أي من المواد البلاستيكية التالية تتطلب زاوية سحب أكبر بسبب معدل انكماشها المرتفع؟
يتمتع مادة البولي بروبيلين بمعدل انكماش يتراوح من 1.0% إلى 2.5%، وهي نسبة كبيرة نسبيًا مقارنة بالبلاستيك الآخر.
يتمتع البوليسترين بمعدل انكماش أقل، حوالي 0.4% إلى 0.7%، وهو ما لا يتطلب عادةً زاوية سحب كبيرة.
يتمتع البولي كربونات عمومًا بانكماش معتدل ولا يتطلب زاوية سحب كبيرة مثل البولي بروبيلين.
إن انكماش الأكريليك معتدل، ويتطلب عادةً زوايا سحب أصغر مقارنةً بالمواد عالية الانكماش مثل PP.
يتمتع مادة البولي بروبيلين (PP) بمعدل انكماش مرتفع يتراوح من 1.0% إلى 2.5%، مما يستلزم زاوية سحب أكبر أثناء تصميم القالب لمنع انقباض المنتج وضمان التشكيل السلس. في المقابل، فإن البوليسترين (PS) والمواد الأخرى ذات معدلات الانكماش المنخفضة لا تتطلب زاوية سحب كبيرة.
ما هي المادة البلاستيكية التي تتمتع بمعدل انكماش أكبر، مما يتطلب ميلًا أكبر أثناء تصميم القالب؟
يُعرف البولي بروبيلين بمعدل انكماش أعلى يبلغ 1.0 - 2.5%، مقارنة بالبلاستيك الآخر.
عادةً ما يكون للبوليسترين معدل انكماش أقل، حوالي 0.4 - 0.7٪، مما يتطلب ميلًا أقل للسحب.
معدل انكماش PVC أقل عمومًا ولا يتطلب منحدرًا كبيرًا مثل PP.
لم يتم ذكر الأكريليك على وجه التحديد لمعدلات الانكماش العالية في هذا السياق.
يُظهر البولي بروبيلين (PP) معدل انكماش أكبر، يتراوح من 1.0% إلى 2.5%، مما يستلزم ميلًا انحداريًا يتراوح بين 1 درجة و3 درجات. وهذا يساعد على منع انكماش المنتج ويضمن التشكيل السلس. يتطلب البوليسترين (PS)، بمعدل انكماش أقل يبلغ 0.4% - 0.7%، منحدرًا أصغر.
بالنسبة لمنتج ذي أشكال معقدة مثل المعكوسات الداخلية، ما هو نطاق انحدار سحب القالب الموصى به؟
تتطلب الهياكل المعقدة مثل المعكوسات الداخلية منحدرًا أكبر لسحب القالب لضمان التشكيل المناسب.
هذا النطاق مناسب للمنتجات الأسطوانية أو المسطحة البسيطة، وليس الأشكال المعقدة.
قد ينطبق هذا النطاق على المنتجات ذات التعقيد المتوسط ولكن ليس تلك التي تحتوي على معكوسات داخلية.
على الرغم من أن هذا النطاق أكبر إلى حد ما، إلا أنه قد لا يكون كافيًا للأشكال المعقدة مثل المقلوب.
تحتاج المنتجات ذات الأشكال المعقدة، مثل المعكوسات الداخلية، إلى منحدر سحب القالب من 3 درجات إلى 5 درجات لتسهيل عملية التشكيل السلس. هذا يمنع المنتج من الضغط على القلب أثناء العملية.
كيف تؤثر خشونة السطح المنخفضة للقالب على منحدر سحب القالب؟
يساعد السطح الأكثر نعومة على سهولة عملية التشكيل، مما يقلل من زاوية المسودة المطلوبة.
تتطلب الأسطح الخشنة زيادة المنحدر لتسهيل عملية التشكيل.
تؤثر خشونة السطح بشكل مباشر على سهولة القولبة، مما يؤثر على زاوية السحب المطلوبة.
تؤثر خشونة السطح على كل من القوالب المفردة والمتعددة التجاويف بالتساوي من حيث متطلبات المنحدر.
عندما يكون للقالب خشونة سطح منخفضة، فهذا يعني أن السطح أملس، مما يسمح بسهولة القولبة. ونتيجة لذلك، يمكن تقليل ميل سحب القالب، ربما إلى حوالي 0.5 درجة - 1 درجة، مقارنة بالأسطح الأكثر خشونة التي تحتاج إلى منحدرات أكبر.
ما هو معدل الانكماش النموذجي للبولي بروبيلين (PP) في قولبة الحقن؟
ينطبق معدل الانكماش هذا على البوليسترين، وليس البولي بروبيلين.
يتمتع مادة البولي بروبيلين بمعدل انكماش مرتفع نسبيًا مقارنة بالبلاستيك الآخر.
هذا النطاق مرتفع جدًا بالنسبة لمعدلات انكماش مادة البولي بروبيلين القياسية.
عادة ما يكون للبولي بروبيلين انكماش أعلى من هذا النطاق.
يتمتع البولي بروبيلين (PP) بمعدل انكماش يتراوح بين 1.0% و2.5%، وهو معدل كبير نسبيًا مقارنة بالبلاستيك الآخر مثل البوليسترين. وهذا يتطلب اعتبارات محددة لتصميم القالب لإدارة الانكماش أثناء عملية التشكيل.
كيف ينبغي تعديل منحدر سحب القالب لمنتج بلاستيكي ذو ارتفاع عالٍ؟
هذا النطاق مناسب للمنتجات ذات الارتفاع المنخفض، أقل من 50 مم.
تتطلب المنتجات ذات الارتفاع الأكبر منحدرات أكبر لسحب القالب لتقليل الاحتكاك.
يعد هذا بشكل عام شديد الانحدار بالنسبة للمنتجات النموذجية عالية الارتفاع.
يعد ضبط المنحدر ضروريًا لمراعاة الاحتكاك المتزايد في المنتجات الأطول.
بالنسبة للمنتجات ذات الارتفاع العالي (أكثر من 100 ملم)، يوصى باستخدام منحدر سحب القالب بمقدار 1.5 درجة - 3 درجات للتغلب على الاحتكاك وتسهيل عملية التشكيل السلس.
ما العامل الذي يتطلب زيادة ميل سحب القالب للأشكال المعقدة مثل الإبزيم المقلوب؟
يؤثر هذا على البلاستيك اللين ولكنه لا يرتبط بتعقيد الشكل.
على الرغم من أهميتها، إلا أن خشونة السطح لا ترتبط بشكل مباشر بتعقيد الشكل.
تتطلب الأشكال المعقدة مثل الأبازيم المقلوبة انحدارًا أكبر من أجل القولبة الفعالة.
يؤثر الانكماش على الحجم ولكنه لا يرتبط بشكل مباشر بتعقيد الشكل.
تتطلب الأشكال المعقدة، مثل تلك ذات الأبازيم المقلوبة، منحدرًا أكبر لسحب القالب (3° - 5°) لضمان سهولة القالب، والتعويض عن التعقيدات الهيكلية.
ما هو الاعتبار الرئيسي عند تصميم قوالب للمواد ذات معدلات الانكماش العالية، مثل البولي بروبلين (PP)؟
بالنسبة للمواد ذات الانكماش العالي، يجب زيادة ميل السحب لمنع الانقباض أثناء القولبة.
يمكن أن يؤدي تقليل المنحدر إلى حدوث مشكلات في إزالة القوالب في المواد ذات الانكماش العالي.
ترتبط المقلوبات الداخلية بتعقيد الشكل وليس بمعدلات الانكماش.
تتعلق القوالب متعددة التجاويف بالترتيب المكاني أكثر من معدلات الانكماش.
بالنسبة للمواد ذات معدلات الانكماش الكبيرة مثل البولي بروبيلين، فإن زيادة ميل السحب إلى 1 درجة - 3 درجات يساعد في منع انكماش المنتج والانقباض أثناء عملية القولبة. وهذا يعوض الانكماش ويضمن عملية تشكيل أكثر سلاسة.
كيف تؤثر خشونة سطح القالب على منحدر سحب القالب؟
يقلل سطح القالب الأكثر سلاسة من الاحتكاك، مما يجعل عملية القولبة أسهل مع منحدر أصغر.
تزيد الأسطح الخشنة من الاحتكاك، مما يستلزم منحدرًا أكبر لعملية القولبة.
تؤثر خشونة السطح بشكل مباشر على منحدر سحب القالب المطلوب.
هذا غير صحيح؛ تحتاج الأسطح الأكثر سلاسة بشكل عام إلى منحدرات أصغر من أجل التشكيل.
تؤثر خشونة سطح القالب بشكل كبير على عملية التشكيل. تعمل الأسطح الملساء على تقليل الاحتكاك، مما يسمح بمنحدرات سحب العفن الأصغر (0.5 درجة - 1 درجة)، بينما تزيد الأسطح الخشنة من الاحتكاك، مما يتطلب منحدرات أكبر (1 درجة - 2 درجة) لتسهيل عملية القولبة.
ما هي المادة البلاستيكية التي تتمتع بأعلى معدل انكماش، مما يتطلب منحدرًا أكبر لعملية التشكيل؟
يحتوي PP عادة على معدل انكماش يتراوح بين 1.0 و2.5%، وهو أكبر مقارنة بالبلاستيك الآخر.
يحتوي PS على معدل انكماش يبلغ حوالي 0.4 - 0.7٪، وهو أقل من PP.
يُعرف PVC الناعم بمعامل مرونته المنخفض بدلاً من الانكماش العالي.
لم يتم ذكر الكمبيوتر الشخصي لخصائصه الانكماشية في السياق المقدم.
يتمتع البولي بروبيلين (PP) بمعدل انكماش أكبر (1.0 - 2.5%) مقارنةً بالبوليسترين (PS)، مما يتطلب منحدرًا أكبر لسحب القوالب لمنع حدوث مشكلات.
ما هو منحدر السحب الموصى به للمنتجات ذات التعقيد العالي مثل المعكوس الداخلي؟
تتطلب الهياكل المعقدة منحدرًا أكبر لضمان التشكيل السلس.
هذا النطاق مناسب للمنتجات الأسطوانية أو المسطحة البسيطة.
قد يكون هذا النطاق مناسبًا للأسطح الأقل تعقيدًا أو الأكثر سلاسة.
على الرغم من أنه أقرب، إلا أن النطاق الموصى به يكون أكبر قليلاً بالنسبة للأشكال المعقدة.
بالنسبة للمنتجات ذات الهياكل المعقدة مثل المعكوسات الداخلية، يوصى بمنحدر من 3 درجات إلى 5 درجات لضمان سلاسة التشكيل بسبب الصعوبة المتزايدة.
كيف تؤثر خشونة سطح القالب على منحدر سحب القالب المطلوب؟
يقلل السطح الأملس من الاحتكاك، مما يتيح عملية قولبة أسهل مع ميل أقل.
تزيد الأسطح الخشنة من الاحتكاك، مما يتطلب منحدرًا أكبر.
تؤثر خشونة السطح بشكل مباشر على سهولة القولبة والمنحدر المطلوب.
تسمح الأسطح الملساء في الواقع بمنحدر أصغر بسبب انخفاض الاحتكاك.
يسمح سطح القالب الأكثر سلاسة بسهولة عملية القالب، مما يتيح انخفاض منحدر سحب القالب، بينما تتطلب الأسطح الخشنة منحدرًا أكبر للتعويض عن الاحتكاك المتزايد.
