ما هو المؤشر الشائع لعيوب الانكماش في الأجزاء المقولبة بالحقن؟
تظهر هذه على شكل منخفضات محلية، غالبًا ما تكون دائرية أو بيضاوية، على سطح الجزء المقولب.
تشير النهاية اللامعة عادةً إلى سطح جيد التكوين وليس إلى وجود عيب.
عادة ما تؤدي عيوب الانكماش إلى تقليل الأبعاد وليس زيادة الحجم.
السُمك الموحد هو هدف تصميمي لمنع الانكماش، وليس عيبًا في حد ذاته.
تعتبر المنخفضات السطحية علامة شائعة لعيوب الانكماش، وتظهر عندما يكون تبريد المواد غير متساوٍ. زيادة الحجم والتشطيبات اللامعة ليست مؤشرات على الانكماش، في حين أن السُمك الموحد هو استراتيجية وقائية.
ما هي خاصية المادة التي تؤثر بشكل كبير على معدلات الانكماش في قولبة الحقن؟
تؤثر هذه الخاصية على مقدار تمدد المادة أو تقلصها مع تغيرات درجة الحرارة.
وترتبط هذه الخاصية بقدرة المادة على توصيل الكهرباء، وليس بمعدل انكماشها.
أصباغ اللون لا تؤثر على معدل انكماش المواد.
تؤثر النفاذية المغناطيسية على المجالات المغناطيسية، وليس على انكماش المادة.
يعد التمدد الحراري أمرًا أساسيًا في تحديد مقدار انكماش المادة أثناء تبريدها. لا تؤثر الموصلية الكهربائية والأصباغ الملونة على معدلات الانكماش.
كيف يساعد تحسين وضع البوابة في تصميم القالب على تقليل الانكماش؟
يسمح وضع البوابة المناسب بالتوزيع الموحد للمواد المنصهرة داخل القالب.
لا يؤثر وضع البوابة بشكل مباشر على التحكم في درجة حرارة القالب.
يؤثر وضع البوابة في المقام الأول على تدفق المواد، وليس على مستويات الضغط.
بينما يؤثر وضع البوابة على التدفق، يتم التحكم في التبريد من خلال عناصر تصميم القالب الأخرى.
يضمن تحسين وضع البوابة تعبئة متساوية، مما يقلل من الانكماش الموضعي. لا يؤثر بشكل مباشر على درجة الحرارة أو الضغط أو التبريد بما يتجاوز تسهيل التدفق الموحد.
ما هو التعديل في معلمات العملية الذي يمكن أن يقلل من عيوب الانكماش؟
يساعد وقت التثبيت على الحفاظ على الضغط على المادة أثناء تبريدها، مما يقلل من الانكماش.
قد يؤدي انخفاض الضغط إلى عدم كفاية تعبئة المواد وزيادة العيوب.
فترات التبريد القصيرة يمكن أن تمنع التصلب الكامل، مما يؤدي إلى حدوث عيوب.
انخفاض درجة الحرارة قد يعيق التدفق السليم وملء تجويف القالب.
تسمح زيادة وقت الاحتفاظ للمادة بالحفاظ على شكلها عندما تبرد تحت الضغط. يمكن أن يؤدي انخفاض الضغط وأوقات التبريد القصيرة ودرجات الحرارة المنخفضة إلى زيادة العيوب.
ما هو نوع البلاستيك الذي يُظهر عمومًا معدلات انكماش أقل؟
هذه لها بنية جزيئية عشوائية، مما يؤدي إلى معدلات انكماش أكثر قابلية للتنبؤ بها.
تميل البوليمرات البلورية إلى أن تكون ذات انكماش أعلى بسبب بنيتها المرتبة.
لا ترتبط الموصلية مباشرة بخصائص الانكماش.
يمكن أن تحتوي الخلطات على خصائص مختلفة اعتمادًا على تركيبتها.
تتميز البوليمرات غير المتبلورة مثل ABS بانكماش أقل بسبب تركيبها الجزيئي العشوائي. تظهر البوليمرات البلورية انكماشًا أعلى بسبب بنيتها المرتبة.
كيف يمكن أن تساعد إضافة مواد مالئة إلى مادة بلاستيكية في تقليل الانكماش؟
تحد الحشوات من قدرة البوليمر على الانكماش أثناء التبريد.
عادةً ما تعمل مواد الحشو على تقليل التمدد الحراري بدلاً من زيادته.
تؤثر مواد الحشو في المقام الأول على الخصائص الهيكلية بدلاً من توحيد اللون.
لا تتأثر الخواص الكهربائية بشكل مباشر بالحشوات المستخدمة للتحكم في الانكماش.
تؤدي إضافة مواد مالئة إلى الحد من انكماش البوليمر، مما يقلل من الانكماش أثناء التبريد. وهي لا تؤثر بشكل مباشر على التمدد الحراري أو اللون أو الخصائص الكهربائية.
ما هي معلمة العملية التي تؤثر على لزوجة البلاستيك المنصهر أثناء عملية القولبة بالحقن؟
تعمل درجات الحرارة المرتفعة عمومًا على تقليل اللزوجة، مما يساعد على التدفق داخل القالب.
يؤثر وقت التبريد على التصلب وليس اللزوجة أثناء الحقن.
يؤثر السُمك على تبديد الحرارة ولكن ليس على اللزوجة الأولية للبلاستيك المنصهر.
يحافظ الضغط القابضة على شكله أثناء التبريد، وليس على اللزوجة أثناء الحقن.
تؤثر درجة حرارة الحقن بشكل مباشر على اللزوجة؛ درجات الحرارة المرتفعة تقلل اللزوجة، مما يحسن التدفق. وقت التبريد وعقد الضغط يؤثر على التصلب بعد الحقن.
لماذا تعتبر سماكة الجدار الموحدة مهمة في تصميم القالب؟
يضمن السُمك الموحد تبديد الحرارة بشكل متساوٍ عبر الجزء.
على الرغم من أهميته بالنسبة للجودة، إلا أن السُمك الموحد لا يؤدي إلى تسريع عملية الإنتاج بشكل مباشر.
يرتبط المظهر المرئي بتشطيب السطح أكثر من توحيد سمك الجدار.
سمك الجدار لا يؤثر على الخواص الكهربائية للمادة المستخدمة.
سمك الجدار الموحد يقلل من التبريد التفاضلي ويمنع الانكماش غير المتساوي. لا يؤثر بشكل مباشر على سرعة الإنتاج أو المظهر البصري أو التوصيل.
