البودكاست – ما هي المراحل الأربع لمراقبة الجودة في قوالب حقن البلاستيك؟

أربع مراحل لمراقبة الجودة في صب حقن البلاستيك
ما هي المراحل الأربع لمراقبة الجودة في صب حقن البلاستيك؟
12 نوفمبر - MouldAll - اكتشف البرامج التعليمية المتخصصة ودراسات الحالة والأدلة حول تصميم القالب وقولبة الحقن. تعلم المهارات العملية لتحسين مهاراتك في MouldAll.

مرحبًا بكم مرة أخرى في الغوص العميق. سنتعمق اليوم في شيء ربما تستخدمه كل يوم ولكنك لا تفكر فيه مرتين أبدًا.
وما هذا؟
صب الحقن. على وجه التحديد، مراقبة الجودة.
اه نعم. البطل المجهول لكل تلك الأدوات والأدوات البلاستيكية التي نعتمد عليها.
بالضبط. بحلول نهاية هذا الغوص العميق، ستصبح خبيرًا عمليًا. سنمر عبر المراحل الأربع الرئيسية التي تتأكد من أن جميع المنتجات البلاستيكية التي نستخدمها يوميًا، بدءًا من حافظات الهاتف وحتى، سمها ما شئت، هي في الواقع ذات جودة عالية.
إنها عملية رائعة جدًا، في الواقع. كما تعلمون، معظم الناس يرون المنتج النهائي فقط. إنهم لا يدركون مقدار ما يحدث خلف الكواليس لضمان الجودة.
يمين. مثلًا، لم أفكر أبدًا في كيفية التأكد من أن لعبة بلاستيكية بسيطة متينة بما يكفي للبقاء على قيد الحياة، كما تعلمون، في نوبة غضب طفل صغير.
حسنًا، كل هذا يبدأ بالمرحلة الأولى، مرحلة التصميم.
إذن الأمر لا يتعلق فقط بالشكل الذي يبدو عليه الشيء؟
لا، على الاطلاق. يتعلق الأمر بفهم الغرض من المنتج. نعم، مثل، ما الذي من المفترض أن تفعله؟ كيف سيستخدمه الناس؟
وكيف تبدأ بالتفكير في كل ذلك؟
حسنًا، تؤكد مصادرنا حقًا على أهمية المتطلبات الوظيفية. عليك أن تصمم منتجًا يمكنه بالفعل، كما تعلم، أن يفعل ما يفترض أن يفعله.
حسنًا، هذا منطقي. أعطني مثالا.
لنفترض أنك تصمم لعبة طفل. يمين. ما هو أحد أهم الأشياء في لعبة الطفل؟
حسنًا، يجب أن تكون متينة. الأطفال، حسنًا، أطفال.
بالضبط. لذلك عليك تصميم تلك اللعبة مع وضع القطرات واللعب الخشن في الاعتبار. وهذا يعني التفكير بعناية في المواد. هل ستكون صعبة بما فيه الكفاية؟
وأعتقد أن الشكل مهم أيضًا. يمين.
وحتى شيء بسيط مثل سمك الجدران البلاستيكية يمكن أن يحدث فرقًا كبيرًا. تتحدث مصادرنا كثيرًا عن مدى أهمية سمك الجدار في تحقيق التوازن الحقيقي.
كيف ذلك؟
حسنًا، إذا كانت الجدران رقيقة جدًا، فسيكون المنتج هشًا. سوف تنكسر بسهولة. ولكن إذا كانت سميكة للغاية، فسوف تواجه مشاكل أخرى.
مثل ماذا؟
مثل تزييفها. كما تعلمون، عندما ينحني البلاستيك أو يلتوي ويخرج عن شكله.
نعم، بالتأكيد رأيت ذلك من قبل.
ثم هناك علامات الحوض المزعجة تلك. كما تعلمون، تلك المنخفضات الصغيرة التي تراها أحيانًا على الأسطح البلاستيكية.
نعم. نعم، تلك مزعجة. لقد اعتقدت دائمًا أن هذه كانت مجرد عيوب في البلاستيك نفسه في بعض الأحيان.
ولكن يمكن أن يكون سببها أيضًا وجود جدران سميكة جدًا.
رائع. لذلك هناك مكان مناسب للسمك إذن.
بالضبط. وهي مجرد واحدة من الأشياء العديدة التي يجب على المصممين مراعاتها عندما يقومون، كما تعلمون، بإنشاء منتج لقولبة الحقن. واحدة كبيرة أخرى هي قابلية التصنيع.
قابلية التصنيع؟ هذا يبدو معقدا.
إنها مجرد طريقة رائعة للقول بأنك يجب أن تتأكد من إمكانية إنتاج التصميم وإنتاجه بكفاءة.
أرى. لذا من الممكن أن يكون لديك هذا التصميم المذهل على الورق، لكن إذا كان معقدًا جدًا بحيث لا يمكنك صنعه فعليًا، فهو ليس كذلك.
تصميم جيد جداً، أليس كذلك؟ سينتهي بك الأمر بأوقات إنتاج أطول، وتكاليف أعلى، وربما حتى مشاكل في الجودة.
صحيح، أحيانًا يكون الأمر البسيط أفضل.
قطعاً. وبعد ذلك، بالطبع، هناك القالب نفسه. القالب، كما تعلمون، الشيء الذي يقومون بحقن البلاستيك المنصهر في القالب هو في الأساس مثل الصورة السلبية المجوفة للمنتج.
حسنًا ، لقد فهمت الأمر نوعًا ما. ولكن كيف يمكنك حتى تصميم القالب؟
حسنًا، الأمر معقد جدًا، ولكن الشيء الأساسي الذي يجب تذكره هو أن القالب يحتاج إلى تصميم بعناية فائقة لضمان تدفق البلاستيك بسلاسة وبشكل متساوٍ، ويبرد بشكل صحيح لمنع الالتواء، وله آلية طرد دقيقة لتجنب إتلاف الجزء عندما يكون مطلق سراحه. إنها مثل رقصة مصممة بعناية بين التصميم والهندسة.
رائع. بدأت أدرك أن الكثير من الأشياء يمكن أن تسوء حتى قبل أن يبدأوا بحقن البلاستيك.
ولهذا السبب تعتبر هذه المرحلة الأولى، مرحلة التصميم، بالغة الأهمية. يجب أن تحصل على التصميم الصحيح إذا كنت تريد منتجًا عالي الجودة.
لذلك تحدثنا عن تصميم المنتج نفسه والقالب. ما هي الخطوة التالية في رحلة صب الحقن؟
الآن بعد أن حصلنا على مخططنا، حان الوقت للحديث عن المواد. يمكن أن يؤدي اختيار البلاستيك المناسب إلى نجاح المنتج النهائي أو كسره.
حسنا، أنا كلي آذان صاغية. دعونا نتحدث عن البلاستيك. حسنًا، لنتحدث عن البلاستيك. أعني، يجب أن يكون الأمر أكثر من مجرد إذابة بعض البلاستيك وصبه في قالب.
أوه، بالتأكيد. يعد اختيار النوع المناسب من البلاستيك أمرًا بالغ الأهمية. إنه مثل تخيل أنك تخبز كعكة.
حسنًا، أنا معك.
لن تستخدم أي مكونات عشوائية فقط. يمين. أنت بحاجة إلى الدقيق المناسب والسكر المناسب وكل شيء مناسب للحصول على الكعكة التي تريدها. إنه نفس الشيء مع البلاستيك. المواد البلاستيكية المختلفة لها خصائص مختلفة.
مثل ماذا؟ ما نوع العقارات التي نتحدث عنها؟
حسنًا، بالنسبة للمبتدئين، لديك القوة. بعض المواد البلاستيكية قوية للغاية. كما تعلم، مثل ما تجده في القبعة الصلبة أو مصد السيارة.
حسنًا، هذا منطقي.
ومن ثم لديك المرونة. فكر في تلك المصاصات المرنة أو تلك الزجاجات الصغيرة التي تستخدم في عصر الكاتشب.
نعم، نعم، نعم.
تلك مصنوعة من البلاستيك المرن. ثم هناك مقاومة للحرارة. يمكن لبعض المواد البلاستيكية أن تتحمل درجات حرارة عالية جدًا. فكر في أشياء مثل المكونات الكهربائية أو الأجزاء التي تدخل داخل الأجهزة.
يمين.
يجب أن يكونوا قادرين على التعامل مع الحرارة.
لذا فإن اختيار النوع الخاطئ من البلاستيك سيكون بمثابة استخدام الملح بدلاً من السكر في وصفة الكعك. سينتهي بك الأمر بكارثة كاملة.
بالضبط. يمكن أن ينتهي بك الأمر بمنتج يتشقق بسهولة، أو يذوب عند درجات حرارة منخفضة، أو لا يعمل بالطريقة التي من المفترض أن يعمل بها.
رائع. لذا فإن اختيار البلاستيك المناسب هو الخطوة الأولى في إعداد المواد. ما الذي يجب عليك فعله أيضًا لتجهيز البلاستيك للقولبة؟
حسنًا، تحتاج بعض المواد البلاستيكية إلى القليل من TLC الإضافي قبل أن تتمكن من الدخول إلى آلة التشكيل. بعض المواد البلاستيكية هي ما نسميه استرطابي.
ماذا؟
استرطابي. وهذا يعني أنها تمتص الرطوبة من الهواء. مثل التفكير في عبوات هلام السيليكا الصغيرة تلك التي تجدها في علب الأحذية.
أوه، نعم، نعم.
إنهم مثل الإسفنج الصغير للرطوبة. حسنًا، بعض المواد البلاستيكية تشبه ذلك أيضًا. وإذا لم تتم إزالة تلك الرطوبة قبل التشكيل، فيمكن أن تسبب جميع أنواع المشاكل.
أي نوع من المشاكل؟
فكر في الفقاعات. هل تعرف فقاعات الهواء الصغيرة التي تراها أحيانًا محاصرة داخل البلاستيك؟
نعم.
يمكن أن يكون سبب ذلك الرطوبة في البلاستيك.
حقًا؟ هاه. لم أكن أعرف ذلك قط. فكيف يتخلصون من الرطوبة؟
حسنًا، لديهم أفران التجفيف الخاصة التي تقوم أساسًا بإخراج الرطوبة من الكريات البلاستيكية قبل صهرها.
لذلك فهو مثل تسخين الفرن ولكن بالنسبة للبلاستيك.
بالضبط. يجب عليك التأكد من أن البلاستيك في حالة جيدة قبل البدء في عملية التشكيل. وإلا فأنت فقط تطلب المتاعب. لذلك اخترنا البلاستيك المناسب، وقمنا بإعداده بشكل صحيح، وفحصنا جميع الصناديق. يمين. نحن الآن جاهزون للحدث الرئيسي، عملية القولبة بالحقن الفعلية.
تمام. هذا هو المكان الذي تصبح فيه الأمور مثيرة حقًا. أنا أتخيل البلاستيك المنصهر، كما تعلمون، يتدفق إلى قالب بدقة لا تصدق.
لقد حصلت عليه. إنها لعبة عالية المخاطر تتعلق بدرجة الحرارة والضغط والتوقيت.
حسناً، قم بتقسيمها من أجلي. ماذا يحدث بالضبط أثناء صب الحقن؟
لذلك عليك أن تبدأ بهذه الكريات البلاستيكية الصغيرة. يتم تغذيتهم في آلة صب الحقن.
تمام.
ويتم تسخينها حتى تذوب وتتحول إلى سائل. ثم يتم حقن هذا البلاستيك المنصهر في القالب تحت ضغط عالٍ.
وهذا هو القالب الذي تحدثنا عنه سابقًا، أليس كذلك؟ تلك المصممة بعناية.
الواحد والوحيد. الآن هذا هو المكان الذي تصبح فيه الأمور تقنية قليلاً. كما ترى، تتضمن عملية الحقن التحكم بعناية في مجموعة من المعلمات المختلفة. إنها مثل رقصة حساسة. حقًا.
مثل أي نوع من المعلمات؟
حسنًا، أولاً، هناك درجة حرارة الحقن التي يجب أن تكون مناسبة تمامًا. حار جدًا ويمكن أن يتحلل البلاستيك أو حتى يحترق.
أوه، هذا يبدو سيئا.
نعم، يبدو الأمر وكأن الإفراط في طهي العشاء قد أفسده. ومن ثم إذا كانت درجة الحرارة منخفضة جدًا، فلن يتدفق البلاستيك بشكل صحيح. سينتهي بك الأمر بمنتج ضعيف أو غير مكتمل.
ليس حارًا جدًا، وليس باردًا جدًا.
بالضبط. ثم لديك ضغط الحقن وسرعته. إذا كان الضغط مرتفعًا جدًا، فقد ينتهي بك الأمر إلى شيء يسمى الفلاش. يبدو الأمر كما لو كنت تضغط على أنبوبة معجون الأسنان بقوة شديدة ثم تتدفق من الجوانب.
حسنا، فهمت.
يمكن أن يحدث ذلك مع البلاستيك أيضًا. تحصل على هذا البلاستيك الزائد الذي يخرج من القالب، ويترك عيوبًا قبيحة. صحيح، ولكن إذا كان الضغط منخفضًا جدًا، فقد لا يمتلئ القالب بالكامل. ثم هناك السرعة. قم بالحقن بسرعة كبيرة وستخاطر بإتلاف القالب أو الجزء نفسه.
فهمتها. لذا فإن الأمر يشبه عملية توازن دقيقة.
بالضبط. ونحن لم ننته بعد. عليك أيضًا التحكم في وقت الانتظار. هذه هي المدة التي يظل فيها البلاستيك المنصهر تحت الضغط في القالب.
لماذا يهم ذلك؟
حسنًا، عليك التأكد من أن البلاستيك يملأ كل زاوية وركن من القالب. ولكن إذا احتفظت به لفترة طويلة جدًا، فقد يتشوه الجزء أو يتشوه. ليس جيدا. وبعد ذلك، بالطبع، هناك وقت التبريد.
وقت التبريد؟
نعم. بمجرد حقن البلاستيك، فإنه يحتاج إلى وقت ليبرد ويتصلب. إذا قمت بتبريده بسرعة كبيرة جدًا، فقد يتشقق أو يلتوي.
إذن أنت تتحكم في درجة الحرارة، والضغط، والسرعة، ووقت الاحتفاظ، ووقت التبريد. يا رجل، يبدو أن الكثير يمكن أن يحدث بشكل خاطئ.
إنه أمر كثير للتوفيق، هذا أمر مؤكد. لكن مصادرنا توفر جدولًا مفيدًا يلخص كل هذه المعلمات. مشكلات الإعداد العالي ومشكلات الإعداد المنخفض. انه يستحق التدقيق بها.
بالتأكيد سألقي نظرة على ذلك. إنه لأمر مدهش كيف يمكن للاختلافات الطفيفة في هذه المعلمات أن يكون لها تأثير كبير على المنتج النهائي. إنه علم حقيقي.
إنها. ودعونا لا ننسى أهمية الحفاظ على المعدات في أفضل حالاتها. يمكن للسخان المتزعزع أو نظام التبريد الخاطئ أن يؤدي إلى اختلال كل تلك المعلمات التي يتم التحكم فيها بعناية.
أوه بالتأكيد. إنه مثل محاولة خبز كعكة بفرن مكسور. لن ينتهي الأمر بشكل جيد. لذا، فقد حصلنا على تصميمنا، ولدينا موادنا، ولدينا عملية القولبة بالحقن تحت السيطرة.
ماذا بقي؟
الخطوة النهائية. التأكد من أن كل شيء يلبي المعايير. يمين. فحص الجودة. نعم.
فهمتها. وهنا نفصل القمح عن القشر، إذا جاز التعبير. ولكننا سنحتفظ بذلك للجزء التالي من غوصنا العميق.
حسنًا، لقد وصلنا إلى المرحلة النهائية. فحص الجودة. هذا هو المكان الذي يلتقي فيه المطاط بالطريق. حسنًا، حيث نتأكد من أن كل هذا العمل الشاق يؤتي ثماره.
قطعاً. لقد تحدثنا عن مواد التصميم، وعن عملية القولبة بالحقن نفسها. ولكن حتى مع كل ذلك، لا يزال هناك مجال للخطأ. وهنا يأتي دور فحص الجودة. إنه خط الدفاع الأخير قبل أن يخرج المنتج إلى العالم.
إذن ما الذي نتحدث عنه هنا؟ هل نحن فقط نبحث عن الخدوش والخدوش؟
حسنًا، هذا جزء منه، لكنه أكثر من ذلك بكثير. تتحدث مصادرنا عن ثلاثة أنواع رئيسية من التفتيش. لديك المظهر والأداء وأخذ العينات. ويلعب كل واحد منهم دورًا حاسمًا في ضمان الحصول على منتج من الدرجة الأولى.
حسنًا، دعونا نقسمها واحدًا تلو الآخر، بدءًا من المظهر. ما الذي ينطوي عليه هناك؟
المظهر يدور حول التأكد من أن المنتج يبدو جيدًا. كما تعلمون، لا توجد عيوب مرئية. نحن نتحدث عن الخدوش، والخدوش، وعلامات الحوض، وحتى أشياء مثل عدم تناسق الألوان.
صحيح، لأنه من يريد حافظة هاتف جديدة بها خدش كبير؟
بالضبط. كما تعلمون، فإن فحص المظهر يتجاوز مجرد العيوب السطحية. ويقوم المفتشون أيضًا بفحص الأبعاد للتأكد من أن كل شيء يتوافق مع مواصفات التصميم الأصلية.
أوه، هنا يأتي دور التسامح الذي تحدثنا عنه سابقًا.
بدقة. حتى الانحراف البسيط في الحجم يمكن أن يمثل مشكلة، اعتمادًا على المنتج.
كيف ذلك؟
حسنا، فكر في الأمر. إذا كان الجزء كبيرًا جدًا أو صغيرًا جدًا، فقد لا يتناسب بشكل صحيح مع المكونات الأخرى.
يمين. لم أفكر في ذلك. لذا فإن فحص المظهر يدور حول الكمال البصري، كما تعلم، والتأكد من أن كل شيء بالحجم الصحيح. ماذا عن فحص الأداء؟ ماذا يحدث هناك؟
هذا هو المكان الذي نضع فيه المنتج في خطواته. نحن نختبر وظائفه.
تمام. مثل كيف؟
حسنا، ذلك يعتمد على المنتج، بطبيعة الحال.
نعم.
بالنسبة للعبة بسيطة، قد يكون الأمر مجرد اختبار للسقوط، لمعرفة مدى قدرتها على تحمل الصدمات.
من المنطقي.
ولكن بالنسبة لشيء أكثر تعقيدًا، مثل الأجهزة الطبية، يمكن أن يكون الاختبار أكثر صرامة. اختبارات الشد والتحليل الحراري.
اختبارات الشد والتحليل الحراري. تلك الأصوات مكثفة.
يمكن أن يكون الأمر كذلك، ولكن الأمر كله يتعلق بالتأكد من قدرة المنتج على تحمل ضغوط الاستخدام في العالم الحقيقي. قد نقوم حتى بإجراء اختبار محاكاة الاستخدام.
محاكاة اختبار الاستخدام، ما هذا؟
إنها تحاول في الأساس تقليد كيفية استخدام المنتج فعليًا. نحن نضعها في العصارة، إذا جاز التعبير.
هذا رائع. لذلك أنت لا تتحقق فقط مما إذا كانت تبدو جيدة. أنت تتأكد من أنه يمكنه القيام بعمله بالفعل.
بالضبط. وإذا فشل منتج ما في أي من هذه الاختبارات، فهذه علامة على أن شيئًا ما يحتاج إلى الإصلاح.
العودة مباشرة إلى لوحة الرسم.
ربما. يمكن أن تكون مشكلة في التصميم، أو مشكلة مادية، أو مشكلة في عملية التشكيل بالحقن نفسها.
إذًا إنها مثل حلقة ردود فعل مستمرة، إذن؟ نسعى دائما للتحسين.
لقد حصلت عليه. الآن، قد يبدو النوع الثالث من عينات التفتيش أقل إثارة.
أقل إثارة من تحطيم الأشياء في المختبر؟
حسنًا، ربما، لكنه لا يزال في غاية الأهمية.
مهلا، أخبرني عن أخذ العينات.
الأمر كله يتعلق بالكفاءة، حقًا. وبدلاً من فحص كل جزء على حدة، الأمر الذي قد يستغرق وقتًا طويلاً، يأخذ المفتشون عينة تمثيلية.
حسنًا، مثل الاختيار العشوائي للأجزاء.
بالضبط. ويقومون بفحص تلك الأجزاء على فترات منتظمة طوال فترة الإنتاج. إنها طريقة لاكتشاف أي مشاكل محتملة في وقت مبكر.
لذلك أنت لا تتفاعل فقط مع المشاكل. أنت تحاول منعهم في المقام الأول.
بالضبط. إنه نهج استباقي لمراقبة الجودة، وهو جزء حيوي لضمان أن أفضل المنتجات فقط هي التي تصل إلى السوق.
لقد كان هذا رائعًا. لم أدرك أبدًا مقدار التفكير والجهد المبذول في صنع تلك الأشياء البلاستيكية اليومية التي نستخدمها جميعًا.
إنها شهادة على البراعة والعمل الجاد الذي قام به الكثير من الناس، بالتأكيد.
إذن ما هي الوجبات الرئيسية الكبيرة من كل هذا؟
الجودة ليست صدفة. إنها نتيجة لعملية تم التخطيط لها وتنفيذها بعناية. بدءًا من التصميم الأولي وحتى الفحص النهائي. يتعلق الأمر بالاهتمام بالتفاصيل والتحسين المستمر والالتزام بالتميز.
قال حسنا. وأعتقد أننا طورنا تقديرًا جديدًا لتلك المنتجات البلاستيكية التي تبدو بسيطة والتي نواجهها كل يوم.
أنا أيضاً. من السهل اعتبارها أمرًا مفروغًا منه، ولكن هناك الكثير من العلوم والهندسة التي تدخل في صنعها.
قطعاً. وبهذا، أعتقد أننا وصلنا إلى نهاية تعمقنا في مراقبة جودة قوالب الحقن.
شكرا لانضمامك إلينا.
وحتى المرة القادمة، قالب سعيد. وكما هو الحال دائمًا، غوصًا عميقًا سعيدًا،

البريد الإلكتروني: admin@moldall.com

WhatsApp: +86 138 1653 1485

или заполните кнтактدرجة фор.

البريد الإلكتروني: admin@moldall.com

WhatsApp: +86 180 0154 3806

أو املأ نموذج الاتصال أدناه: