ما هي أفضل الطرق لمنع الشقوق في المنتجات المقولبة بالحقن؟

إن التعامل مع الشقوق في المنتجات المصبوبة بالحقن يبدو وكأنه التنقل في حقل ألغام. لقد عايشت هذا الوضع وهو يمثل تحديًا. تؤثر هذه المشكلة حقًا على الجودة والتكاليف. دعونا نستكشف طرق حل هذه المشكلة معًا.

منع التشققات في المنتجات المقولبة بالحقن عن طريق تحسين التصميم، والتحكم في معلمات القولبة، والحفاظ على جودة القالب، وضمان سمك الجدار المناسب، وتجنب الزوايا الحادة، وإدارة التبريد بشكل صحيح لتعزيز القوة والكفاءة.

من خلال تجربتي، فإن فهم تفاصيل تصميم المنتج أمر مهم حقًا. تعتبر عملية التشكيل بالحقن المعقدة مهمة. صيانة العفن مهمة جدًا أيضًا. ربما تغير هذه الجوانب كل شيء. أتذكر مشروعًا قمنا فيه بتحسين سمك الجدار. هذه الخطوة أنقذتنا من الكوارث المحتملة. وفجأة، حققت منتجاتنا أداءً جيدًا للغاية. لقد ازدهروا! يعد تحديد أولويات هذه الخطوات في تصميماتك أمرًا بالغ الأهمية.

نحن الآن نستكشف استراتيجيات فعالة لتقليل الشقوق. سأشارك الأفكار والنصائح العملية من تجربتي. لقد أدت هذه النصائح إلى تحسين نتائج الإنتاج. لا ينبغي أن تلبي تصميماتنا التوقعات فحسب. يجب أن يتجاوزوها حقًا.

كيف يؤثر تصميم المنتج على منع التشققات؟

هل فكرت يومًا كيف يؤثر تصميم المنتج على قوته؟ دعونا نستكشف المجال المثير للاهتمام لتصميم المنتجات. تساعد الاختيارات المدروسة حقًا على منع تشققات العناصر البلاستيكية.

يساعد تصميم المنتج على منع التشققات عن طريق تحسين سمك الجدار، وتقليل الزوايا الحادة، واستخدام تقنيات القولبة الفعالة، مما يعزز المتانة والموثوقية.
تحسين تصميم المنتج

تصميم بسمك جدار معقول

عند تصميم العناصر البلاستيكية، رأيت بسرعة أن سمك الجدار أكثر أهمية مما كنت أعتقد. يعد سمك الجدار الثابت أمرًا ضروريًا لتقليل نقاط الضغط التي تسبب الشقوق. ذات مرة، وجدت أن استبدال وصلات الزوايا الحادة بمنحنيات ناعمة يجعل المنتجات أكثر متانة. هذا التغيير البسيط لم يحسن المظهر فحسب، بل أدى أيضًا إلى تقليل مناطق التوتر بشكل كبير. عادة، أبقي نسبة سمك الجدار المجاور أقل من 1.5:1. تفاصيل صغيرة، تأثير كبير.

تجنب الزوايا الداخلية الحادة

أتجنب الزوايا الحادة. الزوايا الداخلية المستديرة توزع الضغط بالتساوي. في مشروع تصميم الأقواس البلاستيكية، استخدمت نصف قطر شرائح مناسب. لم يبدو هذا أفضل فحسب، بل قلل أيضًا من التشقق بشكل كبير. عادة، أحافظ على نصف قطر لا يقل عن 0.5 مرة من سمك الجدار. تغيير بسيط، نتائج مبهرة.

النظر في هيكل Demolding

إن عملية إزالة القوالب أمر صعب. لقد واجهت العديد من العقبات هنا. إن منحدر إزالة القوالب المعقول، الذي يتراوح غالبًا ما بين 0.5 درجة و3 درجات، أصبح أمرًا طبيعيًا الآن. وهذا يقلل الاحتكاك ويمنع الشقوق أثناء إزالة العفن. العناصر الأطول تحتاج إلى منحدر أكبر. يتعلق الأمر بتسهيل الأمر بالنسبة لي وللمنتج على حدٍ سواء!

تحسين عملية حقن صب

التحكم في درجة الحرارة

إن التحكم في درجة الحرارة في قالب الحقن يشبه العثور على درجة حرارة الخبز المثالية. إذا كان الجو حارًا جدًا أو باردًا جدًا، تحدث أشياء سيئة بسرعة. لقد قمت بضبط درجات الحرارة بعناية في مناطق البرميل المختلفة وفقًا لخصائص المواد. بالنسبة للبولي بروبيلين، أتبع هذه النطاقات:

تسمح درجات الحرارة الصحيحة بالتلدين الكامل وتجنب مشاكل ارتفاع درجة الحرارة أو انخفاض درجة الحرارة.

درجة حرارة العفن

لقد كان رفع درجات حرارة العفن بمثابة تغيير في قواعد اللعبة بالنسبة لي. يساعد على تدفق البلاستيك بسلاسة ويبرد بالتساوي. بالنسبة للمواد البلاستيكية البلورية مثل النايلون، أستخدم درجة حرارة القالب 80-100 درجة مئوية. وهذا يبقي كل شيء ثابتًا ويقلل من التوتر الداخلي.

تعديل الضغط والسرعة

تعد إدارة ضغط الحقن وسرعته أمرًا مهمًا للغاية. بالنسبة للمنتجات الرقيقة جدًا، تساعد سرعات الحقن المنخفضة على الامتلاء بسلاسة دون التسبب في تأثيرات عالية السرعة تؤدي إلى التشقق. يتعلق الأمر بالصبر والدقة.

التحكم في التبريد

التبريد يحتاج إلى التوازن. فالسرعة الزائدة تؤدي إلى حدوث تشوهات، والبطء الشديد يقلل من كفاءة الإنتاج. تتيح قنوات التبريد المصممة بعناية تبريدًا موحدًا عبر سطح المنتج. لقد تعلمت هذا الدرس بالطريقة الصعبة.

تصميم القالب وصيانته

تصميم جيد للعادم

من وجهة نظري، التصميم الجيد للقالب هو مفتاح الجودة. تسمح ميزات العادم الكافية بإخراج الغازات المحتبسة أثناء الحقن، مما يخفض الضغط الداخلي ويمنع التشقق. أجد أن أعماق أخدود العادم تتراوح بين 0.02-0.04 ملم، وبعرض 3-5 ملم.

جودة السطح والدقة

يساعد سطح القالب الأملس على تدفق البلاستيك بشكل أفضل ويقلل الضغط. الصيانة الدورية أمر روتيني بالنسبة لي الآن. يجب أن تظل القوالب في أفضل حالة حتى تؤدي أداءً لا تشوبه شائبة.

نظام طرد معقول

وأخيرًا، يجب تخطيط نظام القذف بشكل جيد لمنع حدوث تشققات أثناء عملية التشكيل. التوزيع المتساوي لقضبان الدفع مهم بالنسبة للمنتجات ذات الجدران الرقيقة. إنه يضمن بقاء قوى القذف ضمن الحدود الآمنة.

اكتشف المزيد حول تصميم المنتجات المعمرة: تقنيات تصميم المنتجات وأفضل ممارسات القولبة بالحقن .

رؤى تصميم المنتج

يجمع تصميم المنتج بين الجمال والمتانة، مع التركيز على طول العمر. من خلال تحسينات التصميم في وقت متأخر من الليل، ينصب التركيز على إنشاء منتجات جذابة بصريًا وطويلة الأمد. تكشف الأفكار الرئيسية عن استراتيجيات التصميم لمنع التشققات، وضمان القوة والجاذبية.

تصميم بسمك جدار معقول

يلعب سمك جدار المنتج دورًا حاسمًا في متانته الشاملة. إن سمك الجدار الموحد يقلل من خطر تركيز الإجهاد، وهو السبب الرئيسي للشقوق. ولتحقيق ذلك، يجب على المصممين تجنب التحولات المفاجئة واختيار التغييرات التدريجية بدلاً من ذلك.
على سبيل المثال، عند تصميم حاوية بلاستيكية، فإن ربط الجدران السفلية والجانبية بقوس بدلاً من الانتقال بالزاوية القائمة يساعد على تقليل تركيزات الإجهاد. ومن الناحية المثالية، يجب ألا تتجاوز نسبة سمك الجدار المجاور 1.5:1 للتخفيف من مخاطر التشقق بشكل فعال.

تجنب الزوايا الداخلية الحادة

في تصميم المنتج، يجب أن تكون الزوايا الداخلية مستديرة وليست حادة. يمكن أن تؤدي الزوايا الحادة إلى نقاط ضغط تكون عرضة للتشقق. يجب أن يكون حجم نصف قطر الشرائح مناسبًا؛ بشكل عام، يوصى بأن يكون سمك الجدار 0.5 مرة .
على سبيل المثال، في الأقواس البلاستيكية المقولبة بالحقن، يمكن أن يساعد استخدام شرائح ذات حجم مناسب في توزيع الضغط بشكل أكثر توازناً وتقليل احتمالية حدوث تشققات.

النظر في هيكل Demolding

يجب أن تتضمن مرحلة التصميم أيضًا اعتبارات خاصة بإزالة القوالب. منحدر إزالة القوالب المعقول (عادة بين 0.5 درجة و3 درجات ) أمرًا ضروريًا لتقليل الاحتكاك والتشقق أثناء عملية إزالة القوالب.
بالنسبة للمنتجات المقولبة بالحقن الأعلى، قد يكون من الضروري وجود منحدر أكثر انحدارًا لضمان الإزالة السلسة ومنع الضرر الناتج عن القوى المفرطة.

تحسين عملية حقن صب

1. التحكم في درجة الحرارة
تعد إدارة درجة الحرارة في قولبة الحقن أمرًا ضروريًا لتجنب الشقوق. يجب ضبط كل قسم من البرميل وفقًا لخصائص المادة.

يضمن ضبط درجات الحرارة هذه بشكل صحيح التلدين الكامل ويمنع المشكلات المتعلقة بارتفاع درجة الحرارة أو انخفاض درجة الحرارة.

درجة حرارة العفن

تساعد زيادة درجة حرارة القالب في تدفق البلاستيك بشكل أكثر سلاسة وحتى التبريد. بالنسبة للمواد البلاستيكية البلورية مثل النايلون، فإن الحفاظ على درجة حرارة القالب حوالي 80-100 درجة مئوية يمكن أن يساعد في تقليل الضغط الداخلي.

تعديل الضغط والسرعة

يجب التحكم في ضغط الحقن وسرعته بعناية لتجنب القوة المفرطة التي قد تؤدي إلى التشقق. بالنسبة للمنتجات ذات الجدران الرقيقة، فإن استخدام سرعات حقن منخفضة يسمح بتعبئة أكثر سلاسة دون التسبب في تأثيرات عالية السرعة قد تؤدي إلى حدوث تشققات.

التحكم في التبريد

يجب أيضًا تحسين التبريد. التبريد السريع جدًا يمكن أن يؤدي إلى تشوهات، في حين أن التبريد البطيء جدًا يمكن أن يؤثر على كفاءة الإنتاج. تضمن قناة التبريد المصممة جيدًا تبريدًا موحدًا عبر سطح المنتج.

تصميم القالب وصيانته

1. التصميم الجيد للعادم
يجب أن يشتمل تصميم القالب على ميزات عادم كافية لإطلاق الغازات المحتبسة أثناء الحقن. وهذا يقلل من الضغط الداخلي الذي قد يؤدي إلى التشقق. يتراوح عمق أخاديد العادم عادةً من 0.02 إلى 0.04 ملم ، وبعرض 3-5 ملم .

جودة السطح والدقة

تعمل الأسطح عالية الجودة في القوالب على تسهيل تدفق البلاستيك بشكل أكثر سلاسة، مما يقلل من تركيزات الضغط بسبب عوائق التدفق. تعد الصيانة المنتظمة للقوالب أمرًا حيويًا لضمان استيفائها لمعايير الجودة.

نظام طرد معقول

يجب أن يكون نظام الطرد مصممًا بعناية لمنع حدوث تشققات أثناء عملية التشكيل. إن استخدام قضبان الدفع الموزعة بالتساوي للمنتجات ذات الجدران الرقيقة يمكن أن يضمن عدم تجاوز قوى القذف الحدود الآمنة.

لاستكشاف المزيد حول تحسين تصميمات المنتجات من أجل المتانة، راجع هذه الموارد: تقنيات تصميم المنتج ¹ وأفضل ممارسات القولبة بالحقن ² .

كيف يؤثر التحكم في درجة الحرارة على تقليل العيوب في التصنيع؟

هل فكرت يومًا في سبب أهمية التحكم في درجة الحرارة في التصنيع؟ أملك! يبدو أن الحصول على درجة الحرارة المناسبة يمكن أن يعني حقًا الفرق بين إنشاء منتج مثالي أو منتج معيب. قد يؤدي التغير الطفيف في درجة الحرارة إلى حدوث عيوب.

التحكم الفعال في درجة الحرارة في التصنيع يقلل من العيوب، مثل الشقوق والتشوهات، من خلال تحسين ظروف المعالجة. تعمل الإدارة السليمة لدرجات حرارة البراميل والعفن على تحسين جودة المنتج وتضمن الاتساق التشغيلي.

فهم التحكم في درجة الحرارة في التصنيع

التحكم في درجة الحرارة ليس مجرد أداة بسيطة؛ إنه قلب الجودة في التصنيع، وخاصة في قولبة الحقن. تعمل إدارة درجات حرارة البراميل والعفن على تقليل العيوب مثل الشقوق والتشوهات. تتحسن جودة المنتج بشكل كبير، مما يوفر نتائج أفضل لعملائنا.

درجة حرارة البرميل المناسبة أمرًا ضروريًا. تحتوي المواد البلاستيكية المختلفة على نطاقات محددة لدرجة حرارة المعالجة. على سبيل المثال، يجب أن تكون درجة حرارة البرميل من مادة البولي بروبيلين (PP) حوالي:

يضمن استخدام إعدادات درجة الحرارة هذه أن يكون البلاستيك ملدنًا بالكامل، وهو أمر بالغ الأهمية لتجنب التحلل أو التلدين غير الكامل الذي يمكن أن يؤدي إلى عيوب. تعرف على المزيد حول إعدادات درجة حرارة البرميل ³ .

درجة حرارة العفن: مفتاح الجودة

تعتبر درجة حرارة العفن عاملاً رئيسياً آخر. تسمح درجة حرارة القالب المناسبة للبلاستيك المنصهر بالتدفق والتبريد بشكل صحيح. لقد عملت مع النايلون (PA) وحافظت على درجة حرارة القالب بين 80-100 درجة مئوية . وقد ساعد ذلك في تحقيق التبلور المتساوي، وتقليل الضغط الداخلي والشقوق.

هذا التوازن أمر بالغ الأهمية. يمكن أن تؤدي درجة الحرارة المرتفعة جدًا إلى تدفق مفرط وضعف إنتاج التفاصيل، في حين أن انخفاضها جدًا يمكن أن يؤدي إلى تعبئة غير مكتملة وعيوب. استكشاف تأثير درجة حرارة العفن ⁴ .

تأثير التحكم في التبريد

التبريد مهم في إدارة درجة الحرارة. التبريد غير المتساوي والسريع يمكن أن يؤدي إلى ضغوط داخلية. لقد أدى تصميم قنوات التبريد المُحسّنة إلى إحداث تحول في العملية. تعمل قنوات التبريد ذات الطبقات على تعزيز التبريد المتساوي، مما يؤدي إلى تحسين كفاءة الإنتاج.

من الممارسات الشائعة تحسين تصميم قناة التبريد في القوالب. بالنسبة لمنتجات الحقن الكبيرة، فكر في اعتماد نهج قناة التبريد ذات الطبقات ⁵ .

دور تعديلات الضغط والسرعة

تعد تعديلات الضغط والسرعة أمرًا بالغ الأهمية إلى جانب درجة الحرارة. يعمل ضغط الحقن المنخفض على حماية جدران القالب من القوة المفرطة، مما يقلل من التشققات. تفيد سرعات الحقن البطيئة المنتجات ذات الجدران الرقيقة من خلال تخفيف إجهاد المواد.

علاوة على ذلك، فإن إدارة الضغط والتوقيت أمر مهم لتجنب الضغوط الداخلية. يؤدي تحقيق التوازن الصحيح من خلال التجارب إلى إنشاء منتجات مستقرة وخالية من التشققات والتي تلقى صدى لدى عملائنا. اكتشف المزيد عن تعديلات الضغط ⁶ .

تعمل هذه العناصر معًا على إنشاء عملية تتجاوز توقعات الجودة. إن التركيز على التحكم في درجة الحرارة والتصميم الذكي وتحسين العمليات يتيح لنا تحقيق نتائج رائعة.

لماذا تعد صيانة القالب أمرًا ضروريًا لضمان الجودة؟

عندما بدأت عملي في التصنيع، لم أفهم الدور الحاسم لصيانة القالب. وفي وقت لاحق، اكتشفت تأثيرها الحيوي على جودة منتجاتنا. صيانة العفن أمر ضروري. لماذا يهم كثيرا؟

تعد صيانة القالب أمرًا بالغ الأهمية لضمان الجودة لأنها تمنع العيوب، وتضمن اتساق المنتج، وتقلل من تكاليف الإنتاج من خلال الحفاظ على التوحيد وتقليل العيوب.

فهم صيانة القالب في ضمان الجودة

صيانة القالب مهمة لضمان الجودة. فهو يوقف العيوب ويحسن تناسق المنتج ويوفر تكاليف الإنتاج. لقد شهدت كيف أن الحفاظ على القالب في حالة جيدة يرفع جودة المنتج من المتوسط ​​إلى الجيد جدًا.

يمكن أن تؤثر الصيانة الدورية بشكل كبير على تناسق المنتج ومعدلات العيوب. عندما تتم صيانة القوالب بشكل صحيح، فإنها تنتج أجزاء أكثر تجانسًا، مما يقلل من الاختلافات التي يمكن أن تؤدي إلى العيوب.

منع العيوب من خلال الصيانة الدورية

تعتبر عمليات التفتيش المنتظمة ضرورية لمنع العيوب. مشاكل مثل:

• ارتداء على أسطح العفن
• انسداد قنوات التبريد
• اختلال نظام الطرد

هذه القضايا يمكن أن تسبب الفوضى. لقد رأيت ذات مرة دفعة إنتاجية مدمرة بسبب انسداد قناة التبريد، مما أدى إلى تشوه المنتجات. لقد كان خطأ مكلفا حقا! لذلك، يعد وجود جدول صيانة مفصل ⁷ أمرًا ضروريًا لأي عملية تصنيع.

تحسين اتساق المنتج

أنا أهتم بشدة باتساق المنتج. تعد جودة الإنتاج المتسقة أمرًا بالغ الأهمية في أي عملية تصنيع. أتذكر المشاريع التي لم نتمكن من تلبية المواصفات فيها بسبب سوء صيانة القالب. يؤدي الاهتمام المنتظم بالقوالب إلى الحصول على أجزاء تلبي المواصفات بشكل أكثر موثوقية. وهذا يبقي كل شيء على المسار الصحيح.

كفاءة التكلفة على المدى الطويل

الوقت والموارد في صيانة القوالب توفر المال دائمًا بالنسبة لي. إن استثمار الوقت والموارد في صيانة القالب يمكن أن يوفر التكاليف المرتبطة بتأخير الإنتاج بسبب العيوب. غالبًا ما تكون إصلاحات القوالب المعيبة أكثر تكلفة بكثير من الصيانة الوقائية. بالإضافة إلى ذلك، يمكن أن تتجاوز تكاليف المنتجات المعيبة نفقات الصيانة.

إن الحفاظ على القوالب بشكل جيد يساعد على تجنب:

• يتوقف الإنتاج
• ارتفاع معدلات الخردة
• استياء العملاء بسبب مشاكل الجودة

الخلاصة: الأهمية الإستراتيجية لصيانة القالب

في تجربتي، صيانة العفن لها أهمية استراتيجية. إنه يحسن كفاءة الإنتاج وضمان جودة المنتج. بالنسبة لأولئك الذين يسعون إلى فهم أفضل الممارسات، فإن النظر في إرشادات الصناعة ⁸ يمكن أن يقدم رؤى مهمة، مما يساعدك على تجنب الأخطاء التي ارتكبتها.

ما هي الأخطاء الشائعة التي يجب أن أتجنبها في عملية القولبة بالحقن؟

غالبًا ما يكون التنقل في قالب الحقن أمرًا شاقًا. تظهر التجربة أن الأخطاء الشائعة تضيع الوقت والمال. التعرف على هذه يمكن أن ينقذ كليهما. دعونا نستكشف الأخطاء الرئيسية ونتجنبها معًا!

تجنب أخطاء صب الحقن الشائعة من خلال ضمان سماكة الجدار الموحدة، والتحكم في درجات حرارة المعالجة، والحفاظ على القوالب بشكل صحيح، والتحقق بانتظام من أنظمة الطرد.

تحسين تصميم المنتج

يعد فهم الأخطاء الشائعة في قولبة الحقن أمرًا بالغ الأهمية للمصممين والمصنعين. التركيز على المجالات الرئيسية يساعد على تجنب الأخطاء المكلفة.

أحد المجالات الأولى التي يجب التركيز عليها هو تحسين تصميم المنتج. من الضروري التأكد من أن سمك جدار الجزء المصبوب بالحقن موحد قدر الإمكان.

تصميم معقول لسمك الجدار
قد يؤدي التغيير المفاجئ في سمك الجدار إلى حدوث عيوب. عند التصميم، حاول أن تبقي نسبة سماكة الجدار المجاور أقل من 1.5:1. على سبيل المثال، ضع في اعتبارك حاوية بلاستيكية حيث تلتقي الجدران السفلية والجانبية: الانتقال باستخدام قوس بدلاً من الزاوية القائمة يقلل من تركيز الضغط.

تجنب الزوايا الداخلية الحادة
يمكن أن يؤدي تصميم الزوايا الداخلية الحادة أيضًا إلى زيادة نقاط الضغط. بدلاً من ذلك، استخدم زوايا مستديرة، مع التأكد من أن نصف القطر لا يقل عن 0.5 مرة من سمك الجدار. على سبيل المثال، في شريحة مصبوبة بالحقن، يمكن للشرائح توزيع الضغط بشكل أكثر توازنًا، مما يقلل من خطر التشقق.

النظر في هيكل إزالة القوالب
تعتبر سهولة إزالة القوالب أمرًا بالغ الأهمية. تنفيذ منحدر إزالة القوالب بين 0.5 درجة و3 درجات بناءً على شكل المنتج والمادة. بالنسبة للمنتجات الأعلى، فإن زيادة هذا المنحدر يمكن أن يمنع الشقوق الناتجة عن قوة إزالة القوالب المفرطة.

تحسين عملية حقن صب

بعد ذلك، دعونا نتفحص تحسين عملية القولبة بالحقن، مع التركيز على التحكم في درجة الحرارة وتعديلات الضغط.

التحكم في درجة الحرارة
تعد إعدادات درجة الحرارة المناسبة أمرًا حيويًا لخصائص البلاستيك:

• درجة حرارة البرميل : تتطلب المواد البلاستيكية المختلفة إعدادات مختلفة. على سبيل المثال، يجب أن تكون درجة حرارة البرميل للبولي بروبيلين (PP) بين 180-200 درجة مئوية في القسم الأمامي.
• درجة حرارة القالب : زيادة درجة حرارة القالب تسمح بتدفق أكثر سلاسة للبلاستيك وتقلل من الضغط الداخلي. بالنسبة للنايلون (PA)، يجب الحفاظ على درجة حرارة القالب بين 80-100 درجة مئوية.

تعديل الضغط والسرعة
يعد التحكم في ضغط الحقن وسرعته عاملاً حاسماً آخر:

• ضغط الحقن : يجب تحديده بناءً على شكل المنتج وحجمه؛ يمكن أن تساعد الضغوط المنخفضة في تجنب الشقوق.
• ضغط التحمل والوقت : قد يؤدي الضغط المفرط على الضغط إلى حدوث إجهاد داخلي يؤدي إلى حدوث تشققات. إن العثور على التوازن الصحيح من خلال الاختبار يمكن أن يضمن أبعادًا مستقرة بعد التشكيل.

تصميم القالب وصيانته

وأخيرًا، يلعب تصميم القالب وصيانته دورًا محوريًا في تجنب الأخطاء الشائعة.

تصميم جيد للعادم
تأكد من أن القوالب تحتوي على أخاديد أو فتحات عادم كافية للسماح للغازات بالهروب بسلاسة أثناء الحقن. يمكن للعادم السيئ أن يحبس الغازات، مما يزيد الضغط الداخلي ويؤدي إلى حدوث تشققات.

جودة السطح ودقته
يجب أن تكون أسطح القالب ناعمة ومصممة بشكل جيد لمنع عرقلة تدفق الذوبان. ستضمن عمليات التفتيش والإصلاحات المنتظمة طول العمر وجودة الإنتاج.

نظام طرد معقول
صمم نظام طرد فعال مصمم خصيصًا لشكل المنتج لتجنب القذف غير المناسب الذي قد يسبب الشقوق. بالنسبة للمنتجات ذات الجدران الرقيقة، فكر في استخدام طرق طرد متعددة النقاط بسرعات يمكن التحكم فيها.

من خلال معالجة هذه المشكلات في عملية القولبة بالحقن - بدءًا من التصميم وحتى المعالجة وصيانة القالب - تحسنت جودة منتجي كثيرًا مع تقليل العيوب.

خاتمة

تعرف على كيفية منع التشققات في المنتجات المقولبة بالحقن من خلال التصميم الأمثل والتحكم في درجة الحرارة والصيانة المناسبة للقالب لتحسين المتانة وكفاءة الإنتاج.