معايير عملية التشكيل بالحقن

قد يؤدي عدم كفاية شوط فتح القالب إلى منع خروج المنتجات بسلاسة، لأن القوالب السميكة تتطلب مساحة أكبر لإخراج المنتج. أما زيادة شوط الفتح فقد تزيد من زمن الدورة، لكنها لا تعيق خروج المنتج بشكل مباشر.

تؤدي تجاويف القوالب السميكة إلى زيادة عمق التجويف ومقاومة تدفق المعدن المنصهر، مما يتطلب ضغط حقن أعلى لضمان ملء التجويف بشكل صحيح. يضمن هذا التعديل ملءً سلسًا ويقلل من العيوب.

قد يؤدي عدم كفاية شوط فتح القالب في القوالب السميكة إلى بقاء المنتج محصورًا، حيث لا يفتح القالب بالقدر الكافي لإخراجه. وقد يتطلب ذلك إجراء تعديلات لتجنب تأخير الإنتاج. ولا ترتبط هذه المشكلة مباشرةً بوقت التبريد أو كفاءة دورة الإنتاج.

تتطلب القوالب السميكة عمومًا ضغوط حقن أعلى نظرًا لزيادة عمق تجاويفها، مما يزيد من مقاومة تدفق المعدن المنصهر. ويضمن ضبط الضغط ملء التجويف بالمعدن المنصهر بشكل صحيح، مما يمنع نقص التعبئة ويضمن جودة المنتج.

يتمثل الشاغل الرئيسي في ضبط شوط فتح القالب للقوالب السميكة في ضمان إمكانية إخراج المنتجات بسلاسة دون إطالة دورة التشكيل بشكل مفرط. ويتطلب ذلك ضبطًا دقيقًا لشوط الفتح ليتناسب مع سمك القالب مع مراعاة حدود الماكينة.

تتطلب القوالب السميكة ضغط حقن أعلى نظرًا لزيادة عمق التجويف ومقاومة تدفق المعدن المنصهر، لضمان ملء التجويف بالكامل. قد يؤدي خفض الضغط إلى ملء غير كامل وظهور عيوب، بينما لا يكفي الحفاظ على ضغط ثابت نظرًا لاختلاف متطلبات تجويف القالب.

تتطلب القوالب السميكة أوقات تبريد أطول، عادةً ما بين 30% و50% أكثر، نظرًا لبطء تبديد الحرارة. ويعود ذلك إلى أن القوالب السميكة تحتوي على مسارات نقل حرارة أطول ومقاومة حرارية أكبر، مما يؤخر انتقال الحرارة من البلاستيك المنصهر إلى سطح القالب.

مع ازدياد سُمك القالب، يزداد عمق التجويف ومقاومة تدفق المعدن المنصهر. وهذا يتطلب ضغوط حقن أعلى لضمان ملء التجويف بالكامل. في المقابل، توفر القوالب الرقيقة مقاومة أقل، وعادةً ما تحتاج إلى ضغوط أقل.

في القوالب السميكة، يضمن وقت التثبيت الممتد نقل الضغط بالكامل وتصلب البلاستيك المنصهر، مما يمنع ظهور عيوب مثل علامات الانكماش. يُعد هذا التعديل بالغ الأهمية عندما يقترب سمك القالب من حدود التفاوت المسموح بها، مما يضمن جودة عالية للمنتج وثبات أبعاده.