ما هو الغرض الأساسي من تجفيف راتنج ABS قبل القولبة بالحقن؟
لا يؤثر التجفيف في المقام الأول على اللمعان بل على خاصية أخرى تتعلق بالعيوب.
الرطوبة في راتنج ABS يمكن أن تسبب عيوبًا أثناء القولبة، وبالتالي فإن التجفيف أمر بالغ الأهمية.
لا يرتبط التجفيف مباشرة بخصائص اللون.
قوة الشد متأصلة في المادة، ولا تتأثر بالتجفيف.
يؤدي تجفيف راتنج ABS إلى إزالة الرطوبة، مما قد يؤدي إلى عيوب مثل الفقاعات أو نقاط الضعف أثناء القولبة. تضمن هذه الخطوة التدفق الأمثل وجودة المنتج.
ما هي مادة القالب الموصى بها لتشطيب الأسطح العالية في قوالب حقن ABS؟
يعد الفولاذ P20 اقتصاديًا ولكنه ليس الأفضل لتشطيب الأسطح العالية.
يُفضل الفولاذ 718 بسبب صلابته الفائقة وسطحه النهائي.
لا يستخدم الألومنيوم عادة في قوالب التشطيب ذات السطح العالي.
الحديد الزهر بشكل عام غير مناسب للقولبة الدقيقة.
يوصى باستخدام الفولاذ 718 للقوالب التي تتطلب تشطيبًا عالي الجودة للسطح نظرًا لصلابته الفائقة ومقاومته للتآكل.
ما هو العيب الذي قد يحدث إذا كانت درجة حرارة القالب منخفضة جدًا أثناء صب حقن ABS؟
علامات التدفق هي عيوب سطحية ناجمة عن التدفق غير السليم للبلاستيك المنصهر.
ترتبط علامات الانكماش بأوقات التبريد والاحتفاظ.
عادة ما يكون الاعوجاج بسبب التبريد غير المتساوي، وليس بسبب درجة حرارة العفن وحدها.
إن الحشو غير الكافي يتعلق بالضغط والسرعة أكثر من درجة الحرارة.
يمكن أن تؤدي درجات حرارة العفن المنخفضة إلى ظهور علامات التدفق، حيث قد يبرد البلاستيك بسرعة كبيرة جدًا، مما يؤدي إلى تدفق غير متساوٍ وأنماط مرئية على السطح.
لماذا يتم تفضيل ABS على البولي إيثيلين (PE) في تطبيقات القولبة بالحقن؟
يوفر ABS خصائص ميكانيكية أفضل مقارنة بـ PE.
ABS لديه كثافة وتكلفة أعلى من PE.
يتمتع ABS بمقاومة أقل للطقس مقارنة ببعض المواد البلاستيكية الأخرى.
خيارات الألوان ليست السبب الرئيسي لاختيار ABS على PE.
يُفضل ABS على PE نظرًا لقوته العالية ومقاومته للحرارة، مما يجعله مناسبًا للتطبيقات الأكثر تطلبًا.
ما هو نطاق قطر قناة التبريد النموذجي لقولبة حقن ABS؟
هذا النطاق أضيق من المعتاد للتبريد الفعال.
هذا النطاق قياسي لضمان تبديد الحرارة بشكل فعال في القوالب.
هذا النطاق كبير جدًا وغير فعال بالنسبة لمعظم القوالب.
يتجاوز هذا النطاق أحجام قنوات التبريد النموذجية من أجل القولبة الفعالة.
نطاق القطر النموذجي لقنوات التبريد في قوالب حقن ABS هو 8-12 مم، مما يسمح بتبديد الحرارة بكفاءة دون مساحة زائدة.
ما هو نطاق ضغط الحقن المستخدم عمومًا في قولبة حقن ABS؟
هذا النطاق أقل مما هو مطلوب عادةً لقولبة ABS.
يوفر هذا النطاق قوة كافية لتشكيل ABS بشكل فعال.
نادراً ما تكون هناك حاجة لمثل هذه الضغوط العالية لمنتجات ABS القياسية.
هذا الضغط غير كافي لقولبة ABS بشكل صحيح.
تعتبر ضغوط الحقن التي تتراوح من 70 إلى 150 ميجا باسكال نموذجية لقوالب ABS، مما يؤدي إلى موازنة القوة المطلوبة لملء القالب مع تقليل الضغط والعيوب.
ما هو العيب الشائع الذي يمكن الوقاية منه من خلال ضمان سماكة الجدار الموحدة في منتجات ABS؟
يساعد السُمك الموحد على منع التشويه الناتج عن الإجهاد أثناء التبريد.
ترتبط علامات التدفق بقضايا السرعة ودرجة الحرارة أكثر من السُمك وحده.
خطوط الاندماج هي نتيجة التقاء جبهات التدفق بشكل غير صحيح، وليس سمك الجدار.
ترتبط مشكلات التعبئة عادةً بالضغط والسرعة وليس بالسمك وحده.
يتم تقليل تشوه الالتواء إلى الحد الأدنى من خلال سماكة الجدار الموحدة، مما يقلل من نقاط الضغط التي قد تسبب انكماشًا أو ثنيًا غير متساوٍ أثناء التبريد.
ما هو الدور الذي تلعبه آلية القاذف في صب حقن ABS؟
يتضمن التحكم في درجة الحرارة نظام التبريد، وليس آليات الطرد.
تساعد آليات القاذف على إطلاق المنتجات من القالب دون تشوه.
يتم ضبط إعدادات الضغط في الماكينة، وليس عن طريق القاذفات.
يتم تحديد سمك الجدار من خلال تصميم القالب، وليس من خلال أنظمة الطرد.
آلية القاذف تسهل الإزالة السلسة للمنتجات المقولبة من القالب، مما يمنع التشوه أو التلف أثناء عملية التشكيل.
