عيوب قولبة الحقن

اختبار قصير: لماذا يحدث نقص في ملء الفراغات بسبب العفن وكيف يمكن منعه؟ — راجع هذه المقالة لمزيد من التفاصيل.

ما الذي قد يكون سببًا لنقص التعبئة في قالب حقن ذي نظام قنوات معقد؟

في أنظمة الصب المعقدة، قد لا يكفي ضغط الحقن للتغلب على المقاومة وملء القالب بشكل كامل. قد تتسبب السرعات العالية في عيوب أخرى، لكنها لا ترتبط عادةً بنقص التعبئة في هذا السياق. يمكن أن يؤدي ارتفاع درجة الحرارة إلى تلف المادة، ولا يتسبب عادةً في نقص التعبئة، بينما يُعدّ تهوية الهواء المفرطة أمرًا غير شائع.

أي مما يلي يمكن أن يتسبب في نقص التعبئة في قولبة حقن البلاستيك بسبب عدم كفاية تدفق المصهور إلى التجويف؟

تؤدي سرعة الحقن البطيئة إلى تبريد البلاستيك المنصهر وتصلبه قبل ملء تجويف القالب بالكامل، مما ينتج عنه نقص في التعبئة. أما زيادة حجم الحقن فتؤدي إلى زيادة التعبئة، بينما يُحسّن تصميم البوابة المناسب وانخفاض لزوجة المادة المنصهرة من كفاءة ملء القالب.

ما هي العواقب المحتملة لبطء سرعة الحقن أثناء عملية التشكيل؟

إذا كانت سرعة الحقن بطيئة للغاية، فقد يبرد البلاستيك المنصهر ويتصلب قبل ملء تجويف القالب بالكامل، مما يؤدي إلى نقص في التعبئة. وتُعد هذه مشكلة خاصة بالنسبة للمنتجات ذات الجدران الرقيقة التي تتطلب تعبئة سريعة لمنع التبريد قبل اكتمال ملء التجويف.

كيف يمكن لتصميم البوابة غير المنطقي أن يؤثر على كفاءة ملء القالب؟

قد يؤدي تصميم البوابة غير الأمثل إلى توزيع غير متساوٍ لتدفق المعدن المنصهر عبر التجويف، مما يتسبب في نقص التعبئة، خاصةً في الأشكال المعقدة. يضمن وضع البوابة بشكل صحيح وصول المعدن المنصهر إلى جميع الأجزاء بكفاءة لملء التجويف دون مقاومة أو تأخير.

ما هو العامل الذي يمكن أن يزيد من لزوجة المصهور ويؤدي إلى نقص التعبئة في عملية قولبة الحقن؟

تؤدي درجة حرارة المادة غير المناسبة أثناء عملية التشكيل بالحقن إلى زيادة لزوجة المادة المنصهرة، مما يقلل من سيولتها. وإذا لم يتم تسخين المادة إلى درجة حرارة المعالجة الموصى بها، فقد يؤدي ذلك إلى نقص في ملء القالب، حيث يصعب على المادة المنصهرة اللزجة ملء تجويف القالب.

ما هي النتيجة المحتملة لاستخدام مادة عالية اللزوجة في قولبة الحقن دون تعديل العملية؟

تتميز المواد عالية اللزوجة بسيولة ضعيفة، مما يزيد من خطر عدم ملء التجويف بشكل كامل. وهي تتطلب ضغط حقن وسرعة أعلى لملء التجويف بفعالية، على عكس المواد منخفضة اللزوجة التي تتدفق بسهولة أكبر.

ما هي المشكلة التي قد تنشأ عن عدم كفاية التهوية في تصميم القالب؟

يؤدي عدم كفاية التهوية إلى انحباس الهواء، مما يُسبب ضغطًا عكسيًا يمنع ملء التجويف بالكامل. لذا، تُعدّ التهوية السليمة أمرًا بالغ الأهمية لضمان وصول المادة المنصهرة إلى جميع أجزاء القالب دون عوائق.

كيف يؤثر تصميم البوابة غير المنطقي على عملية قولبة الحقن؟

يؤدي تصميم البوابات غير المنطقي إلى تدفق غير متساوٍ للمادة المنصهرة، حيث أن وضع البوابات بشكل سيئ قد يمنع المادة المنصهرة من الوصول إلى جميع مناطق التجويف بالتساوي. وهذا غالباً ما يؤدي إلى عيوب مثل نقص التعبئة أو التواء المنتجات ذات الأشكال المعقدة.

ما هي عواقب ضبط سرعة الحقن على مستوى منخفض للغاية أثناء عملية قولبة الحقن؟

عندما تكون سرعة الحقن بطيئة للغاية، قد يبرد البلاستيك المنصهر ويتصلب قبل أن يملأ تجويف القالب، خاصةً في المنتجات ذات الجدران الرقيقة. وهذا يؤدي إلى عدم ملء القالب بشكل كامل. ويمكن لزيادة السرعة أن تمنع التصلب المبكر وتضمن ملء القالب بالكامل.

ما هي المشكلة المحتملة لنظام العداء المصمم بشكل سيئ في تصميم القوالب؟

تزيد أنظمة قنوات التوزيع الطويلة أو الرقيقة جدًا من مقاومة تدفق المعدن المنصهر، مما يؤدي إلى فقدان مفرط للحرارة وزيادة اللزوجة. وهذا يجعل ملء تجويف القالب صعبًا. يضمن نظام قنوات التوزيع المصمم جيدًا تدفقًا فعالًا وسلسًا للمعدن المنصهر.

أي من المشكلات التالية يمكن أن تحدث إذا كانت سرعة الحقن بطيئة للغاية في عملية التشكيل؟

يحدث نقص التعبئة عندما تكون سرعة الحقن بطيئة للغاية، مما يؤدي إلى تبريد البلاستيك المنصهر وتصلبه قبل ملء تجويف القالب بالكامل. ينتج عن ذلك أجزاء غير مكتملة، خاصة في الأجزاء ذات الجدران الرقيقة. أما الأسباب الأخرى، مثل هدر المواد الزائد أو تكوّن الزوائد، فلا علاقة لها ببطء سرعة الحقن.

ما هي نتيجة ارتفاع لزوجة المادة في عملية قولبة الحقن؟

تؤدي لزوجة المادة العالية إلى ضعف سيولتها، مما يُصعّب على المعدن المنصهر ملء تجويف القالب بالكامل، وينتج عنه أجزاء غير مملوءة بشكل كامل. تتطلب هذه المشكلة تعديلات في ضغط الحقن ودرجة الحرارة لضمان ملء القالب بشكل صحيح. أما العواقب الأخرى، مثل كسر القالب أو مشاكل تشطيب السطح، فتنتج عن عوامل مختلفة.

البريد الإلكتروني: [البريد الإلكتروني محمي]

واتساب: +86 17302142449

أو املأ نموذج الاتصال أدناه:

البريد الإلكتروني: [البريد الإلكتروني محمي]

WhatsApp: +86 180 0154 3806

или заполните кнтактدرجة фор.

البريد الإلكتروني: [البريد الإلكتروني محمي]

WhatsApp: +86 180 0154 3806

أو املأ نموذج الاتصال أدناه: