ما هي الخاصية المهمة لفولاذ قوالب الحقن المستخدم مع المواد الكاشطة؟
تساعد مقاومة التآكل على إطالة عمر القالب عن طريق مقاومة التآكل الناتج عن المواد الكاشطة.
الاحتفاظ بالألوان لا علاقة له بمتانة الفولاذ القالب.
الموصلية الكهربائية ليست مصدر قلق في اختيار الصلب القالب.
يؤثر التمدد الحراري على استقرار الأبعاد، لكنه لا يؤثر على مقاومة التآكل.
تعتبر مقاومة التآكل أمرًا بالغ الأهمية لفولاذ قوالب الحقن المستخدم مع المواد الكاشطة، مثل البلاستيك المقوى بالألياف الزجاجية، لمنع التآكل المفرط وإطالة عمر خدمة القالب.
ما هو الاعتبار الرئيسي عند اختيار قوالب الفولاذ للإنتاج على نطاق واسع؟
للإنتاج على نطاق واسع، تضمن المتانة ومقاومة التآكل الأداء على المدى الطويل.
لن تكون نقطة الانصهار المنخفضة مفيدة لصلب القالب.
الفولاذ العفن ليس مواد قابلة للتحلل.
الخصائص المغناطيسية ليست الشغل الشاغل في اختيار قوالب الفولاذ.
بالنسبة للإنتاج على نطاق واسع، يعد اختيار الفولاذ القالب ذو المتانة العالية ومقاومة التآكل أمرًا ضروريًا للحفاظ على الأداء على مدار الاستخدام الممتد وتقليل وقت التوقف عن العمل.
لماذا تعتبر الصلابة مهمة في اختيار الفولاذ لقالب الحقن؟
تحدد الصلابة مدى مقاومة القالب للتشوه والتآكل أثناء الاستخدام.
لا يرتبط تناسق اللون بصلابة الفولاذ القالب.
الصلابة لا تؤثر على خصائص العزل الحراري.
لا يتأثر العزل الكهربائي بصلابة الفولاذ القالب.
تؤثر صلابة فولاذ قالب الحقن على تشوهه ومقاومته للتآكل، مما يضمن حفاظ القالب على شكله وأدائه تحت الضغط.
ما هو الفولاذ الموصى به لمقاومة التآكل العالية في قوالب الحقن؟
يُعرف الفولاذ S136 بخصائص مقاومة التآكل الممتازة.
يعد الفولاذ P20 أكثر اقتصادا ولكنه يتمتع بمقاومة أقل للتآكل مقارنة بالفولاذ S136.
لا تستخدم سبائك النحاس عادةً في الفولاذ المقاوم للتآكل.
سبائك الألومنيوم لا تقدم مقاومة عالية للتآكل للقالب.
يوصى باستخدام الفولاذ S136 لمقاومته العالية للتآكل، مما يجعله مناسبًا لقوالب الحقن التي تتعامل مع المواد المسببة للتآكل.
ما هو العامل الذي يجب أخذه في الاعتبار عند اختيار قوالب الفولاذ لإنتاج الدفعات الصغيرة؟
يستفيد إنتاج الدفعات الصغيرة من استخدام الفولاذ متعدد الاستخدامات والفعال من حيث التكلفة مثل P20.
قد لا تكون قوة الشد العالية حاسمة بالنسبة لإنتاج الدفعات الصغيرة.
الحد الأقصى للصلابة ليس أولوية بالنسبة للدفعات الصغيرة ذات الدورات الأقل.
لا تعتبر الموصلية الحرارية أحد الاعتبارات الرئيسية لاختيار دفعة صغيرة من الفولاذ.
بالنسبة لإنتاج الدفعات الصغيرة، تعد فعالية التكلفة وتعدد الاستخدامات من الاعتبارات الرئيسية، حيث يعتبر الفولاذ P20 خيارًا شائعًا نظرًا لتوازن السعر والأداء.
لماذا تعتبر سمعة المورد مهمة عند اختيار قوالب الفولاذ؟
يقدم المورد ذو السمعة الطيبة جودة متسقة، مما يقلل من مخاطر الإنتاج.
لا تعكس الأسعار المنخفضة بالضرورة سمعة المورد أو ضمان الجودة.
على الرغم من أن سرعة التسليم يمكن أن تكون مهمة، إلا أنها لا ترتبط بشكل مباشر بالسمعة.
تتعلق السمعة بضمان الجودة أكثر من امتيازات الخدمة مثل الصيانة المجانية.
تضمن سمعة المورد أن قالب الفولاذ عالي الجودة والموثوقية، مما يقلل من المخاطر المرتبطة بعدم تناسق المواد التي قد تؤثر على الإنتاج.
ما هي ميزة المعالجة المهمة لقوالب الحقن المعقدة الشكل؟
خصائص القطع والتلميع الجيدة تسهل تصنيع الأشكال المعقدة.
الموصلية الكهربائية ليست ذات صلة بمعالجة الأشكال المعقدة في القوالب.
مثبطات اللهب ليست مصدر قلق لميزات المعالجة في قوالب الفولاذ.
لا تؤثر قابلية التحلل الحيوي على معالجة الأشكال المعقدة في القوالب.
تعد خصائص القطع والتلميع الجيدة أمرًا بالغ الأهمية لمعالجة قوالب الحقن ذات الأشكال المعقدة، حيث إنها تعزز دقة التصنيع وجودة تشطيب السطح.
ما هي عملية المعالجة الحرارية المطلوبة لتعزيز أداء الفولاذ H13؟
يعمل التبريد والتلطيف على تحسين صلابة ومتانة H13.
التلدين وحده لا يكفي لتحقيق الصلابة المطلوبة في الفولاذ H13.
الدرفلة على البارد ليست عملية معالجة حرارية تنطبق على تحسين أداء H13.
يمكن أن تعمل عملية النيترة على تحسين صلابة السطح ولكنها ليست العملية الأساسية لخصائص H13 الشاملة.
يعتبر التبريد والتلطيف من عمليات المعالجة الحرارية الحاسمة للفولاذ H13 لتعزيز صلابته وصلابته، مما يجعله مناسبًا لتطبيقات القولبة بالحقن الصعبة.
