أهلاً بكم جميعاً، وعودة حميدة. هل أنتم مستعدون لجولة أخرى من الغوص العميق؟
أنا جاهز.
رائع. إذن سنتحدث اليوم عن شيء تستخدمه كل يوم، ربما دون أن تدرك ذلك.
همم، دعني أخمن.
قولبة حقن البولي بروبيلين.
أوه، مثيرة للاهتمام.
نعم، نحن نتحدث عن أغطية الهواتف، وقطع غيار السيارات، وأي شيء آخر يخطر ببالك. باختصار، أي شكل معقد مصنوع من البلاستيك.
من المدهش حقاً عدد الأشياء التي تُصنع باستخدام قوالب الحقن.
بجدية. لقد أرسلتم كمية هائلة من الأبحاث حول هذا الموضوع. لذا سنقوم بتحليل كل شيء بالتفصيل. بنهاية هذا، ستصبحون خبراء صغارًا.
تبدو خطة جيدة.
حسنًا، لنبدأ فقط، هل يمكنك أن تعطينا شرحًا سريعًا جدًا لماهية قولبة حقن البولي بروبيلين؟
بالتأكيد. لذا، على المستوى الأساسي، يُعدّ قولبة حقن البولي بروبيلين عملية تصنيع. تُستخدم هذه العملية لإنتاج أجزاء عن طريق حقن البولي بروبيلين المنصهر، وهو الجزء المصنوع من البولي بروبيلين، في قالب.
إذن نبدأ بهذه الحبيبات البلاستيكية الصغيرة. صحيح. ماذا يحدث لها؟
صحيح. إنها أشبه بالمكونات الخام. أولاً، تُغذى هذه الحبيبات إلى آلة قولبة الحقن. تُسخن حتى تذوب وتتحول إلى سائل لزج.
بلاستيك منصهر. فهمت.
ثم يُحقن البلاستيك المنصهر، ومن هنا جاءت التسمية، في قالب. القالب عبارة عن تجويف مجوف على شكل الجزء المراد تصنيعه.
لذا إذا كنت ترغب في صنع زجاجة ماء، فسيكون لديك قالب على شكل زجاجة ماء.
بالضبط.
هذا رائع حقاً.
نعم، هذا صحيح. بمجرد ملء القالب، يتم تبريد البلاستيك المنصهر وتصلبه، ثم يُفتح القالب، وها هو ذا! يخرج الجزء المطلوب.
الأمر بسيطٌ للغاية عندما تقوله بهذه الطريقة. لكنني أراهن أن هناك الكثير مما يجب قوله.
أجل، بالتأكيد. هناك الكثير من العلوم والهندسة التي تجري خلف الكواليس. أمور مثل خصائص المواد، وتصميم القوالب، ومعايير العملية، كلها تلعب دوراً بالغ الأهمية.
وبالحديث عن خصائص المواد، فإن أحد الأمور التي لفتت انتباهي في البحث هو درجة انصهار البولي بروبيلين. إنها حوالي 160 إلى 170 درجة مئوية، أليس كذلك؟
نعم، هذا صحيح. درجة الانصهار مهمة للغاية لأنها تحدد كيفية تصرف المادة أثناء العملية.
فلماذا هذا مهم؟ لماذا لا نستخدم ببساطة مادة ذات نقطة انصهار أعلى، وبالتالي تكون فائقة القوة؟
حسناً، الأمر كله يتعلق بإيجاد التوازن الصحيح. درجة انصهار البولي بروبيلين مثالية لأنها تسمح للمادة بأن تصبح منصهرة بدرجة كافية للتدفق إلى القالب، ولكن ليس بدرجة حرارة عالية لدرجة أنها تتحلل أو تتفكك.
إذا كان الجو حارًا جدًا، فقد تصبح زجاجة الماء غير متوازنة.
نعم، هذا صحيح. إضافةً إلى ذلك، فإن استخدام مادة ذات درجة انصهار أعلى يتطلب طاقة أكبر لتسخينها، مما يجعل العملية أقل كفاءة. يتميز البولي بروبيلين بسهولة معالجته مع الحفاظ على إنتاج أجزاء قوية ومتينة.
مثالية. لكن مع البلاستيك، لا ساخن جدًا ولا بارد جدًا، تمامًا كما ينبغي. حسنًا، لدينا هذه الحبيبات. يتم صهرها، ثم حقنها في هذا القالب. ما الخطوة التالية؟ اشرح لي العملية بمزيد من التفصيل.
حسنًا، فلنتخيل تلك الحبيبات الصغيرة وهي تخوض مغامرة. يتم إدخالها في هذه الآلة، ثم تقفز إلى فرن فائق التطور.
جميل، أليس كذلك؟
داخل الفرن، الذي يُسمى في الواقع البرميل، تُسخّن الحبيبات حتى تذوب وتتحول إلى هذا السائل الكثيف. نعم، لقد تحدثنا عنه. ثم يُحقن هذا البولي بروبيلين المنصهر، كما توقعتم، في القالب. وهذا القالب هو ما يُعطي الحفلة شكلها. إنه في غاية الأهمية.
لذا، على سبيل المثال، سيكون لقالب زجاجة الماء شكل الزجاجة، والخيوط الصغيرة للغطاء، وكل ذلك.
بالضبط. لكن الأمر لا يقتصر على صب البلاستيك فحسب، بل تتم عملية الحقن تحت ضغط عالٍ جدًا. وهذا يضمن ملء القالب بالكامل، وأن تكون جميع التفاصيل دقيقة وواضحة.
يا إلهي! ما مقدار الضغط الذي نتحدث عنه؟
عادة ما يكون الضغط بين 50 و 120 ميجا باسكال.
هذا ضغط كبير، أليس كذلك؟
هذا كثير. إذا كان قليلاً جداً، فقد تظهر فجوات في القطعة أو قد لا تتشكل بشكل صحيح. أما إذا كان كثيراً جداً، فقد تتلف القالب. إنه توازن دقيق.
فهمت. البلاستيك موجود في القالب الآن. رطب.
والآن يأتي وقت التبريد. حرفياً. يتم تبريد القالب، فيتصلب البلاستيك.
آه، إذن يتصلب بالشكل الذي نريده.
صحيح تماماً. وعملية التبريد هذه بالغة الأهمية لأنها تؤثر بشكل مباشر على الأبعاد النهائية للقطعة. فإذا لم يتم تبريدها بشكل صحيح، فقد يحدث تشوه أو انكماش.
مثل عندما تخبز كعكة فتهبط من المنتصف.
نعم، نوعاً ما مثل ذلك.
فكيف يضمنون تبريده بشكل متساوٍ؟
إنها فكرة ذكية للغاية في الواقع. تحتوي معظم القوالب على قنوات تبريد داخلية مدمجة.
قنوات التبريد؟
نعم. تخيلها كقنوات مائية صغيرة تجري عبر القالب. فهي تساعد على تبديد الحرارة بالتساوي حتى يبرد البلاستيك بنفس المعدل في كل مكان.
واو. هذه تقنية متطورة للغاية.
أليس كذلك؟ الأمر لا يتعلق فقط بتركه هناك حتى يبرد.
إذن، يتم صهر البلاستيك، وحقنه، وتبريده، ثم ماذا؟ نحصل على شكل صلب. صحيح. ما هي الخطوة الأخيرة؟
والختام الكبير هو عملية الإخراج. بمجرد أن يصبح البلاستيك صلباً تماماً، ينفتح القالب ويتم إخراج القطعة.
خرج بسهولة.
أجل. وهكذا انتهى الأمر. من حبيبات صغيرة إلى منتج نهائي، كل ذلك بفضل قولبة حقن البولي بروبيلين.
لكن الأمر ليس سحراً. صحيح. الأمر كله يتعلق بخصائص المادة، والقالب، والعملية برمتها.
بالتأكيد. يعتمد نجاح قولبة حقن البولي بروبيلين على التفاعل بين هذه العناصر الرئيسية الثلاثة، مما يسلط الضوء على التعقيد والدقة التي ينطوي عليها التصنيع الحديث.
يجعلك ذلك حقاً تُقدّر مقدار التفكير والهندسة التي تدخل في صنع حتى أبسط الأشياء.
إنه حقا كذلك.
حسنًا، لقد حصلنا على لمحة سريعة عن العملية. الآن لدي فضول كبير للتعمق أكثر في ما يجعل البولي بروبيلين مادة جيدة جدًا لهذا الغرض.
سؤال رائع. لنستكشف ذلك لاحقًا.
إذن، لدينا هذه الحبيبات التي تحولت إلى أشياء يومية، ولكن لماذا البولي بروبيلين؟ لماذا لا نستخدم شيئًا آخر؟
حسناً، يتمتع البولي بروبيلين بمجموعة فريدة من الخصائص. وهذا ما يجعله مثالياً للقولبة بالحقن.
حسنًا، لقد تحدثنا بالفعل عن كيفية تحمله للحرارة. ما الذي يحدث أيضًا؟
حسنًا، هل تتذكر كيف تحدثنا عن اللزوجة؟ كيف؟ حسنًا، شيء يتدفق مثل العسل يكون لزجًا، أما الماء فليس كذلك.
صحيح، صحيح. قلتَ إن مادة البولي بروبيلين يجب أن تكون لزجة بما يكفي لملء القالب.
بالضبط. فإذا كان سميكًا جدًا، فقد لا ينساب جيدًا، ما يؤدي إلى ظهور فجوات في المنتج. أما إذا كان رقيقًا جدًا، فقد يبرد بسرعة كبيرة، ما ينتج عنه نقاط ضعف. حسنًا، لزوجة البولي بروبيلين مثالية.
إنها مثل قصة جولديلوكس في البلاستيك. ليست سميكة جداً، وليست رقيقة جداً.
بالضبط. وفوق ذلك، البولي بروبيلين مادة قوية. فكّر في كل الأشياء المصنوعة منه. قطع غيار السيارات، والحاويات، وحتى الأجهزة الطبية. أحيانًا يجب أن تكون هذه الأشياء متينة.
نعم، لا تريد أن تنكسر زجاجة الماء إذا أسقطتها.
صحيح تماماً. البولي بروبيلين يتحمل القوة دون أن ينكسر. يتمتع بقوة شد وانحناء جيدة.
حسناً، إذن، الشد يشبه سحبه وفصله.
أجل، بالضبط. الأمر يتعلق بمدى تحمله للشد قبل أن ينكسر. أما المرونة فهي مدى قدرته على الانحناء دون أن يبقى منحنيًا. البولي بروبيلين ممتاز في كلا الحالتين. بالإضافة إلى ذلك، فهو مقاوم للمواد الكيميائية.
مقاومة للمواد الكيميائية؟
نعم. لذا فكر في حاويات الطعام.
لا تريد أن يتفاعل البلاستيك مع طعامك.
صحيح تماماً. البولي بروبيلين ممتاز مع الأحماض والقواعد والمذيبات، وكل هذه المواد. إنه متعدد الاستخدامات للغاية. يُستخدم في تغليف المواد الغذائية، والمستلزمات الطبية، والأنابيب، وغيرها الكثير من التطبيقات.
حسنًا، لدينا ثبات حراري. ينساب جيدًا. إنه قوي ومتين، ولا يتفاعل مع كل شيء تقريبًا. يبدو البولي بروبيلين مادةً رائعة، لكنه في الواقع ليس سوى جزء واحد من العملية برمتها. صحيح. ماذا عن القالب نفسه؟ ما مدى تأثيره على المنتج النهائي؟
أوه، إن القالب مهم للغاية. فحتى مع أفضل أنواع البولي بروبيلين، فإن القالب السيئ سينتج عنه منتج سيئ.
الأمر أشبه بامتلاك كاميرا متطورة ولكن عدم معرفة كيفية استخدامها.
بالضبط. القالب أشبه بالأساس. فهو يحدد الشكل والحجم والسطح، وكل شيء تقريباً.
إذن ما الذي يجعل القالب جيداً؟ لا يمكن أن يكون الأمر مجرد نحت شكل في المعدن، أليس كذلك؟
لا، لا. الأمر أكثر تعقيداً من ذلك بكثير. أولاً، عليك اختيار المادة المناسبة للقالب. يجب أن تكون متينة بما يكفي لتحمل الحرارة والضغط مراراً وتكراراً.
إذن ليس أي معدن يصلح؟
لا. النوعان الشائعان هما P20 و718Steel. يُعدّ P20 مناسبًا لمعظم عمليات حقن البولي بروبيلين، فهو متين وغير مكلف. أما إذا كنت بحاجة إلى مادة أكثر صلابة، كما هو الحال في التصاميم المعقدة، فقد يكون 718Steel هو الخيار الأمثل، فهو يتحمل درجات حرارة وضغطًا أعلى.
صحيح. استخدم الأداة المناسبة للمهمة.
بالضبط. ثم يأتي نظام التبريد. أتذكر أننا تحدثنا عن ذلك؟
أجل. تلك القنوات الصغيرة، صحيح، للحفاظ على برودة كل شيء.
أجل. تصميمها أمر مختلف تماماً. عليك التفكير في العرض، والمسافة، وكيفية تجمد سائل التبريد.
إذن الأمر ليس مجرد أنابيب عشوائية.
لا، كل شيء محسوب بدقة. فعلى سبيل المثال، يتراوح عرض القنوات عادةً بين 8 و 12 مليمترًا، والمسافة بينها تتراوح بين 20 و 50 مليمترًا.
هذا دقيق للغاية. إنه يجعلك تفكر حقًا في كمية الجهد المبذول في صنع حتى أبسط الأشياء البلاستيكية.
إنه أمر مذهل حقاً. ثم هناك خط الفصل، وهو المكان الذي يلتقي فيه نصفي القالب.
مثل صدفة المحار التي تُغلق حول البلاستيك.
أجل، هكذا. يجب تصميم خط الفصل هذا بدقة متناهية حتى يفتح القالب ويغلق بسلاسة دون أي خلل. يجب أن يكون الفصل نظيفًا. صحيح.
لا تريد أن يكون لزجاجة الماء الخاصة بك حافة خشنة.
بالضبط. وأخيراً، هناك نظام الإخراج، الذي يقوم بدفع القطعة للخارج.
يشبه القالب ذراع روبوت صغير يمسكه.
أحسنت. هناك طرق مختلفة للقيام بذلك. دبابيس، صفائح، ضغط هواء. يعتمد الأمر على المنتج. لكن يجب تصميم كل شيء بحيث لا يتلف الجزء عند إخراجه.
لذا فإن تصميم القالب يدور حول تحقيق التوازن بين عدة أمور. لديك المادة، والشكل، والتبريد، وحتى كيفية خروج المنتج.
هذا صحيح. إنه دليلٌ قاطع على براعة الهندسة. ولكن انتظر، هناك المزيد. ما زلنا بحاجة للحديث عن معايير قولبة الحقن، تلك الإعدادات التي تتحكم في العملية برمتها.
حسناً، مثل كيفية حقن البلاستيك، وكيفية تبريده، وكل ذلك؟
بالضبط. تخيل الأمر كخبز كعكة. أنت بحاجة إلى درجة الحرارة المناسبة، ووقت الخبز المناسب. الأمر كله يتعلق بالضبط الدقيق للحصول على النتيجة المثالية. في عملية التشكيل بالحقن، نضبط عوامل مثل ضغط الحقن، والسرعة، ودرجة الحرارة، وبعض الأمور الأخرى لنحصل على ما نريده بالضبط.
حسنًا، أنا مستعد لسماع المزيد عن هذه الضوابط الدقيقة. ما الذي لدينا؟ حسنًا، لقد تحدثنا عن المادة، البولي بروبيلين، والقالب، الذي يُعد بمثابة المخطط الأساسي لمنتجنا. الآن دعونا نتحدث عن هذه الضوابط الدقيقة، أي معايير قولبة الحقن. ما الذي نقوم بتعديله تحديدًا؟
حسناً، يمكنك اعتبار هذه المعايير بمثابة وصفة لصنع منتج بلاستيكي مثالي. ومن أهمها ضغط الحقن.
حسنًا، ما مدى قوة دفعنا للبلاستيك المذاب داخل القالب؟
هذا صحيح تماماً. ضغط الحقن يعتمد كلياً على القوة. إنها القوة المستخدمة لدفع البولي بروبيلين المنصهر إلى كل زاوية صغيرة من القالب. تخيل أنك تضغط على أنبوب معجون أسنان.
صحيح. أنت بحاجة إلى ضغط كافٍ لإخراج كل معجون الأسنان.
بالضبط. نفس الشيء هنا. ضغط قليل جدًا، وقد ينتهي بك الأمر بأجزاء غير مكتملة. تخيل غطاء هاتف، مثلاً، ينقصه ركن.
أوه، أجل، هذا لن يكون جيداً.
لا. ولكن الضغط الزائد قد يؤدي إلى تلف القالب أو حتى حدوث عيوب في المنتج.
إذن، الأمر كله يتعلق بإيجاد هذا التوازن.
نعم، هذا صحيح. يتطلب الأمر بعض التجربة والضبط الدقيق، ولكن بشكل عام، بالنسبة لقولبة حقن البولي بروبيلين، فإننا ننظر إلى ضغوط تتراوح بين 50 و120 ميجا باسكال. ميجا باسكال هي وحدة قياس الضغط.
آه، حسناً. إذن، يعتمد الضغط الفعلي الذي تحتاجه على المنتج نفسه.
صحيح. قد تحتاج المنتجات السميكة إلى ضغط أكبر لضمان ملء البلاستيك لجميع أجزائها. وفي القوالب الأكثر تعقيدًا ذات التفاصيل الكثيرة، قد يتطلب الأمر ضغطًا أعلى أيضًا.
من المنطقي.
لذا بمجرد أن اكتشفنا الضغط، أصبح علينا التفكير في سرعة الحقن.
حسنًا، ما هي سرعة دفعنا للبلاستيك المذاب إلى القالب؟ هل ندفع ببطء وثبات، أم ماذا؟.
قد يختلف الأمر، لكن فكّر في الأمر كما لو كنت تملأ كوبًا من الماء. إذا صببت الماء بسرعة كبيرة، فماذا يحدث؟
تسكبه في كل مكان.
بالضبط. وإذا صببت ببطء شديد، فسيستغرق الأمر وقتًا طويلاً. صحيح. لذا يجب أن تكون سرعة الحقن مناسبة تمامًا. بالنسبة لـ PP، تتراوح عادةً بين 50 و150 مليمترًا في الثانية.
حسنًا، هذا سريع جدًا. ماذا يحدث إذا كانت السرعة غير دقيقة؟
حسنًا، إذا قمت بالحقن بسرعة كبيرة، فقد تنحصر فقاعات الهواء في المنتج، مما قد يُسبب نقاط ضعف. أو قد يحدث ما يُسمى بالتدفق غير المنتظم، حيث لا يتدفق البلاستيك بسلاسة، فتظهر هذه الخطوط على السطح.
مثل عندما تضغط بقوة على زجاجة الكاتشب.
بالضبط. وإذا كنت بطيئًا جدًا، فقد يبدأ البلاستيك بالتصلب قبل أن يملأ القالب.
نعم.
ثم ينتهي بك الأمر بأجزاء غير مكتملة.
لذا فالأمر كله يتعلق بالضبط الدقيق.
نعم، هناك عامل مهم آخر أيضاً، وهو دوران البرغي. هل تذكرون حديثنا عن البرغي الموجود داخل آلة قولبة الحقن؟
نعم. إنها تدفع البلاستيك المنصهر مباشرة عبر الفوهة.
صحيح. وسرعة دوران هذا البرغي تؤثر على جودة البلاستيك وعلى سرعة تصنيع الأجزاء.
أسرع. لا يهم عدد المنتجات.
صحيح. لكن إذا قمت بتدويره بسرعة كبيرة، فقد يُولّد حرارة زائدة، وهذا بدوره قد يُتلف مادة البولي بروبيلين. يُؤثر ذلك على جودة البلاستيك. لذا، يُنصح عادةً بالحفاظ على سرعة دوران البرغي بين 30 و100 دورة في الدقيقة.
حسناً، أرى نمطاً هنا. التوازن، التوازن، التوازن.
هذا وصف جيد. ولكن حتى مع أفضل المعدات، والإعدادات المثالية، قد تواجه بعض المشاكل.
مشاكل مثل العيوب؟
بالضبط. أشياء مثل الحشو غير المكتمل، وعلامات الانكماش، والزوائد.
حسناً، لحظة. تبدو هذه المصطلحات تقنية بعض الشيء. هل يمكنك شرحها بالتفصيل؟
بالتأكيد. التعبئة غير الكاملة، تعني ببساطة أن البلاستيك لا يملأ القالب بالكامل. وبالتالي ينتهي بك الأمر بوجود فراغات في المنتج.
صحيح. مثل زجاجة ماء نصف مكتملة.
بالضبط. ثم هناك علامات الانكماش. وهي تلك الخدوش الصغيرة التي تراها أحيانًا.
أوه، مثل تلك الموجودة على ظهر بعض أغطية الهواتف.
أجل. هذا مثال جيد. تحدث هذه الظاهرة عندما لا يبرد البلاستيك بالتساوي أو عندما لا يكون هناك ضغط كافٍ. ثم يظهر ما يُعرف بالزوائد البلاستيكية. هذه الزوائد هي عبارة عن بلاستيك زائد يخرج من القالب.
مثل عندما تملأ صينية الكعك أكثر من اللازم.
بالضبط. عجينة الكعك، والبلاستيك. نفس الفكرة.
حسنًا، كيف تقوم بإصلاح هذه العيوب؟ هل تقوم بتغيير المعايير أم القالب نفسه؟
قد يكون الأمر كذلك. أحيانًا تحتاج فقط إلى تعديل الضغط أو السرعة. لكن أحيانًا أخرى عليك مراجعة تصميم القالب والتحقق من وجود أي مشكلة فيه.
يبدو الأمر وكأنه يتطلب الكثير من حل المشكلات.
نعم، هذا صحيح. ولكن عندما تتقن الأمر، يكون مذهلاً. يمكنك ابتكار منتجات بالغة التعقيد والدقة، ويمكنك إنتاج كميات كبيرة منها بسرعة فائقة. يصعب تحقيق ذلك باستخدام طرق أخرى.
بصراحة، كان هذا البحث المعمق مثيراً للاهتمام للغاية. لم أفكر أبداً في حجم الجهد المبذول في صناعة المنتجات البلاستيكية.
إنه مجال رائع، وهو في تطور مستمر. كما تعلمون، تظهر مواد وتقنيات وتصاميم جديدة باستمرار.
الآن سأنظر إلى جميع أغراضي البلاستيكية بنظرة مختلفة، وسأفكر في العملية برمتها. إنه أشبه بالسحر، لكنه سحر علمي.
وبالحديث عن المستقبل، كيف تعتقد أن هذه التطورات الجديدة ستغير الأمور؟ ماذا عن البلاستيك ذاتي الإصلاح مثلاً؟
نعم.
أو قوالب يمكنها تغيير شكلها في الوقت الفعلي.
يا إلهي، هذا أمر مذهل. الاحتمالات لا حصر لها.
إنهم كذلك بالفعل.
لنلقِ نظرة سريعة على ما تعلمناه عن قولبة حقن البولي بروبيلين. بدأنا بتلك الحبيبات الصغيرة وتحدثنا عن الخطوات الخمس الرئيسية: تجهيز المادة، صهرها، حقنها، تبريدها، ثم إخراجها من القالب.
حسناً. ثم تحدثنا عن البولي بروبيلين نفسه. يتميز بثباته الحراري، وقوة انسيابيته الجيدة، ومتانته، ومقاومته للمواد الكيميائية. كل هذه الصفات تجعله مادة ممتازة لمختلف أنواع المنتجات.
ولا ننسى القالب. اختيار المادة المناسبة له، والتأكد من جودة نظام التبريد، وتصميم خط الفصل ونظام الإخراج. تفاصيل كثيرة مهمة.
لقد تطرقنا أيضاً إلى بعض العيوب الشائعة وكيفية إصلاحها. الأمر كله يتعلق بامتلاك مهارات جيدة في حل المشكلات.
إنها كذلك بالفعل. هذه العملية برمتها مثيرة للإعجاب حقاً. إنها تُظهر مدى إبداع الناس، وكيف يمكننا أخذ مواد بسيطة وتحويلها إلى أشياء معقدة ومفيدة للغاية.
كما أنها تذكير بأن حتى الأشياء اليومية المحيطة بنا، لكل منها قصة. قصة ابتكار وهندسة وحرفية.
بالتأكيد. لذا، إذا كنت ترغب في معرفة المزيد عن هذا الموضوع، أنصحك بشدة بالاطلاع على المواد البحثية التي أرسلتها. هناك الكثير لاكتشافه.
ربما يلهمك ذلك لتصميم الشيء الكبير التالي في مجال قولبة حقن البولي بروبيلين.
هذا كل ما لدينا في رحلتنا المتعمقة في مجال قولبة حقن البولي بروبيلين. نأمل أن تكونوا قد استمتعتم. إلى اللقاء في المرة القادمة، ودمتم بخير
