اختبار عيوب قولبة الحقن

اختبار قصير: كيف يؤدي ضغط الحقن العالي إلى عيوب في المنتجات؟ — راجع هذه المقالة لمزيد من التفاصيل.

ما هو العيب الذي يتميز بوجود آثار متموجة على سطح المنتجات البلاستيكية نتيجة لضغط الحقن المفرط؟

تظهر علامات التدفق والخطوط الفضية عندما يتسبب ضغط الحقن المفرط في تدفق المادة المنصهرة بسرعة كبيرة، مما يؤدي إلى عدم استقرار جبهات الانصهار. وهذا يُنتج آثارًا متموجة على سطح المنتج. أما علامات الحافة المتطايرة وعلامات الحرق فتنتج عن مشكلات مختلفة تتعلق بفصل القالب ودرجة الحرارة، على التوالي.

ما هو العيب الظاهري الناتج عن ضغط الحقن المفرط، والذي يؤدي إلى فيضان البلاستيك المنصهر من سطح فصل القالب؟

تحدث ظاهرة الحافة الطائرة عندما يكون ضغط الحقن مرتفعًا جدًا، مما يؤدي إلى فيضان المعدن المنصهر من سطح فصل القالب، مُشكِّلًا حوافًا. أما علامات التدفق فهي خطوط متموجة ناتجة عن التدفق السريع للمعدن المنصهر، بينما تنتج علامات الاحتراق عن الحرارة الاحتكاكية العالية، وليس عن فيضان الضغط.

ما هو العيب الناتج عن التدفق السريع للصهارة الذي يتضمن الهواء، مما يخلق مظهرًا سطحيًا مرقطًا؟

تتشكل خطوط فضية عندما يختلط تدفق المعدن المنصهر السريع بالهواء، مما يُضفي مظهرًا مُرقطًا على السطح. أما علامات الحرق فتنتج عن الحرارة الزائدة، والحافة المتطايرة ناتجة عن الفائض، والإجهاد الداخلي مرتبط بمشاكل هيكلية داخلية.

ما هو العيب الظاهري الذي يتميز بارتفاع درجات الحرارة الموضعية مما يسبب تغير اللون والرائحة؟

تظهر علامات الحرق عندما تتسبب الحرارة الاحتكاكية المفرطة في تغير اللون وانبعاث رائحة كريهة. أما علامات التدفق فهي خطوط متموجة ناتجة عن تدفق غير مستقر، والحافة المتطايرة هي فائض من القالب، والتجاويف الداخلية هي فراغات داخل المنتج.

ما هو السبب الرئيسي لظهور الحواف المتطايرة في المنتجات المصبوبة بالحقن؟

تنتج الحواف المتطايرة بشكل أساسي عن ضغط الحقن العالي، الذي يدفع المعدن المنصهر إلى التدفق الزائد من خط فصل القالب، مما يُسبب ظهور حواف غير مرغوب فيها. ولا تُعدّ درجات حرارة القالب المنخفضة ومعدلات التبريد البطيئة من الأسباب المباشرة لهذه الحواف. كما أن قوة تثبيت القالب المفرطة لا تُسبب هذا العيب.

كيف يمكن أن تظهر خطوط فضية على سطح منتج مصبوب بالحقن؟

تظهر خطوط فضية عندما يتدفق المعدن المنصهر بسرعة كبيرة ويختلط بالهواء، مما يؤدي إلى انحباس الهواء. وهذا ما يُسبب ظهور هذه الخطوط على سطح المنتج. لا يُسبب كلٌ من وقت التبريد الزائد وضغط الحقن المنخفض ظهور هذه الخطوط الفضية. كما أن قوة التثبيت غير الكافية لا علاقة لها بهذا العيب.

ما هو العيب الناتج عن الإجهاد الداخلي المفرط في المنتجات المصبوبة بالحقن؟

قد يؤدي الإجهاد الداخلي المفرط إلى التشوه والتشقق لأن المادة لا تستطيع تحمل القوى الخارجية. أما علامات الاحتراق فتنتج عن درجات الحرارة العالية، وخطوط اللحام عن التقاء جبهات التدفق، واختلافات اللون عن عدم تجانس المادة أو العمليات، وليس عن الإجهاد الداخلي.

ما الذي يسبب عيوب الحواف الطائرة في عملية التشكيل بالحقن؟

تحدث عيوب الحواف المتطايرة عندما يكون ضغط الحقن مرتفعًا جدًا، مما يؤدي إلى فيضان البلاستيك المنصهر من سطح فصل القالب، مُنتجًا حوافًا غير مرغوب فيها. يتطلب هذا العيب تشذيبًا إضافيًا، مما يزيد من تكاليف الإنتاج.

أي مما يلي ينتج عن زيادة ضغط الحقن أثناء عملية التشكيل؟

قد يؤدي ضغط الحقن المفرط إلى ظهور علامات التدفق وخطوط فضية نتيجة عدم استقرار تدفق المعدن المنصهر وانحباس الهواء. وتؤثر هذه العيوب الظاهرية سلبًا على الجودة البصرية للمنتجات شديدة اللمعان أو الشفافة.

ما هو العامل الأكثر احتمالاً للتسبب في ظهور علامات الحرق أثناء عملية التشكيل بالحقن؟

تنتج علامات الحرق في المقام الأول عن ضغط الحقن المفرط، الذي يولّد حرارة احتكاكية أثناء تدفق المادة المنصهرة عبر المناطق الضيقة. يمكن لهذه الحرارة الموضعية أن تحرق البلاستيك، مما يؤدي إلى ظهور علامات الحرق. كما أن عوامل أخرى، مثل بطء سرعة الحقن أو عدم كفاية وقت التبريد، تؤدي عادةً إلى أنواع مختلفة من العيوب.

ما الذي يمكن أن يسبب ظهور خطوط فضية أو علامات تدفق على سطح منتج بلاستيكي مصبوب بالحقن؟

تظهر الخطوط الفضية وعلامات التدفق نتيجةً لضغط الحقن المفرط. يتسبب هذا الضغط العالي في تدفق المادة المنصهرة بسرعة كبيرة، مما يؤدي إلى عدم استقرار جبهة الانصهار. ومع دخول الهواء، تتشكل خطوط على سطح المنتج، مما يؤثر على جودته.

البريد الإلكتروني: [البريد الإلكتروني محمي]

واتساب: +86 17302142449

أو املأ نموذج الاتصال أدناه:

البريد الإلكتروني: [البريد الإلكتروني محمي]

WhatsApp: +86 180 0154 3806

или заполните кнтактدرجة фор.

البريد الإلكتروني: [البريد الإلكتروني محمي]

WhatsApp: +86 180 0154 3806

أو املأ نموذج الاتصال أدناه: