حسنًا، فلنفعل ذلك. دعونا نتعمق في شيء أعتقد أننا جميعًا نعتبره أمرًا مفروغًا منه كل يوم. نحن نستخدمه، لكننا لا نفكر حقًا في عملية صنعه. وهذا من البلاستيك.
نعم.
أعني أن البلاستيك موجود في كل شيء.
إنها.
إنه موجود في هواتفنا، وفي سياراتنا، وحتى في العبوة التي يأتي بها طعامنا.
يمين.
ولكن هل فكرت يومًا ما الذي يجعل المنتجات المقولبة بالحقن قوية جدًا؟
نعم، إنها عملية رائعة. نعم. كما تعلمون، الأمر أكثر بكثير من مجرد صهر البلاستيك وصبه في قالب.
يمين.
هناك الكثير من العوامل المؤثرة التي تحدد قوة ومتانة المنتج النهائي.
وهذا ما نبحث فيه اليوم. سوف نتعمق في عالم القولبة بالحقن، وسنتحدث عن العوامل المختلفة التي يمكننا تعديلها لإنشاء هذه المنتجات البلاستيكية القوية حقًا.
يمين.
ولدينا هنا مجموعة من الأبحاث التي سنقوم بالانسحاب منها.
ممتاز.
يبدو الأمر جيدًا. دعونا نقفز مباشرة إلى ذلك. لذلك من المثير للاهتمام حقًا بالنسبة لي كيف أن التعديلات الصغيرة على هذه العملية يمكن أن يكون لها تأثير كبير على المنتج النهائي.
يمكنهم ذلك.
ونحن نتحدث عن أشياء مثل ضغط الحقن، والسرعة التي يتم بها الحقن، وأوقات التبريد، ودرجات حرارة العفن. كل هذه الأشياء تلعب دورا. لذلك دعونا نبدأ بضغط الحقن.
تمام.
ما هو كل هذا؟
لذا فإن ضغط الحقن هو في الأساس القوة التي تدفع البلاستيك المنصهر إلى داخل هذا القالب.
تمام.
وبالتالي فإن الضغط المنخفض جدًا سيكون لديك موقف ربما لا يمتلئ فيه بشكل صحيح.
يمين.
ولكن بعد الضغط الزائد، ستصاب بضغط داخلي، وهذا يمكن أن يضعف المنتج بالفعل.
أوه، إنه مثل مبدأ المعتدل.
نعم. يتعلق الأمر بالحصول على الأمر بشكل صحيح.
عليك أن تجد المبلغ المناسب.
نعم. أنت لا تريده ساخنًا جدًا، ولا تريده باردًا جدًا.
بالضبط.
أريد ذلك فقط.
ولذلك عندما نتحدث عن الكثير من الضغط، فأنا أتخيل أن ذلك يخلق ضغوطًا داخلية. إنه مثل إجبار شيء ما على الذهاب إلى مكان لا يريد حقًا الذهاب إليه.
بالضبط. وإذا فكرت في الأمر، فأنت كذلك.
دفع هذا البلاستيك المنصهر بضغط هائل إلى هذا المكان الضيق. لذا، إذا كانت مرتفعة جدًا، فسوف تسبب ضعفًا في هذا الجزء، وقد لا يكون ذلك واضحًا على الفور، ولكنه قد يؤدي إلى فشل في المستقبل.
يمين. لذلك نحن نتحدث هنا عن المتانة على المدى الطويل، وهو أمر قد لا تراه على المدى القصير. ولكن مع مرور الوقت، فإن هذا التوتر سوف يختفي.
نعم. سوف يسبب الشقوق، سوف يحدث.
لتسبب فواصل، فإنه سوف يسبب مشاكل.
نعم. وسيكون أضعف مما ينبغي.
تمام. لذا فإن الأمر كله يتعلق بإيجاد هذا التوازن، وإيجاد تلك النقطة الجميلة.
تلك البقعة الحلوة.
هذا صحيح.
تمام. وأعتقد. وأعتقد أن إحدى الأوراق البحثية تحدثت عن مادة البولي أميد كمثال جيد على ذلك.
نعم. لذلك مع مادة البولي أميد، وهو بلاستيك هندسي شائع جدًا، وجدوا أنه إذا قمت بزيادة ضغط الحقن من 70 إلى 80 ميجاباسكال الطبيعي إلى 90 إلى 100 مثلًا.
رائع.
لقد أدى ذلك بالفعل إلى تحسين مقاومة الصدمات، خاصة في التطبيقات التي تتعرض فيها لضغط عالٍ.
تمام. إذن، بالنسبة للمستمعين الذين قد لا يعرفون ما هي الميجا باسكال، هل يمكنكم تحليل وحدة القياس تلك؟
لذا فإن الميجا باسكال هي في الأساس مجرد وحدة ضغط.
تمام.
يُستخدم بشكل شائع في الهندسة لوصف القوة المؤثرة على منطقة معينة.
تمام.
لذا في هذه الحالة، كما تعلمون، الميجاباسكال الأعلى، نحن نتحدث عن المزيد من الضغط، والمزيد من القوة التي تدفع هذا البوليميد إلى داخل الجزيء. لذلك فهو يضمن أن المواد معبأة بشكل لطيف وضيق.
يمين.
الحد من مخاطر أي نوع من أنواع vords.
تمام.
وتحسين تلك القوة الشاملة.
لذلك نحن نتحدث عن ضغط الحقن.
نعم.
ويتعلق الأمر بالقوة.
نعم.
لكن علينا أيضًا أن نفكر في السرعة التي يتم بها حقنه.
هذا صحيح.
فكيف تلعب السرعة في هذا؟
لذا فإن سرعة الحقن تتعلق بمدى سرعة دخول البلاستيك المنصهر إلى القالب.
تمام.
وهذا مهم لأنه إذا كان بطيئًا جدًا.
نعم.
قد تبدأ المادة في البرودة و.
تصلب حتى قبل أن تصل إلى هناك.
قبل أن يمتلئ بالكامل.
يمين.
وهذا سيؤدي إلى تناقضات ونقاط ضعف في المنتج النهائي.
نعم أستطيع أن أتخيل.
ولكن إذا كان الأمر سريعًا جدًا، فقد يؤدي ذلك أيضًا إلى خلق تحديات خاصة به.
لذلك يبدو الأمر مثل صب خليط الكيك في المقلاة.
نعم.
إذا سكبته ببطء شديد، فلن يمتلئ بشكل متساوٍ.
يمين.
وإذا سكبت بسرعة كبيرة، فسوف تحدث فوضى.
بالضبط. سوف تتناثر في كل مكان، ولن يتم خبزها بشكل صحيح.
يمين.
لذلك الأمر مشابه لحقن البلاستيك.
تمام.
تريد التأكد من أن السرعة مناسبة تمامًا.
لذلك نحن نجد هذا التوازن مرة أخرى.
بالضبط. الأمر كله يتعلق بالتوازن.
تمام. وأعتقد أن هناك دراسة أخرى تحدثت عن الأغلفة الإلكترونية.
نعم. لذلك بالنسبة لأشياء مثل الأغلفة الإلكترونية، والتي غالبًا ما تكون ذات جدران رقيقة جدًا.
نعم.
ووجدوا أن زيادة سرعة الحقن من 30 إلى 40 ملم في الثانية هو المعيار القياسي.
تمام.
إلى 40 إلى 50 ملم في الثانية.
زيادة طفيفة.
زيادة طفيفة. نعم. وقد أدى ذلك في الواقع إلى تعبئة أكثر اتساقًا.
رائع.
وجزء أقوى مع عيوب أقل.
تمام. لذلك نحن نتحدث عن تعديلات صغيرة.
تعديلات صغيرة. نعم. لكن يمكنهم إحداث فرق كبير.
نعم، اصنع فرقًا كبيرًا. لقد تحدثنا عن الضغط، وتحدثنا عن السرعة.
يمين.
الآن، ماذا عن معايير التغليف التي تحدثنا عنها من قبل؟
نعم. لذلك بمجرد إدخال هذا البلاستيك في القالب.
يمين.
ثم يتم تفعيل معلمات التغليف هذه.
تمام.
وهي مهمة جدًا للمراحل النهائية من عملية التشكيل لأنها تضمن صلابة البلاستيك بشكل صحيح.
تمام. فإذا كان الضغط والسرعة يتعلقان بإدخاله إلى القالب.
نعم.
هذا يتعلق بما يحدث بمجرد وجوده هناك.
هذا صحيح.
تمام.
تدور هذه المعلمات حول التحكم في الطريقة التي يتصلب بها البلاستيك ويصبح منتجًا صلبًا.
وأنا أتخيل أن الضغط يلعب دورًا هنا.
نعم. لذا فإن الضغط على البلاستيك يشبه إعطاء البلاستيك القليل من العناق.
تمام.
تأكد من أنها لطيفة وكثيفة.
فهمتها.
لذلك، بعد امتلاء القالب، نقوم بتطبيق ضغط الإمساك، وهو يقوم فقط بضغط المادة والتأكد من تشكيلها بشكل جيد.
يمين. وعقد الوقت سيكون طول ذلك العناق.
بالضبط طول العناق.
تمام. لذا، إذا كان المنتج أكثر سمكًا، فسوف ترغب في الاحتفاظ بهذا العناق لفترة أطول قليلاً.
هذا صحيح. أعطها ضغطة أطول. تأكد من أنه تم ضبطه بشكل صحيح حقًا.
أرى.
نعم. ويشير البحث إلى أنه بالنسبة للمنتجات السميكة، قد ترغب في الاحتفاظ بهذا الضغط لمدة تتراوح بين 8 إلى 12 ثانية.
تمام.
فقط للتأكد من أن كل شيء يتم تبريده بالتساوي وليس لديك أي تشوه أو مشاكل في السلامة الهيكلية.
لذا فإن الحفاظ على الضغط والحفاظ على الوقت، هذا كله جزء من تلك العبوة.
نعم، هذا كل جزء منه.
تمام. الآن لدينا أيضًا درجة حرارة العفن.
يمين.
الآن، يبدو هذا بديهيًا جدًا.
نعم.
تؤثر الحرارة على كيفية تبريد الأشياء وتصلبها.
بالضبط.
إذًا كيف تؤثر درجة حرارة القالب على قوة البلاستيك؟
لذا فإن درجة حرارة العفن تدور حول التحكم في كيفية تبريد البلاستيك وتصلبه. وعلى وجه الخصوص، فإنه يؤثر على عملية تبلور المواد البلاستيكية التي لها بنية بلورية. لذلك يمكنك التفكير في الأمر مثل تلطيف الشوكولاتة.
نعم.
درجات الحرارة المختلفة سوف تخلق مواد مختلفة.
يمين. لذا فإن الأمر يتعلق باختيار درجة حرارة القالب المناسبة لنوع البلاستيك الذي تستخدمه.
بالضبط. عليك التأكد من أن درجات الحرارة هذه متوافقة مع بعضها البعض.
تمام. وأعتقد أن مادة البولي بروبيلين كانت أحد الأمثلة التي تم تقديمها في البحث.
نعم. لذلك يُستخدم البولي بروبيلين بشكل شائع في العديد من المنتجات المختلفة، مثل حاويات المواد الغذائية وقطع غيار السيارات.
نعم.
ووجدوا أن درجة حرارة العفن أعلى، حوالي 50 إلى 60 درجة مئوية.
تمام.
وهذا يساعد في الواقع على تكوين بلورات أكبر حجمًا وأكثر تجانسًا.
لذا فإن البلورات هي التي تمنحها القوة.
بالضبط. لذا فإن تلك البلورات الأكبر حجمًا تخلق مادة أقوى وأكثر صلابة.
أرى.
وهو أمر مهم بالنسبة للمنتجات التي تحتاج إلى تحمل الكثير من القوة أو الضغط.
حسنًا، لدينا ضغط الحقن، والسرعة، وزمن الانتظار، ودرجة الحرارة.
يمين.
الآن. ماذا عن وقت التبريد؟ كيف يأتي ذلك في اللعب؟
يعد وقت التبريد ضروريًا لأنه يسمح للجزء المصبوب بالتصلب بشكل متساوٍ وبشكل صحيح.
تمام.
فإذا استعجلنا في عملية التبريد.
نعم.
نحن نخاطر بتحريف عدم دقة الأبعاد ومنتج أضعف بشكل عام.
يبدو الأمر كما لو أنك أخرجت كعكة من الفرن في وقت مبكر جدًا.
بالضبط.
لن يتم تعيينه. ستكون فوضى.
سوف ينهار في المنتصف. سيكون لديك فوضى مبللة.
نعم. لذلك علينا أن نعطيها الوقت لتبرد.
امنحها الوقت. دعها تبرد.
حسنًا، لقد غطينا الكثير من الأمور هنا.
لدينا.
لقد حصلت على ضغط الحقن، وسرعة الحقن، وضغط الإمساك، وضغط الضغط، ووقت الإمساك، ودرجة حرارة العفن، ودرجة حرارة العفن، ووقت التبريد.
هذا صحيح.
إنها مثل رقصة مصممة بعناية.
إنها. إنه توازن دقيق بين كل هذه الأشياء.
العوامل، وكل هذه الأمور تؤدي إلى منتج نهائي قوي.
بالضبط. وهذا ما يجعل القولبة بالحقن رائعة للغاية.
هذا مذهل. لم أكن أعرف أبدًا مقدار المبلغ الذي تم إنفاقه في صناعة البلاستيك.
هناك الكثير لذلك.
أنا متأكد من أننا خدشنا السطح هنا فقط.
نعم. لقد بدأنا للتو في استكشاف التعقيدات.
أنا متحمس للغوص أعمق.
أنا أيضاً. نعم. إنه لأمر مدهش حقا.
إنه لأمر مدهش. وتفكر في عدد المنتجات التي نستخدمها كل يوم.
نعم.
وقد مروا جميعًا بهذه العملية.
نعم.
وكل ذلك يعود إلى، كما تعلمون،. الأشياء التي نتحدث عنها هي الحصول على هذه المعايير بشكل صحيح لإنشاء منتج قوي.
هذا صحيح.
وهي برية. كما تعلمون، كنا نتحدث عن سرعة القذف والضغط.
نعم.
والأمر ليس بهذه البساطة مجرد رفع تلك الأشياء إلى الحد الأقصى.
لا، على الاطلاق.
لا يمكنك، كما تعلم، السير بسرعة 100 ميل في الساعة وبأكبر قدر ممكن من الضغط.
يمين. يتعلق الأمر بإيجاد هذا التوازن.
يمين.
تلك البقعة الجميلة التي تحصل فيها على التدفق السلس والمتساوي.
يمين.
دون التسبب في أي مشاكل.
ولذلك يعجبني التشبيه الذي استخدمته بشأن خرطوم الحديقة.
أوه نعم. فكر في الأمر.
نعم. أخبرني المزيد.
إذا قمت برفع ضغط الماء إلى أعلى بكثير.
نعم.
الماء سوف ينفجر.
سوف تلحق الضرر بالنباتات الخاصة بك.
نعم. سوف يسبب الضرر.
يمين.
ولكن بعد ذلك إذا كان الضغط منخفضًا جدًا.
نعم.
سوف يتدفق الماء إلى الخارج ولن يصل إلى المكان الذي يجب أن يذهب إليه.
يمين.
لذا فإن سرعة الحقن متشابهة.
تمام.
أنت بحاجة إلى ضغط كافٍ للتأكد من أنه يملأ القالب.
يمين.
ولكن ليس بالقدر الذي يسبب الاضطراب والعيوب.
يمين. وأتذكر أنه كانت هناك دراسة حول ذلك.
أوه نعم. هناك الكثير من الأبحاث حول هذا.
حيث نظروا.
نعم.
السرعة والضبط الدقيق لها.
نعم. لقد نظروا إلى الأغلفة الإلكترونية على وجه التحديد، لأنها غالبًا ما تكون ذات جدران رقيقة جدًا ولها تصميمات معقدة حقًا.
يمين. لذلك فهي حالة اختبار جيدة.
نعم. ووجدوا أن الزيادة الطفيفة في سرعة الحقن، إلى جانب الضبط الدقيق للضغط، أدت إلى منتج أفضل بكثير.
نعم.
وكان عليهم أن يكونوا دقيقين للغاية، لأنه إذا كان الأمر سريعًا جدًا أو بطيئًا جدًا، فستواجه جميع أنواع المشاكل.
يمين.
مثل اللقطات القصيرة حيث لا يمتلئ القالب بالكامل، أو الوميض حيث تضغط المواد الزائدة.
نعم. ومن المثير للاهتمام مدى ضبط ذلك.
إنها. نعم.
أعني أننا نتحدث عن تعديلات دقيقة.
نعم. ملليمتر في الثانية يحدث فرقا.
رائع. وهذا مذهل بالنسبة لي.
إنها. إنها عملية دقيقة للغاية.
لذا. حسنًا، نحن نتحدث عن سرعة الحقن، وضغط القذف، ثم نتحدث.
ثم لدينا معلمات التغليف هذه.
يمين. وذلك بعد أن يكون في القالب.
يمين. بمجرد امتلاء القالب.
يمين.
وذلك عندما تدخل معلمات التغليف هذه حيز التنفيذ.
تمام.
وتحدثنا عنهم في وقت سابق قليلا.
يمين. إعطائها عناق.
إعطائها عناق.
نعم. فهل يمكنك أن تذكرني، لماذا يعد هذا العناق مهمًا جدًا لقوة المنتج النهائي؟
حسنًا، فكر في بناء قلعة رملية.
تمام.
إذا قمت فقط بتعبئة الرمال بشكل فضفاض.
يمين. سوف تنهار.
سوف تكون ضعيفة ومتفتتة. نعم. ولكن إذا قمت بتعبئتها بشكل جيد وضيق.
يمين.
سوف تحافظ على شكلها.
يمين.
لذا، فإن الضغط يشبه الضغط الذي يحدث بالنسبة للبلاستيك. إنه يضغط على أي جيوب هوائية، ويجعل المادة لطيفة وكثيفة، ويمنع ظهور أشياء مثل علامات الحوض، حيث توجد أجزاء الحوض. لذا فإن علامات الغرق هي تلك المنخفضات الصغيرة.
أوه نعم. لقد رأيت تلك.
نعم. تراها أحيانًا على المنتجات البلاستيكية.
نعم.
ويحدث ذلك عندما تنكمش المادة عندما تبرد.
يمين.
وبدون الضغط الكافي، ستحصل على تلك الخدوش الصغيرة.
تمام. لذا فإن ضغط الإمساك يمنع ذلك.
نعم. ويساعد على منع ذلك.
لذلك نحن نتحدث عن علامات الحوض. عقد الضغط. عقد الوقت. نعم. خاصة بالنسبة للمنتجات السميكة.
نعم. تحتاج المنتجات السميكة إلى مزيد من الوقت لتبرد وتتصلب.
نعم.
لذا، إذا قمت بتحرير هذا الضغط في وقت مبكر جدًا.
نعم.
يمكنك الحصول على الفراغات الداخلية والتزييف.
يمين.
لأن الطبقات الداخلية قد تظل منصهرة بينما الطبقات الخارجية صلبة. لذلك تريد أن تعطيه الوقت الكافي.
لذا فالأمر كله يتعلق بالتبريد المتساوي.
بالضبط.
وإعطائها ذلك الوقت لتصلب.
هذا صحيح.
حسنًا، نحن نتحدث عن احتجاز الضغط، واحتجاز الوقت، ثم درجة حرارة العفن. نعم، تحدثنا عن ذلك من قبل. وكيف يؤثر ذلك على عملية التبلور؟
حسنًا، هل تعرف كيف يتحول الماء إلى ثلج؟
نعم.
عندما يتجمد الماء، فإن جزيئاته ترتب نفسها في بنية بلورية، وهذا ما يجعلها صلبة.
يمين.
لذا فإن بعض المواد البلاستيكية تتصرف بطريقة مماثلة.
حقًا؟
نعم. يطلق عليها البوليمرات شبه البلورية.
تمام.
والبولي بروبلين مثال جيد. وكما هو الحال مع تجميد الماء، يؤثر معدل ودرجة الحرارة التي يبرد بها البلاستيك على حجم وترتيب تلك البلورات.
حتى نتمكن من التحكم في عملية التبريد.
نعم.
وهذا يؤثر على كيفية تشكل البلورات.
بالضبط.
أوه، واو.
نعم. لذا فإن درجة حرارة العفن مهمة حقًا لذلك. عادة ما تؤدي درجة حرارة العفن المرتفعة إلى تبريد أبطأ، مما يمنح سلاسل البوليمر مزيدًا من الوقت لترتيب نفسها وتشكيل تلك البلورات الأكبر حجمًا والأكثر تنظيمًا.
لذلك يتعلق الأمر بمنحها الوقت للمحاذاة.
نعم، أعطها الوقت. دعها تفعل ما تريد.
أرى.
وهذا يجعل البلاستيك أقوى وأكثر صلابة.
لذلك بالنسبة للبولي بروبيلين، نريد درجة حرارة أعلى للعفن بشكل عام.
نعم. كانت هناك دراسة أظهرت أن زيادة درجة حرارة العفن من 40 درجة مئوية إلى 60 درجة مئوية يجعل مادة البولي بروبيلين أقوى بكثير.
رائع. لذلك نحن نتحدث عن فرق كبير.
نعم فرق كبير في القوة نعم. لقد كانت قادرة على تحمل المزيد من القوة قبل أن تنكسر.
وهذا بالنسبة للهياكل البلورية.
نعم.
فماذا عن المواد البلاستيكية التي لا تشكل تلك الهياكل البلورية؟
نعم. وتسمى تلك البوليمرات غير المتبلورة.
تمام. وليس لديهم هذا النوع من البنية المنظمة.
يمين. إنهم أكثر عشوائية.
تمام.
فكر مثل الشريط المطاطي. إنها مرنة ولا تحتوي على تلك البنية البلورية الصلبة.
يمين.
لذا فإن درجة حرارة العفن لا تزال مهمة بالنسبة لهؤلاء.
تمام.
لكنها لا تؤثر على القوة بنفس الطريقة.
يمين.
لذلك بالنسبة لهذه البوليمرات، فإن العوامل الأخرى مثل الوزن الجزيئي وتشابك السلسلة أكثر أهمية لتحديد قوتها.
لذا فهي عملية مختلفة بالنسبة لهؤلاء.
نعم، انها مختلفة قليلا، ولكن التبريد.
الوقت لا يزال مهما.
يعد وقت التبريد مهمًا دائمًا، بغض النظر عن نوع البلاستيك الذي تستخدمه.
نعم.
وقت التبريد يسمح للجزء بالاستقرار.
يمين.
الافراج عن أي الإجهاد المتبقي.
تمام.
يمنع تزييفها وجميع تلك المشاكل.
لذا فهو مهم حتى بعد خروجه من القالب.
هذا صحيح.
أوه حقًا؟
نعم. لأن درجة الحرارة الداخلية للجزء قد تكون أعلى من البيئة المحيطة.
أوه، لذلك فهو لا يزال باردًا حتى بعد خروجه.
بالضبط.
أوه، واو.
لذلك عليك أن تسمح بتبريد القالب بعد ذلك.
أرى.
خاصة بالنسبة للأجزاء السميكة أو الأجزاء ذات.
أشكال معقدة، فقط للتأكد من أن كل شيء يصل إلى حالة مستقرة.
تمام. لذلك تحدثنا عن. لقد تحدثنا عن الكثير.
كثيراً.
سرعة الحقن، الضغط، معلمات الثبات، درجة الحرارة، وقت التبريد.
وقت التبريد.
هناك الكثير لتتبعه.
إنها. إنها مثل الأوركسترا.
إنها. إنه تشبيه جميل.
نعم.
تعمل كل هذه العناصر المختلفة معًا لإنشاء هذا المنتج النهائي.
نعم. ولقد خدشنا السطح فقط.
نعم. هناك الكثير الذي يمكن أن نتحدث عنه.
أنا أعرف. أنا مفتون بالفعل.
وأنا أيضا.
وأعتقد أنه من المثير للاهتمام التفكير في كيفية تغيير وجهة نظرنا حول هذه المنتجات التي نستخدمها كل يوم.
نعم. لأننا نعتبرهم أمرا مفروغا منه.
نحن حقا نفعل.
نحن لا نفكر في كل العلوم والهندسة التي تدخل في صنعها.
لذلك في المرة القادمة التي تلتقط فيها زجاجة الماء تلك.
نعم.
فكر في كل العمل، في كل الخطوات، في كل التوازن الدقيق الذي تم تحقيقه.
قطعاً. نعم. إنه لأمر مدهش كم هو متعدد الاستخدامات.
إنها. ومن المدهش مدى قوة بعض هذه المنتجات البلاستيكية. كما تعلمون، أنا أفكر في معدات الحماية وأجزاء الطائرة.
نعم. تطبيقات عالية الأداء.
نعم. ما الذي يجعلها مختلفة تمامًا عن البلاستيك الذي أستخدمه لتغليف بقايا الطعام.
حسنًا، إحدى طرق صنع تلك المواد البلاستيكية فائقة القوة هي تعزيزها بمواد أخرى.
تمام.
إنه يشبه إضافة قضبان فولاذية إلى الخرسانة.
لذلك أنت تعطيه العمود الفقري.
بالضبط. أنت تمنحها هذا الدعم الإضافي.
تمام.
ويمكن أن يزيد بشكل كبير من القوة والصلابة.
إذن ما نوع المواد التي نتحدث عنها؟
حسنًا، يمكنك استخدام أشياء مثل الألياف الزجاجية.
تمام.
وهي شائعة جدًا. نعم. إنها غير مكلفة نسبيًا.
يمين.
وهي توفر توازنًا جيدًا بين القوة والصلابة.
تمام.
أو يمكنك استخدام ألياف الكربون.
أوه نعم. ألياف الكربون.
تلك هي حقا قوية.
أنا أعرف. يستخدمونها في سيارات السباق والأشياء.
بالضبط. إنها خفيفة الوزن للغاية أيضًا.
نعم.
لذا فهي رائعة للتطبيقات التي يكون فيها القمح مهمًا حقًا. أرى، كما هو الحال في مجال الطيران أو السلع الرياضية.
تمام. إذًا الألياف الزجاجية، وألياف الكربون، ثم هناك أيضًا المواد النانوية. المواد النانوية. ما هي تلك؟
لذا فإن المواد النانوية هي تلك الجزيئات الصغيرة جدًا.
تمام.
التي لها خصائص فريدة حقا.
تمام.
وعند إضافتها إلى البلاستيك.
نعم.
يمكنك تغيير الخصائص ببعض الطرق المثيرة للاهتمام حقًا.
لذلك نحن نحصل على تكنولوجيا عالية حقا هنا.
نحن. نعم.
نحن نتحدث عن التلاعب بالأشياء على المستوى الجزيئي.
بالضبط.
لذلك ليس فقط مواد جديدة.
يمين.
هل هناك ابتكارات جديدة في عملية صب الحقن نفسها؟
أوه، نعم، على الاطلاق.
وهذا يجعل الأمور أقوى.
لذا فقد قطع تصميم القوالب وتصنيعها شوطًا طويلاً باستخدام تقنيات مثل الطباعة ثلاثية الأبعاد.
نعم.
يمكننا إنشاء هذه القوالب المفصلة والدقيقة بشكل لا يصدق.
تمام.
وهذا يسمح بأجزاء أكثر تعقيدًا بجدران أرق دون التضحية بالقوة.
لذا فإن القالب هو المفتاح.
القالب ضروري. نعم نعم. إنه المخطط للمنتج النهائي. لذلك، إذا كان لديك قالب جيد حقًا، فإنك تصنع منتجًا جيدًا حقًا.
ولدينا هذه الآلات الجديدة أيضًا.
أوه نعم. أصبحت آلات القولبة بالحقن نفسها أكثر تطوراً طوال الوقت. لديهم ضوابط وأجهزة استشعار وآليات ردود فعل أفضل.
تمام.
لذلك يمكنك حقًا ضبط العملية.
لذا فإن الأمر كله يتعلق بالدقة والتحكم.
نعم، الأمر كله يتعلق بالحصول على الأمر بشكل صحيح.
ومن المدهش كيف، كما تعلمون، تمكنا من صنع هذه المنتجات فائقة القوة.
يمين.
ولكن علينا أيضًا أن نفكر في البيئة.
نعم، هذه نقطة مهمة حقًا.
نعم.
كما تعلمون، البلاستيك متين. يدوم لفترة طويلة.
هذا جيد وسيئ.
نعم، هذا جيد وسيئ.
نعم.
لأنه يمكن أن يساهم في النفايات البلاستيكية.
فكيف تعالج الصناعة هذه المشكلة؟
حسنًا، هناك تركيز كبير على الاستدامة هذه الأيام.
حسنا، جيد.
شيء واحد هو استخدام البلاستيك المعاد تدويره.
حسنًا، بدلًا من صنع بلاستيك جديد، نقوم بإعادة استخدام البلاستيك القديم.
بالضبط. وهذا يقلل من الطلب على المواد الخام.
نعم.
كما أنها تحافظ على البلاستيك بعيدًا عن مدافن النفايات.
لذلك فهو مثل الاقتصاد الدائري.
نعم بالضبط.
نحن نعيد استخدام الأشياء مرارا وتكرارا.
إنه نهج أكثر استدامة بكثير.
وماذا عن هذه البوليمرات الحيوية التي سمعت عنها؟
أوه نعم، البلاستيك الحيوي.
نعم.
إنها مصنوعة من موارد متجددة مثل النباتات.
لذلك نحن نتحدث عن عدم استخدام الوقود الأحفوري.
نعم. يمكننا تقليل اعتمادنا على النفط وإنشاء صناعة أكثر استدامة.
هل هم بهذه القوة بالرغم من ذلك؟
هذا سؤال جيد. نعم، بعضهم كذلك.
تمام.
لكنه لا يزال مجالًا للبحث النشط. ولكن هناك الكثير من الوعود هناك.
لذلك نحن لا نتحدث فقط عن مواد جديدة. نحن نتحدث عن طرق جديدة لجعل العملية نفسها أكثر استدامة.
يمين.
فكيف نفعل ذلك؟
حسنًا، إحدى الطرق هي تقليل استهلاك الطاقة أثناء عملية التشكيل.
تمام.
لذا استخدم أنظمة تدفئة وتبريد أكثر كفاءة.
يمين.
تحسين أوقات الدورة، وأشياء من هذا القبيل.
لذا فإن الأمر كله يتعلق بأن تكون أكثر كفاءة.
بالضبط. والتقليل من النفايات.
نعم.
إعادة استخدام المواد قدر الإمكان.
لذلك نحن ننظر إلى دورة حياة المنتج بأكملها.
نعم. من البداية إلى النهاية.
وكيف نجعلها أكثر استدامة؟
هذا صحيح.
رائع. لقد كان هذا غوصًا عميقًا لا يصدق. لقد كان عالم صب الحقن.
نعم. لقد تعلمنا الكثير.
لدينا. لم يكن لدي أي فكرة.
إنها عملية رائعة.
إنها. وهذا في كل مكان حولنا.
إنها. نعم.
لذلك آمل أن تعرف مستمعينا.
نعم.
سننظر إلى البلاستيك بشكل مختلف قليلاً الآن.
أتمنى ذلك.
ونقدر كل العمل الذي يتم في صنعه.
قطعاً.
وفكروا في مدى استدامة ذلك.
نعم. قم باختيارات مدروسة.
نعم. وفكروا في كيفية خلق مستقبل أكثر استدامة.
قطعاً.
للبلاستيك.
أنا موافق.
حسنًا، شكرًا جزيلاً لانضمامك إلي في هذه الغوصة العميقة.
لقد كان من دواعي سروري.
وسنراكم بعد ذلك
