ما هي اللقطة القصيرة في صب الحقن؟
تحدث لقطة قصيرة عندما لا يتم ملء القالب بالكامل بسبب الضغط المنخفض.
يحدث هذا عندما لا يكون هناك ضغط كافٍ لدفع المادة المنصهرة في جميع أنحاء القالب.
يؤدي الضغط المرتفع عادة إلى عيوب مثل الفلاش، وليس اللقطات القصيرة.
ترتبط اللقطات القصيرة بالضغط، وليس بالتعديلات في تصميم القالب.
تحدث اللقطة القصيرة عندما يكون ضغط الحقن منخفضًا جدًا بحيث لا يمكن ملء القالب بالكامل، مما يترك فجوات. يمكن أن يؤثر هذا العيب على جودة المنتج، خاصة في الأشكال المعقدة أو الجدران الرقيقة.
ما الذي يسبب الوميض في المنتجات المقولبة؟
عندما يكون الضغط مرتفعًا جدًا، تهرب المواد من حواف القالب، مما يؤدي إلى حدوث وميض.
في حين أن قوة التثبيت مهمة، إلا أن الوميض ينشأ على وجه التحديد من الضغط العالي.
تؤثر درجة الحرارة على تدفق المواد ولكنها لا تسبب الوميض بشكل مباشر.
يمكن أن يساهم التصميم السيئ، ولكن السبب الرئيسي للفلاش هو ارتفاع ضغط الحقن.
يحدث الوميض عندما يكون ضغط الحقن مفرطًا، مما يتسبب في فيضان المادة المنصهرة عند حواف القالب. يمكن أن تؤدي قوة التثبيت غير الكافية إلى تفاقم هذه المشكلة، لكن الضغط العالي هو الذي يؤدي في المقام الأول إلى الوميض.
كيف تتطور علامات الانكماش أثناء عملية التشكيل بالحقن؟
عادة ما يؤدي الضغط الزائد إلى حدوث فائض ووميض، وليس علامات الانكماش.
يمنع الضغط المنخفض الامتلاء الكامل ويؤدي إلى انكماش واضح عندما تبرد المادة.
يمكن أن تساهم العيوب المادية، ولكن علامات الانكماش تنشأ على وجه التحديد من الضغط المنخفض.
يمكن أن تظهر علامات الانكماش في الأجزاء الأكثر سمكًا أيضًا بسبب التبريد غير المتساوي.
تظهر علامات الانكماش عندما لا يكون هناك ضغط حقن كافٍ لملء القالب بشكل صحيح أثناء التبريد. وينتج عن ذلك فجوات حيث تبرد المناطق السميكة وتتقلص بشكل غير متساو.
ما هي علامات اللحام التي تظهر في البلاستيك المقولب؟
تشير علامات اللحام إلى ضعف الانصهار في مكان التقاء المواد، مما يؤدي إلى إضعاف المنتج.
تعكس علامات اللحام مشكلات في عملية التشكيل، وليس الجودة.
يؤدي الضغط المنخفض إلى بطء تدفق الذوبان والانصهار الضعيف عند نقاط الالتقاء، مما يؤدي إلى إنشاء خطوط اللحام.
يمكن أن تؤثر مشكلات درجة الحرارة على الاندماج ولكن علامات اللحام تنبع في المقام الأول من الضغط المنخفض.
تحدث علامات اللحام بسبب انخفاض ضغط الحقن، مما يتسبب في بطء تدفق الذوبان ويمنع الانصهار المناسب للمواد. وينتج عن ذلك خطوط مرئية يمكن أن تضعف السلامة الهيكلية للمنتج.
ما هو الخلل الذي يسببه سرعة الحقن الزائدة؟
يحدث الوميض في المقام الأول بسبب الضغط الزائد، وليس بسبب السرعة وحدها.
تظهر العلامات النفاثة عندما يتدفق البلاستيك بسرعة كبيرة إلى القالب بسبب السرعة العالية.
علامات الانكماش تنتج عن الضغط المنخفض أثناء التبريد وليس السرعة.
التسديدات القصيرة تكون بسبب عدم كفاية الضغط، وليس مشاكل السرعة.
تظهر العلامات النفاثة عندما تكون سرعة الحقن عالية جدًا، مما يتسبب في دخول البلاستيك إلى القالب بسرعة كبيرة. يخلق هذا التدفق السريع أنماطًا سطحية تؤثر على الجودة الجمالية للمنتجات المقولبة.
ما هو تأثير انخفاض ضغط الحقن على العناصر المقولبة؟
غالبًا ما يؤدي الضغط المنخفض إلى ملء غير مكتمل وعيوب مثل اللقطات القصيرة.
يمكن أن يسبب الضغط المنخفض تدفقًا بطيئًا، مما يؤدي إلى حبس الهواء وإنشاء فقاعات تضعف العناصر.
يمكن أن يؤدي الضغط المنخفض إلى ضعف جودة السطح بسبب عيوب مختلفة.
عادةً ما يؤدي انخفاض ضغط الحقن إلى إضعاف القوة بدلاً من تعزيزها.
يمكن لضغط الحقن المنخفض أن يحبس الهواء داخل البلاستيك المنصهر، مما يؤدي إلى ظهور فقاعات وإضعاف المنتج. وينتج أيضًا عن مشكلات مثل اللقطات القصيرة التي تنتقص من الجودة الشاملة.
ماذا يحدث إذا كانت قوة التثبيت غير كافية أثناء عملية التشكيل؟
تسمح قوة التثبيت غير الكافية بتدفق المواد، مما يتسبب في حدوث عيوب فلاش.
علامات اللحام تشير إلى ضعف الانصهار. عدم كفاية القوة يؤدي إلى تفاقم هذه المشكلة.
تزيد قوة التثبيت المنخفضة من خطر اللقطات القصيرة بسبب الحشو غير الكامل.
التثبيت غير الكافي لا يضمن التصميم الجيد؛ بل يؤدي إلى العيوب بدلا من ذلك.
إذا كانت قوة التثبيت غير كافية، فإنها تفشل في تثبيت أجزاء القالب معًا بإحكام، مما يسمح للمادة المنصهرة بالهروب وإنشاء وميض. قوة التثبيت المناسبة ضرورية لمنع مثل هذه العيوب.
لماذا تظهر علامات النفاثة على المنتجات المقولبة؟
تنتج علامات التدفق السريع من التدفق السريع بدلاً من مشكلات وقت التبريد.
السرعة المنخفضة لا تخلق علامات نفث؛ السرعة العالية تفعل ذلك.
تدفع السرعة المفرطة المواد إلى القوالب بسرعة كبيرة، مما يؤدي إلى إنشاء أنماط نفاثة.
على الرغم من أهمية التصميم، إلا أن علامات النفث تنتج في المقام الأول عن سرعة الحقن والضغط.
تنتج علامات النفث عن سرعة الحقن العالية والضغط الزائد الذي يدفع البلاستيك المنصهر إلى القوالب بسرعة كبيرة. يؤدي هذا التدفق السريع إلى إنشاء أنماط غير مرغوب فيها على سطح المنتج.
