ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ত্রুটি কুইজ

কুইজ: উচ্চ ইনজেকশন চাপ কীভাবে পণ্যে ত্রুটি ঘটায়? — আরও বিস্তারিত জানতে এই নিবন্ধটি দেখুন।

অত্যধিক ইনজেকশন চাপের কারণে প্লাস্টিক পণ্যের পৃষ্ঠে তরঙ্গায়িত চিহ্নের মতো কোন ত্রুটি দেখা দেয়?

যখন অতিরিক্ত ইনজেকশন চাপের কারণে গলিত পদার্থ খুব দ্রুত প্রবাহিত হয়, তখন স্রোতের চিহ্ন এবং রূপালী রেখা দেখা দেয়, যার ফলে অস্থির গলিত সম্মুখভাগ তৈরি হয়। এটি পণ্যের পৃষ্ঠে তরঙ্গায়িত চিহ্নের মতো চিহ্ন তৈরি করে। উড়ন্ত প্রান্ত এবং পোড়া চিহ্ন যথাক্রমে ছাঁচ বিভাজন এবং তাপমাত্রা সম্পর্কিত বিভিন্ন সমস্যার কারণে ঘটে।.

অতিরিক্ত ইনজেকশন চাপের কারণে কোন চেহারার ত্রুটি দেখা দেয়, যার ফলে ছাঁচের বিভাজন পৃষ্ঠ থেকে প্লাস্টিক গলে যায়?

যখন ইনজেকশন চাপ খুব বেশি থাকে, তখন উড়ন্ত প্রান্ত দেখা দেয়, যার ফলে ছাঁচের বিভাজন পৃষ্ঠ থেকে গলে যাওয়া পদার্থ উপচে পড়ে, প্রান্ত তৈরি করে। দ্রুত গলে যাওয়ার কারণে প্রবাহের চিহ্নগুলি তরঙ্গায়িত রেখা এবং পোড়া চিহ্নগুলি উচ্চ ঘর্ষণজনিত তাপের ফলে তৈরি হয়, চাপের উপচে পড়ার কারণে নয়।.

বাতাসের সাথে দ্রুত গলিত প্রবাহের ফলে কোন ত্রুটি দেখা দেয়, যার ফলে পৃষ্ঠে দাগ দেখা দেয়?

দ্রুত গলে যাওয়ার সাথে বাতাসের সংযোগ ঘটলে রূপালী দাগ তৈরি হয়, যা পৃষ্ঠের উপর একটি দাগযুক্ত চেহারা তৈরি করে। পোড়া দাগ অতিরিক্ত তাপের কারণে, উড়ন্ত প্রান্ত অতিরিক্ত উত্তাপের কারণে এবং অভ্যন্তরীণ চাপ অভ্যন্তরীণ কাঠামোগত সমস্যার সাথে সম্পর্কিত।.

স্থানীয় উচ্চ তাপমাত্রার কারণে বিবর্ণতা এবং দুর্গন্ধের কারণে কোন চেহারার ত্রুটি দেখা দেয়?

অতিরিক্ত ঘর্ষণ তাপের ফলে বিবর্ণতা এবং দুর্গন্ধ সৃষ্টি হলে পোড়া দাগ দেখা দেয়। স্রোতের দাগ হল অস্থির প্রবাহের তরঙ্গায়িত রেখা, উড়ন্ত প্রান্তটি ছাঁচ থেকে উপচে পড়ে এবং অভ্যন্তরীণ গহ্বরগুলি হল পণ্যের ভিতরের শূন্যস্থান।.

ইনজেকশন মোল্ডেড পণ্যগুলিতে প্রান্ত উড়ে যাওয়ার প্রধান কারণ কী?

উড়ন্ত প্রান্তগুলি মূলত উচ্চ ইনজেকশন চাপের কারণে ঘটে, যা ছাঁচের বিভাজন রেখা থেকে গলে যাওয়াকে উপচে পড়তে বাধ্য করে, যার ফলে অবাঞ্ছিত প্রান্ত তৈরি হয়। কম ছাঁচের তাপমাত্রা এবং ধীর শীতলকরণের হার সরাসরি উড়ন্ত প্রান্ত সৃষ্টি করে না। অতিরিক্ত ছাঁচ ক্ল্যাম্পিং বলও এই ত্রুটির কারণ হয় না।.

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্যের পৃষ্ঠে রূপালী দাগ কীভাবে দেখা দিতে পারে?

যখন গলে যাওয়া খুব দ্রুত প্রবাহিত হয় এবং বাতাসের সাথে মিশে যায়, তখন রূপার দাগ দেখা দেয়, যার ফলে পণ্যের পৃষ্ঠে দাগ দেখা দেয়। অতিরিক্ত ঠান্ডা সময় বা কম ইনজেকশন চাপের কারণে রূপার দাগ দেখা দেয় না। অপর্যাপ্ত ক্ল্যাম্পিং বল এই ত্রুটির সাথে সম্পর্কিত নয়।.

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্যগুলিতে অতিরিক্ত অভ্যন্তরীণ চাপের কারণে কোন ত্রুটি দেখা দেয়?

অতিরিক্ত অভ্যন্তরীণ চাপ বিকৃতি এবং ফাটল সৃষ্টি করতে পারে কারণ উপাদানটি বাহ্যিক শক্তি সহ্য করতে পারে না। পোড়া দাগগুলি উচ্চ তাপমাত্রা, মিলন প্রবাহের ফ্রন্ট থেকে ওয়েল্ড লাইন এবং অভ্যন্তরীণ চাপ থেকে নয়, অসামঞ্জস্যপূর্ণ উপাদান বা প্রক্রিয়া থেকে রঙের বৈচিত্র্যের কারণে উদ্ভূত হয়।.

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে উড়ন্ত প্রান্তের ত্রুটির কারণ কী?

ইনজেকশন চাপ খুব বেশি হলে উড়ন্ত প্রান্ত ত্রুটি দেখা দেয়, যার ফলে ছাঁচের বিভাজন পৃষ্ঠ থেকে প্লাস্টিক গলে যায়, যার ফলে অবাঞ্ছিত প্রান্ত তৈরি হয়। এই ত্রুটির জন্য অতিরিক্ত ছাঁটাই প্রয়োজন, যার ফলে উৎপাদন খরচ বৃদ্ধি পায়।.

ছাঁচনির্মাণের সময় অতিরিক্ত ইনজেকশন চাপের ফলে নিচের কোনটি হয়?

অস্থির গলিত প্রবাহ এবং বায়ু আটকে যাওয়ার কারণে অতিরিক্ত ইনজেকশন চাপের ফলে স্রোতের চিহ্ন এবং রূপালী দাগ দেখা দিতে পারে। এই চেহারা ত্রুটিগুলি উচ্চ-চকচকে বা স্বচ্ছ পণ্যের চাক্ষুষ মানের সাথে আপস করে।.

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার সময় কোন কারণটি পোড়া দাগের কারণ হতে পারে?

পোড়া দাগ মূলত অতিরিক্ত ইনজেকশন চাপের কারণে হয়, যা সংকীর্ণ অঞ্চলের মধ্য দিয়ে গলিত পদার্থ প্রবাহিত হওয়ার সময় ঘর্ষণজনিত তাপ উৎপন্ন করে। এই স্থানীয় তাপ প্লাস্টিককে পুড়িয়ে ফেলতে পারে, যার ফলে পোড়া দাগ দেখা দিতে পারে। ধীর ইনজেকশন গতি বা অনুপযুক্ত শীতল সময়ের মতো অন্যান্য কারণগুলি সাধারণত বিভিন্ন ধরণের ত্রুটির দিকে পরিচালিত করে।.

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্লাস্টিক পণ্যের পৃষ্ঠে রূপালী দাগ বা প্রবাহের চিহ্ন কী হতে পারে?

অতিরিক্ত ইনজেকশন চাপের কারণে রূপালী দাগ এবং প্রবাহের চিহ্ন দেখা দেয়। এই উচ্চ চাপের কারণে গলিত পদার্থটি খুব দ্রুত প্রবাহিত হয়, যার ফলে অস্থির গলিত পদার্থের সৃষ্টি হয়। বাতাস জড়িত হওয়ার সাথে সাথে, এটি পণ্যের পৃষ্ঠে দাগ তৈরি করে, যা এর চেহারার মানকে প্রভাবিত করে।.

ইমেইল: [email protected]

হোয়াটসঅ্যাপ: +৮৬ ১৭৩০২১৪২৪৪৯

অথবা নীচের যোগাযোগ ফর্মটি পূরণ করুন:

ইমেইল: [email protected]

হোয়াটসঅ্যাপ: +৮৬ ১৮০ ০১৫৪ ৩৮০৬

Или заполните контактную форму ниже:

ইমেইল: [email protected]

হোয়াটসঅ্যাপ: +৮৬ ১৮০ ০১৫৪ ৩৮০৬

অথবা নীচের যোগাযোগ ফর্মটি পূরণ করুন: