ما هو الخلل الذي يحدث بسبب ارتفاع ضغط الحقن في القالب؟
تحدث اللقطات القصيرة عندما لا تملأ المادة الكافية القالب، وغالبًا ما يكون ذلك بسبب الضغط المنخفض.
تحدث علامات الغرق بسبب التبريد غير المتساوي والضغط غير الكافي، مما يؤدي إلى حدوث خدوش.
يحدث الوميض بسبب الضغط الزائد الذي يدفع المواد إلى الخارج عند اللحامات، مما يؤدي إلى حدوث فائض.
تظهر علامات اللحام عندما لا تنضم تيارات البلاستيك بشكل صحيح، عادة بسبب الضغط المنخفض.
الفلاش هو عيب ناتج عن ارتفاع ضغط الحقن، مما يؤدي إلى انسكاب البلاستيك الزائد على طبقات القالب. يتناقض هذا مع اللقطات القصيرة، التي تنجم عن الضغط المنخفض، وعلامات الغرق، التي تنشأ من عدم كفاية الحشو أثناء التبريد.
ما هو الخلل الذي يحدث بشكل أساسي بسبب انخفاض ضغط الحقن؟
تتعلق علامات اللحام بضعف الترابط وتتأثر بدرجة الحرارة والتدفق.
يحدث الوميض نتيجة للضغط الزائد وليس الضغط المنخفض.
تنتج اللقطات القصيرة من الضغط المنخفض، مما يترك تجاويف القالب شاغرة وينتج منتجات غير مكتملة.
تظهر علامات الرش نتيجة الضغط العالي والسرعة غير الصحيحة أثناء الحقن.
تحدث اللقطات القصيرة عندما يفشل ضغط الحقن المنخفض في ملء القالب بالكامل، مما يؤدي إلى عدم اكتمال المنتجات. وهذا يتناقض مع الفلاش الناتج عن الضغط العالي.
ما هي علامات الرش الناتجة عن صب الحقن؟
السرعة المنخفضة لا تسبب علامات الرش؛ يتعلق الأمر بالضغط العالي.
يؤدي الضغط الزائد والسرعة غير المناسبة إلى تدفق ذوبان غير منتظم، مما يسبب علامات الرش.
في حين أن مشاكل التنفيس يمكن أن تسبب مشاكل، فإن علامات الرش ترتبط بديناميكيات التدفق.
تؤثر معدلات التبريد على العيوب بشكل مختلف؛ فهي لا تسبب علامات الرش بشكل مباشر.
تنجم علامات الرش عن ارتفاع ضغط الحقن مع سرعة الحقن غير الصحيحة، مما يتسبب في أنماط تدفق غير منتظمة على سطح المنتج.
ما الذي يسبب علامات الحوض على المنتجات المقولبة؟
معدلات التبريد العالية لا تسبب علامات بالوعة؛ يتعلق الأمر بالضغط والحشو غير المستوي.
يساعد الضغط العالي عمومًا على منع علامات الحوض عن طريق ضمان الحشو المناسب.
يؤدي الضغط المنخفض إلى عدم كفاية تعبئة المواد وانكماشها أثناء التبريد، مما يسبب علامات الغرق.
في حين أن التدفق الضعيف يؤثر على الملء، فإن علامات الحوض تتعلق على وجه التحديد بنقص الضغط.
تنشأ علامات الحوض من عدم كفاية ضغط الحقن أثناء عملية التشكيل، مما يفشل في ملء القالب بشكل صحيح، خاصة في المناطق السميكة التي تحتاج إلى المزيد من المواد للانكماش.
كيف تؤثر علامات اللحام على سلامة المنتج؟
علامات اللحام يمكن أن تضعف المنتج ولكن لا تفعل ذلك دائمًا؛ ذلك يعتمد على عوامل أخرى.
علامات اللحام يمكن أن تؤثر على المظهر والسلامة الهيكلية.
يمكن أن تؤدي علامات اللحام إلى ظهور نقاط ضعف في المنتج، مما يؤثر على متانته تحت الضغط.
غالبًا ما تؤدي علامات اللحام إلى تعطيل الوظيفة بدلاً من تحسينها.
علامات اللحام يمكن أن تخلق مناطق ضعيفة في المنتجات المقولبة، مما قد يؤثر على قوتها ومتانتها. إنها ليست مجرد مخاوف جمالية ولكنها يمكن أن تؤثر على الأداء الوظيفي أيضًا.
ما الذي يؤدي إلى عيوب فلاش في صب الحقن؟
يؤثر التبريد على الانكماش ولكنه ليس سببًا لعيوب الفلاش.
يؤدي الضغط المنخفض إلى لقطات قصيرة، وليس عيوب الفلاش.
يحدث الوميض عندما يدفع الضغط الزائد المواد إلى مناطق غير مرغوب فيها من القالب.
في حين أن التصميم يمكن أن يؤثر على العيوب، فإن الفلاش يرتبط مباشرة بمستويات الضغط.
تنجم عيوب الفلاش عن ارتفاع ضغط الحقن الذي يجبر البلاستيك المنصهر على الانسكاب على طبقات أو فجوات القالب، مما يؤثر على المظهر ويتطلب التشذيب.
ما هي السمة المشتركة لعلامات الحوض؟
يمكن أن تظهر علامات الحوض على أي جزء مصبوب حيث يحدث حشو غير متساوٍ.
السرعات العالية عادة ما تؤدي إلى عيوب أخرى مثل علامات الرش؛ علامات الحوض تنشأ من الضغط المنخفض.
تُنشئ علامات الحوض انخفاضات أو حفرًا مرئية على السطح بسبب عدم الحشو بشكل كافٍ أثناء التبريد.
علامات الحوض تنتقص من المظهر؛ فهي تعتبر عيوبًا تضر بالجودة البصرية.
تظهر علامات الحوض على شكل خدوش أو حفر مرئية على المنتجات المقولبة بسبب عدم كفاية ضغط الحقن أثناء عملية التعبئة، خاصة عندما يؤدي التبريد إلى انكماش غير متساوٍ.
ما هي الحالة التي تزيد من احتمالية تكون علامات اللحام؟
يساعد الضغط العالي على ضمان ذوبان المواد وربطها بشكل صحيح.
يمكن أن يؤدي الانخفاض الكبير في درجة الحرارة إلى منع الدمج الصحيح للتيارات البلاستيكية، مما يؤدي إلى ظهور علامات اللحام.
في حين أن اللزوجة تؤثر على التدفق، فإن علامات اللحام ترجع في المقام الأول إلى مشاكل درجة الحرارة أثناء الربط.
يؤثر التبريد السريع على الانكماش ولكنه لا يسبب علامات اللحام بشكل مباشر؛ يتعلق الأمر بدرجة الحرارة أثناء التدفق.
تتشكل علامات اللحام عندما يكون هناك انخفاض في درجة الحرارة أثناء تدفق البلاستيك إلى تجويف القالب، مما يمنع الترابط المناسب بين تيارات المواد المختلفة.
