ছাঁচনির্মাণের আগে PEEK উপকরণের জন্য প্রস্তাবিত শুকানোর তাপমাত্রার পরিসর কত?
সঠিক শুকানোর ফলে আর্দ্রতাজনিত ত্রুটি প্রতিরোধ করা হয়।.
কার্যকর শুকানোর জন্য এই তাপমাত্রা খুব কম।.
এই পরিসর উপাদানটিকে অবনমিত করতে পারে।.
এই তাপমাত্রা প্রয়োজনীয় শুকানোর অবস্থার চেয়ে বেশি।.
PEEK উপকরণগুলি ১৫০°C থেকে ১৬০°C তাপমাত্রায় শুকানো উচিত। এই তাপমাত্রা নিশ্চিত করে যে আর্দ্রতা কার্যকরভাবে অপসারণ করা হয়েছে, যা হাইড্রোলাইসিসের মতো ত্রুটি প্রতিরোধ করে, যা যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং পৃষ্ঠের গুণমানকে হ্রাস করতে পারে।.
পিক প্রক্রিয়াকরণে ছাঁচের উপাদান নির্বাচন কেন গুরুত্বপূর্ণ?
ছাঁচের উপাদান রঙকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে না।.
ছাঁচের উপাদানগুলিকে PEEK-এর উচ্চ প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রা সহ্য করতে হবে।.
গতি যন্ত্রপাতির সেটিংসের সাথে আরও বেশি সম্পর্কিত।.
শব্দ হ্রাস ছাঁচের উপাদান পছন্দের সাথে সম্পর্কিত নয়।.
S136 স্টেইনলেস স্টিল বা H13 এর মতো সঠিক ছাঁচের উপাদান নির্বাচন করা উচ্চ তাপমাত্রার প্রতিরোধ এবং PEEK এর ঘর্ষণ ক্ষমতার বিরুদ্ধে স্থায়িত্ব নিশ্চিত করে, যা পণ্যের গুণমান বজায় রাখার এবং ছাঁচের আয়ু দীর্ঘায়িত করার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।.
PEEK ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য প্রস্তাবিত ছাঁচের তাপমাত্রা কত?
এই তাপমাত্রার পরিসর সর্বোত্তম প্রবাহ এবং গুণমান নিশ্চিত করে।.
কার্যকর PEEK প্রক্রিয়াকরণের জন্য খুব কম।.
অত্যধিক উচ্চ, তাপীয় প্রসারণের ঝুঁকিপূর্ণ।.
PEEK-এর চাহিদার জন্য অপর্যাপ্ত।.
১৫০°C থেকে ২০০°C এর মধ্যে ছাঁচের তাপমাত্রা নিশ্চিত করে যে PEEK যন্ত্রাংশগুলি দ্রুত শীতল বা অতিরিক্ত তাপীয় প্রসারণ ছাড়াই সঠিকভাবে ছাঁচে ফেলা হয়েছে, পৃষ্ঠের গুণমান এবং মাত্রিক স্থিতিশীলতা বজায় রাখে।.
PEEK প্রক্রিয়াকরণের সময় ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের সামনের অংশের জন্য কোন ব্যারেল তাপমাত্রার পরিসর সুপারিশ করা হয়?
এই পরিসরটি অবক্ষয় ছাড়াই সর্বোত্তম গলিত প্রবাহকে সমর্থন করে।.
এই পরিসরের ফলে অসম্পূর্ণ গলন হতে পারে।.
কার্যকর PEEK প্রক্রিয়াকরণের জন্য খুব কম।.
প্রয়োজনীয় শর্ত অতিক্রম করে, অবক্ষয়ের ঝুঁকি তৈরি করে।.
সামনের ব্যারেলের তাপমাত্রা ৩৪০°C এবং ৪০০°C এর মধ্যে সেট করা উচিত। এটি নিশ্চিত করে যে PEEK পর্যাপ্ত পরিমাণে গলে গেছে এবং ছাঁচে সঠিকভাবে প্রবাহিত হয়েছে, অকাল শীতলতা এবং ত্রুটি এড়ানো হয়েছে।.
