাগুলিকে প্রশমিত করে।
কীভাবে উচ্চ অগ্রভাগের তাপমাত্রা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে লালা নিঃসরণে অবদান রাখে?
উচ্চ তাপমাত্রা উপাদানগুলিকে আরও তরল করে তোলে, ফুটো হওয়ার ঝুঁকি বাড়ায়।
তাপমাত্রা সরাসরি সান্দ্রতার চেয়ে তরলতাকে বেশি প্রভাবিত করে।
তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ছাঁচ নির্ভুলতার চেয়ে প্রবাহ সম্পর্কে বেশি।
তাপমাত্রা সরাসরি চাপ সেটিংস প্রভাবিত করে না।
উচ্চ অগ্রভাগের তাপমাত্রা উপাদানের তরলতা বাড়ায়, এটি গলিত প্লাস্টিকের জন্য অত্যধিকভাবে প্রবাহিত হওয়া সহজ করে তোলে এবং সান্দ্রতা বা চাপের উপর প্রভাবের বিপরীতে জল ঝরতে পারে।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সময় কোন সরঞ্জাম সমস্যা লালা হতে পারে?
চেক রিং backflow প্রতিরোধ; ক্ষতি লিক অনুমতি দিতে পারে.
একটি পরিষ্কার অগ্রভাগ সাধারণত লালা সৃষ্টি করে না।
ছোট অ্যাপারচার সাধারণত প্রবাহকে ভালোভাবে নিয়ন্ত্রণ করে, খারাপ করে না।
কম তরলতা কম হওয়ার সম্ভাবনা বেশি, কারণ নয়, ড্রুলিং।
একটি ক্ষতিগ্রস্থ চেক রিং ইনজেকশনের পরে গলিত প্লাস্টিকের পিছনের প্রবাহের দিকে নিয়ে যেতে পারে, যার ফলে একটি পরিষ্কার অগ্রভাগ বা কম তরল পদার্থ যা এই সমস্যায় অবদান রাখে না তার বিপরীতে ড্রোলিং হতে পারে।
কেন অনুপযুক্ত উপাদান সান্দ্রতা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সময় লালা হতে পারে?
কম সান্দ্রতা উপকরণ আরও সহজে প্রবাহিত হয় এবং ফুটো হতে পারে।
সান্দ্রতা প্রবাহকে প্রভাবিত করে, ঘনত্বকে সরাসরি নয়।
সান্দ্রতা পরিবর্তনগুলি সিলিং বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করে না।
সান্দ্রতার সরাসরি শীতল প্রভাব নেই।
অনুপযুক্ত উপাদান সান্দ্রতা, বিশেষত কম সান্দ্রতা, প্রবাহের প্রতিরোধকে দুর্বল করে এবং ঘনত্ব বা শীতল প্রভাবের বিপরীতে প্লাস্টিকের ফুটো হওয়া সহজ করে তোলে।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সময় লালা সৃষ্টিতে অত্যধিক ইনজেকশন চাপ কী ভূমিকা পালন করে?
উচ্চ চাপ অগ্রভাগের মাধ্যমে আরও প্লাস্টিককে জোর করে।
উচ্চ চাপ সাধারণত তরলতা হ্রাস করে না; এটা শক্তি বৃদ্ধি করে।
চাপ সরাসরি শীতল হার প্রভাবিত করে না।
চাপ সান্দ্রতা বৃদ্ধি করে না; এটা বল এবং প্রবাহ সম্পর্কে.
অত্যধিক ইনজেকশন চাপ অগ্রভাগে গলিত প্লাস্টিকের চাপ বাড়িয়ে দিতে পারে, এর মাধ্যমে আরও উপাদানকে জোর করে এবং তরলতা বা শীতল হারের উপর এর প্রভাবের বিপরীতে ড্রোলিং ঘটাতে পারে।
কিভাবে একটি অযৌক্তিক অগ্রভাগ গঠন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সময় লালা অবদান করতে পারে?
আকৃতি এবং আকার কিভাবে ভাল প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ করা হয় প্রভাবিত.
অগ্রভাগের গঠন সরাসরি তাপমাত্রা পরিবর্তন করে না।
সারফেস ফিনিস গুণমান এই প্রসঙ্গে অগ্রভাগের নকশা দ্বারা সরাসরি প্রভাবিত হয় না।
অগ্রভাগের গঠন প্রবাহ নিয়ন্ত্রণকে প্রভাবিত করে, চক্রের সময়কে সরাসরি নয়।
একটি অযৌক্তিক অগ্রভাগের কাঠামো প্লাস্টিকের প্রবাহ বৈশিষ্ট্যকে প্রভাবিত করে, তাপমাত্রা বা চক্র সময়ের উপর এর প্রভাবের বিপরীতে কার্যকরভাবে প্রবাহকে নিয়ন্ত্রণ করতে ব্যর্থ হওয়ার কারণে সম্ভাব্যভাবে জল ঝরতে পারে।
কোন রক্ষণাবেক্ষণ অনুশীলন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে লালা প্রতিরোধে সহায়তা করে?
পরিদর্শন নিশ্চিত করে যে অগ্রভাগগুলি পরিধান থেকে মুক্ত যা ফুটো হতে পারে।
দীর্ঘ সময় ধরে রাখা আসলেই শুকিয়ে যাওয়ার ঝুঁকি বাড়াতে পারে।
সাইকেলের গতি হ্রাস সরাসরি ঢল রোধ করে না।
উচ্চ চাপ তাদের ঢালাই ঝুঁকি কমানোর পরিবর্তে বাড়িয়ে দিতে পারে।
নিয়মিতভাবে অগ্রভাগ পরিদর্শন করা একটি রক্ষণাবেক্ষণের অভ্যাস যা লালা নিঃসরণ প্রতিরোধে সাহায্য করে তা নিশ্চিত করে যে সেগুলি জীর্ণ বা ক্ষতিগ্রস্থ নয়, ধরে রাখার সময় বাড়ানো বা ধারাবাহিকভাবে উচ্চ চাপ যা সমস্যাগুলিকে বাড়িয়ে তুলতে পারে না।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে উচ্চ তরলতা সহ উপকরণ নির্বাচনের কী প্রভাব পড়ে?
উচ্চ তরলতা মানে উপকরণগুলি আরও সহজে প্রবাহিত হয় এবং বেরিয়ে যেতে পারে।
তরলতা সরাসরি বাধা কমায় না; এটা প্রবাহ স্বাচ্ছন্দ্য সম্পর্কে.
উপাদানের তরলতা পণ্যের শক্তির সাথে সরাসরি সম্পর্কযুক্ত নয়।
তরলতা প্রবাহকে প্রভাবিত করে, পরিবাহিতার মতো তাপীয় বৈশিষ্ট্য নয়।
উচ্চতর তরলতা সহ উপকরণগুলি বেছে নেওয়ার ফলে জল ঝরার ঝুঁকি বাড়ে কারণ সেগুলি আরও সহজে প্রবাহিত হয় এবং অগ্রভাগ থেকে বেরিয়ে যেতে পারে, সরাসরি ব্লকেজ বা পণ্যের শক্তিতে তাদের প্রভাবের বিপরীতে।