PEEK ছাঁচনির্মাণের জন্য একটি সাধারণ ইনজেকশন চাপ পরিসীমা কত?
পর্যাপ্ত চাপ ছাঁচের পূর্ণ ভরাট নিশ্চিত করে।.
খুব কম, অসম্পূর্ণ ছাঁচ পূরণের ঝুঁকি।.
অতিরিক্ত চাপের ফলে ভাঙনের সমস্যা হতে পারে।.
PEEK-এর চাহিদার জন্য এখনও অপর্যাপ্ত।.
গলিত PEEK ছাঁচের গহ্বর সম্পূর্ণরূপে পূরণ করে এবং অতিরিক্ত চাপের কারণে পৃষ্ঠের ঘর্ষণ বা ভাঙার অসুবিধা রোধ করে তা নিশ্চিত করার জন্য 80 থেকে 120 MPa এর মধ্যে ইনজেকশন চাপ আদর্শ।.
PEEK ছাঁচনির্মাণে ইনজেকশনের গতি নিয়ন্ত্রণ করা কেন গুরুত্বপূর্ণ?
সুষম গতি বুদবুদ বা ফিউশন চিহ্ন প্রতিরোধ করে।.
উৎপাদন সময়ের চেয়ে গতি গুণমানকে বেশি প্রভাবিত করে।.
ইনজেকশনের গতির উপর শব্দের তেমন কোন প্রভাব পড়ে না।.
রঙের ধারাবাহিকতা উপাদানের উপর বেশি নির্ভরশীল।.
কম থেকে মাঝারি হারে ইনজেকশনের গতি নিয়ন্ত্রণ করলে উপাদানের মসৃণ প্রবাহ নিশ্চিত হয়, বুদবুদ বা ফিউশন চিহ্নের মতো ত্রুটিগুলি হ্রাস পায়, যা অনুপযুক্ত গতি সেটিংসের সাথে ঘটতে পারে।.
PEEK মোল্ডেড যন্ত্রাংশের উপর অনুপযুক্ত শুকানোর কী প্রভাব পড়ে?
আর্দ্রতার কারণে দৃশ্যমান পৃষ্ঠের সমস্যা দেখা দেয়।.
অনুপযুক্ত শুকানোর ফলে যান্ত্রিক অখণ্ডতা নষ্ট হয়।.
আর্দ্রতার ত্রুটির কারণে দক্ষতা হ্রাস পায়।.
আর্দ্রতার উপস্থিতি তাপীয় স্থায়িত্ব হ্রাস পায়।.
PEEK-কে ভুলভাবে শুকানোর ফলে পৃষ্ঠের ত্রুটি দেখা দেয় যেমন বুদবুদ এবং অবশিষ্ট আর্দ্রতার কারণে প্রবাহের চিহ্ন, যা ছাঁচে তৈরি অংশগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং সামগ্রিক মানের সাথে আপস করে।.
PEEK কম্পোজিটগুলির একটি সাধারণ বৈশিষ্ট্য কী যা ছাঁচের উপাদান পছন্দকে প্রভাবিত করে?
ঘর্ষণ ছাঁচের ক্ষয় এবং নির্বাচনকে প্রভাবিত করে।.
PEEK সাধারণত পরিবাহী হয় না।.
PEEK তার উচ্চ তাপ প্রতিরোধের জন্য পরিচিত।.
সঙ্কোচন একটি সাধারণ ছাঁচনির্মাণ উদ্বেগের বিষয়, তবে এটি ছাঁচের উপাদান পছন্দের সাথে নির্দিষ্ট নয়।.
PEEK কম্পোজিটে প্রায়শই কাচ বা কার্বন ফাইবারের মতো ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ফিলার থাকে, যার ফলে ক্ষয় প্রতিরোধ করতে এবং উৎপাদন চক্রের সময় নির্ভুলতা বজায় রাখার জন্য S136 স্টেইনলেস স্টিল বা H13 এর মতো টেকসই ছাঁচের উপকরণ নির্বাচন করতে হয়।.
