أهلاً بكم جميعاً مجدداً في حلقة جديدة من التعمق. هذه المرة، سنتعمق في موضوع قولبة الحقن.
أوه، قولبة الحقن.
أجل. لكننا لا نتحدث، كما تعلمون، عن الأساسيات فقط. سنتناول اليوم مواضيع محددة للغاية.
يمين.
كيفية ضبط ضغط الحقن فعلياً. نعم. لضمان حصولك على منتجات عالية الجودة.
يمين.
لذا، فإن مصدرنا اليوم هو بعض المقتطفات من مقال بعنوان "ما هي العوامل الرئيسية التي يجب مراعاتها عند ضبط ضغط الحقن؟". استعدوا، لأننا سنرى عملية قولبة الحقن بطريقة جديدة تمامًا اليوم.
أجل. أعتقد أن ما يثير الاهتمام في عملية التشكيل بالحقن هو أنها تتطلب توازناً دقيقاً للغاية.
أوه نعم.
لديك تصميمك، ولديك خصائص المواد، ثم لديك الآلة الفعلية نفسها.
نعم.
إن ضبط كل تلك الإعدادات بشكل صحيح هو الفرق بين منتج لا تشوبه شائبة، وبين خطأ مكلف.
أوه، أجل. أتخيل بالفعل تلك الإعلانات التجارية الفاشلة.
يمين.
لكن انتظر، هناك المزيد. ثم يصبح الأمر أشبه بملعقة مكسورة أو شيء من هذا القبيل.
أجل، أجل، أجل، بالضبط.
حسنًا، فلنشرح الآن لماذا يعتبر ضغط الحقن مهمًا جدًا في المقام الأول.
تمام.
ما الذي يفعله هناك؟
تخيل أن لديك هذا، كما تعلم، البلاستيك المنصهر، ويحتاج إلى أن يتدفق بشكل مثالي إلى كل زاوية وركن.
يمين.
من قالب.
نعم.
الضغط القليل جدًا سيؤدي إلى ظهور فجوات وعدم اتساق. أما الضغط الزائد جدًا، فقد يؤدي إلى تشوه القالب أو حتى تلفه.
رائع.
إذن، الأمر يتعلق بإيجاد تلك النقطة المثالية التي تعرفها.
أوه، أجل. إنه يشبه أحد مقاييس الضغط القديمة.
نعم.
عليك أن تصيب المنطقة الخضراء في المنتصف تماماً.
بالضبط، بالضبط.
حسنًا، من أين نبدأ حتى في تحديد الضغط المناسب؟
حسناً، أول جزء من اللغز هو تصميم المنتج نفسه.
تمام.
فعلى سبيل المثال، يلعب سمك الجدار دورًا حاسمًا.
سُمك الجدار.
أجل. فكّر في الأمر على هذا النحو. الجدران السميكة، تجعل البلاستيك يتجول فيها ببطء.
تمام.
يُترك وقت كافٍ للتبريد أثناء ملء القالب. لذا، قد يكون ضغط الحقن المنخفض هو الحل الأمثل.
أوه، إذن لديه الوقت الكافي ليستقر نوعاً ما.
بالضبط.
لكن الجدران الرقيقة، هذا يشبه عندما تحاول إدخال تلك المصاصات الصغيرة جدًا. مثل كوكتيل فاخر. محاولة إدخال أي شيء من خلالها.
أجل، بالضبط. الجدران الرقيقة تجعلها تبرد بشكل أسرع بكثير.
نعم.
إذن أنت بحاجة إلى مزيد من الضغط. أنت تتسابق مع الزمن.
نعم.
يجب ملء القالب قبل أن يتصلب. وإلا سينتهي بك الأمر بحقن غير مكتملة.
آه.
لقد قدم O مثالاً مثيراً للاهتمام حقاً في هذه المقالة. كان الأمر يتعلق بغلاف بلاستيكي.
تمام.
ويتجاهلون في البداية مسألة سمك الجدار بالكامل.
حقًا؟
وما بدا وكأنه تصميم بسيط للغاية تحول إلى كابوس إنتاجي.
رائع.
نعم.
حسنًا، لنفحص سُمك الجدار. ولكن ماذا عن الشكل العام للشيء الذي تصنعه؟ أعتقد أن صنع مكعب بسيط أسهل بكثير من صنع شيء مليء بالتفاصيل.
أنت محق تماماً. تصاميم معقدة، كما تعلم، بها ثقوب عميقة وزوايا حادة.
نعم.
كل هذه الأمور تزيد من المقاومة.
نعم.
تخيل الأمر كأنك تجتاز متاهة. كلما زادت الالتواءات والمنعطفات، زادت صعوبة اجتيازها. ستحتاج إلى ضغط أكبر للتغلب على هذه المقاومة وضمان ملء حتى تلك المناطق التي يصعب الوصول إليها.
حسنًا، ولكن ألا يوجد خطر من زيادة الضغط بشكل كبير؟ نعم، هناك خطر من التأكد من امتلاء كل شيء.
نعم، هذا صحيح. وهنا تبرز أهمية خصائص المواد.
أوه، حسنا.
الأمر لا يتعلق بالقوة فحسب، بل يتعلق بكيفية تصرف تلك المادة تحت الضغط.
فهمت. حسنًا، فلنتحدث عن علم المواد إذًا. أتذكر، مثلًا، اللزوجة من المدرسة. ربما نحتاج إلى مراجعة سريعة لها.
باختصار، اللزوجة هي مدى سهولة تدفق السائل.
تمام.
لذا فإن المواد ذات اللزوجة العالية مثل البولي كربونات تكون سميكة.
نعم.
ومقاومة للتدفق. كأنك تحاول دفع العسل عبر قشة. تقريبًا.
يمين.
أنت بحاجة إلى ذلك الإضافي. أوف.
نعم.
أما المواد ذات اللزوجة المنخفضة، فهي تشبه الماء.
يمين.
يسهل ضخّها عبر التدفقات بسهولة. صحيح. حسنًا، بالنسبة للزوجة العالية، ستحتاج إلى زيادة ضغط الحقن. قد تحتاج حتى إلى تسخينها مسبقًا. أما بالنسبة للزوجة المنخفضة، فيمكنك، كما تعلم، إبقاء الضغط منخفضًا قليلًا. نعم، لكن لا يمكنك الاعتماد على اللزوجة وحدها.
يمين.
على سبيل المثال، بعض المواد، مثل مادة PVC، حساسة جداً للحرارة.
تمام.
يمكن أن تؤدي الحرارة الزائدة الناتجة عن ضغط الحقن العالي إلى تدهور المادة.
رائع. تمام.
نعم.
لذا، لا يقتصر الأمر على مجرد اختيار مادة ما ثم زيادة الضغط عليها. بل يتعلق الأمر بمطابقة المادة مع التصميم ثم إيجاد نقطة الضغط المثلى.
بالتأكيد. وبالحديث عن التوافق، فإن القالب نفسه يلعب دورًا كبيرًا في متطلبات الضغط.
القالب نفسه؟ حسناً، أخبرني المزيد.
حسناً، تخيل القالب كشبكة من القنوات والمسارات. تصميم هذه الشبكة، وخاصة نظام التوزيع، يُحدث فرقاً كبيراً. أنظمة التوزيع الفعّالة تُشبه الطرق السريعة للبلاستيك المنصهر، حيث توفر تدفقاً سلساً ومقاومةً ضئيلة، مما يُتيح لك ملء القالب بشكل مثالي بضغط أقل.
حسنًا. إذن أنت تريد أن يكون الأمر أشبه بـ، أوه، أنا أتخيل تلك السيارات النموذجية الصغيرة التي كانوا يستخدمونها لاختبار أنماط حركة المرور وما شابه.
يمين.
تريد تدفقًا سلسًا وجميلًا، بدون تراكمات.
بالضبط.
حسنًا. هذا هو نظام التغذية. ولكن ما هي العناصر الأخرى الموجودة في القالب والتي تؤثر على الضغط؟
ثم هناك البوابة.
بوابة.
نعم. وهذا هو المدخل الأساسي.
تمام.
لإدخال البلاستيك في تجويف القالب.
فهمت. حسناً.
أما البوابات الأصغر حجماً، مثل بوابات الدبابيس، فتخلق اختناقاً في حركة المرور.
تمام.
إنهم يطالبون بضغط أعلى لدفع هذا البلاستيك من خلاله.
يمين.
لكن البوابات الأكبر حجماً، مثل البوابات الجانبية، توفر مقاومة أقل.
تمام.
يمكنك استخدام ضغط أقل.
حسناً. يبدو أن هناك مقايضة في هذا الأمر.
هنالك.
أنت تريد ذلك التدفق السلس لبوابة أكبر، ولكن ربما ليس التأثير البصري الذي يمكن أن تحدثه.
بالضبط.
على المنتج النهائي.
بالضبط.
حسنًا. هذه هي البوابة. هل هناك أي شيء آخر؟
ثم هناك التنفيس.
أوه، تهوية. حسناً. أنا دائماً ألاحظ تلك الثقوب الصغيرة.
نعم.
على سبيل المثال، الأجزاء البلاستيكية.
نعم. يتجاهل الكثير من الناس ذلك.
يحدث ذلك بالفعل هناك.
التهوية أمر بالغ الأهمية.
تمام.
لأنه يسمح للهواء المحبوس بالخروج.
أوه.
عندما يمتلئ القالب، إذا انحصر الهواء، فإنه يخلق ضغطًا عكسيًا.
تمام.
مما يمنع التعبئة الكاملة وقد يتسبب في حدوث عيوب.
رائع.
تخيل الأمر كأنك تحاول إدخال الماء بالقوة إلى وعاء مليء بالهواء بالفعل.
أجل. أنت بحاجة إلى مخرج هروب.
أنت بحاجة إلى مخرج هروب.
تمام.
يسمح لك نظام التهوية المناسب باستخدام ضغط حقن أقل.
يمين.
لأنك لا تحارب ذلك الهواء المحبوس.
حسنًا. إذن الأمر لا يتعلق فقط بالقوة الغاشمة. بل يتعلق بإنشاء نظام يعمل فيه هذا الضغط بتناغم مع التصميم والمادة وحتى الهواء الموجود داخل القالب.
بالضبط. يتعلق الأمر بفهم التفاعل الدقيق بين كل هذه العوامل.
حسناً، هذا الأمر يجعلني أعيد التفكير في كل ما كنت أعتقد أنني أعرفه عن البلاستيك.
يمين.
لكنني فضولي. بصرف النظر عن تجنب، كما تعلم، إخفاقات الإعلانات التجارية، ما هي الفوائد الحقيقية في الواقع؟
أوه، هذا سؤال رائع، مثلاً.
أشعر بهذا الضغط فعلاً. صحيح.
نعم. وهذا سؤال سنبحثه. بعد استراحة قصيرة. كنا نتحدث عن فوائد ضبط ضغط الحقن بدقة.
نعم. ما هي بعض السلبيات الواقعية لعدم القيام بذلك بشكل صحيح؟
أوه، هناك الكثير منها، ويمكن أن تكون مكلفة للغاية.
تمام.
إحدى أكبر المشاكل هي، مثلاً، عدم اكتمال الحشو.
أوه. حسناً.
وينتهي بك الأمر بأجزاء تفتقر إلى أقسام أو تحتوي على فراغات.
صحيح، صحيح.
إنها ضعيفة وغير قابلة للاستخدام.
أجل. لا يمكنك بيعها.
بالضبط. ثم هناك التشوه.
التشويه. حسناً.
هذا هو المكان الذي يبرد فيه الجزء بشكل غير متساوٍ وينتهي به الأمر مشوهًا تمامًا.
أوه، لقد رأيت ذلك.
نعم، إنه أمر شائع. ثم، بالطبع، هناك الوميض.
وميض. ما هذا؟
عندها يخرج البلاستيك الزائد من القالب.
أوه.
صنع تلك الطيور الصغيرة أو الخياطات.
حسناً، إذاً الأمر لا يتعلق فقط بالمظهر.
لا، على الاطلاق.
الأمر يتعلق بالقوة الفعلية للجزء.
نعم، هذا غير صحيح. الضغط قد يُضعف قوة الجزء بالكامل.
رائع.
والأمر لا يتعلق دائماً بقلة الضغط أيضاً.
حقًا.
قد يكون الضغط المفرط مشكلة أيضاً.
تمام.
على سبيل المثال، يمكنك إتلاف القالب نفسه أو دفع المادة إلى مناطق لا يُفترض أن تذهب إليها.
أوه، واو.
وهذا يخلق كل هذه الضغوط الداخلية التي يمكن أن تضعف الجزء.
الأمر أشبه بالمشي على حبل مشدود.
إنها.
خطوة خاطئة واحدة، وسيختل التوازن تماماً.
أجل. هذا تشبيه رائع.
إذن، كيف نأخذ كل هذه المعرفة ونطبقها عملياً؟ مثلاً، كيف نتخذ تلك القرارات الذكية بشأن ضغط الحقن؟
حسنًا، كل شيء يبدأ بتحليل التصميم. صحيح. جدران سميكة، جدران رقيقة، وتفاصيل معقدة.
نعم.
زوايا حادة.
صحيح، صحيح.
إن الإجابة على هذه الأسئلة ستمنحك نقطة انطلاق لحسابات الضغط الخاصة بك.
إذن، هو يشبه الغلاف البلاستيكي الذي تحدثوا عنه في المقال، صحيح؟ بالضبط. لم أفكر في الجدران الرقيقة، وهذا ما تسبب في مشاكل كثيرة.
بالضبط. ثم عليك أن تأخذ في الاعتبار خصائص تلك المواد.
تمام.
لزوجة عالية أم منخفضة؟ كيف يتفاعل مع الحرارة والضغط؟ أتذكر قصة مادة PVC؟
صحيح، صحيح. الحساسية للحرارة.
بالضبط. لا يمكنك ببساطة زيادة الضغط دون المخاطرة بتلف المادة.
يبدو الأمر كما لو أن لكل مادة شخصيتها الخاصة.
أحب ذلك.
يجب أن تتعرف عليه قبل أن تتمكن من العمل به فعلاً.
نعم. عليك أن تفهم نقاط قوتها وحدودها.
نعم.
ثم قم بتعديل أسلوبك. وبالطبع، لا تنسَ القالب نفسه.
صحيح، صحيح.
نظام العداء، ونوع البوابة، والتهوية، كل هذه الأشياء تتضافر لتحديد متطلبات الضغط.
لأن الأمر لا يتعلق فقط بالضغط عند نقطة واحدة.
لا، صحيح.
الأمر يتعلق بكيفية انتقال هذا الضغط عبر النظام بأكمله.
بالضبط. بالضبط.
وهنا يأتي دور أنظمة النقل الفعالة. مثل تلك الطرق السريعة.
بالضبط. تحسين نظام البوابات هذا يُحدث فرقًا كبيرًا. ضغط أقل مطلوب، وكفاءة أعلى بشكل عام. وتذكر أنواع البوابات التي كنا نتحدث عنها؟
صحيح، صحيح.
يمكن أن يؤثر الحجم والنوع بشكل كبير على الأمور.
لذا فالأمر أشبه باختيار الأداة المناسبة للمهمة.
نعم.
لن تستخدم مطرقة لتركيب مصباح كهربائي.
بالضبط. أنت بحاجة إلى الأداة المناسبة للعمل. البوابة المناسبة، ونظام التزحلق المناسب، وحتى تصميم فتحة التهوية المناسب. كل هذه الخيارات تُحدث فرقًا.
رحلة سلسة وصداع كامل.
بالضبط.
حسنًا، لدينا الآن التصميم والمادة والقالب. هل هناك أي شيء آخر نحتاج إلى التفكير فيه عند ضبط ضغط الحقن بدقة؟
هناك شيء آخر.
تمام.
التبلور.
التبلور. يبدو هذا وكأنه مصطلح جيولوجي.
قد يبدو الأمر معقداً، ولكنه في الواقع بسيط للغاية.
تمام.
الأمر كله يتعلق بكيفية ترتيب الجزيئات داخل المادة.
تمام.
تخيل صندوقًا مليئًا بالكرات الزجاجية.
تمام.
في المواد البلورية، تكون تلك الكرات مرتبة بدقة.
تمام.
في نمط منتظم. أما في مادة غير متبلورة، فهي كلها مختلطة.
إذن، البلوري منظم، وغير المتبلور فوضوي.
بالضبط.
لكن كيف يؤثر ذلك على عملية التشكيل بالحقن؟
حسناً، يؤثر مستوى التبلور على قوة المادة ومرونتها وحتى نقطة انصهارها.
لذا إذا كنت أصنع شيئًا متينًا، مثل غطاء الهاتف، فسأحتاج إلى مادة أكثر بلورية.
يمين.
لكن شيئًا مرنًا، مثل زجاجة ماء، سيحتاج إلى شيء أكثر غموضًا.
بالضبط. وهنا يصبح الأمر مثيراً للاهتمام حقاً. فمعدل التبريد أثناء عملية التشكيل بالحقن يمكن أن يؤثر فعلياً على درجة التبلور.
حقًا؟
نعم. التبريد الأسرع يعني عادةً انخفاض نسبة التبلور.
لذا من خلال التحكم في سرعة التبريد، يمكنك في الواقع تعديل الخصائص النهائية للجزء.
بالضبط. الأمر لا يقتصر فقط على وضع البلاستيك في القالب.
يمين.
يتعلق الأمر بإدارة كيفية تحوله أثناء تبريده وتصلبه.
بعض ضغط الحقن ودرجة حرارة القالب، هذه عوامل رئيسية هنا.
بالضبط. إنها تتيح لك التحكم في معدل التبريد.
نعم.
وهذا بدوره يؤثر على درجة التبلور والخصائص النهائية للجزء.
يبدو الأمر كما لو أن كل هذه العوامل المنفصلة متشابكة مع بعضها البعض، فهي تؤثر على بعضها البعض، تماماً كقيادة أوركسترا.
أحب هذا التشبيه.
عليك أن تفهم كل أداة، وكيف تعمل معًا.
الأمر يتعلق برؤية الصورة الكبيرة.
نعم.
فهم كيفية ترابط كل شيء للحصول على تلك النتيجة المثالية.
بالحديث عن الصورة الكلية، تطرقنا سابقاً إلى تلك البوابات الأكبر حجماً والمشاكل التي قد تسببها، مثل العيوب المرئية في المنتج النهائي. هل هناك أي مقايضات أو تحديات أخرى يجب أن نكون على دراية بها عند تعديل ضغط الحقن؟
هذا سؤال رائع.
نعم.
وهو أمر يستحق المزيد من البحث بالتأكيد. لذا، قبل أن نأخذ تلك الاستراحة القصيرة، كنا نتحدث عن تلك العيوب المحتملة لتعديل ضغط الحقن.
أجل. أجل. يبدو أننا تعلمنا أنه لا يمكنك ببساطة رفع مستوى الصوت وتوقع أن يكون كل شيء على ما يرام.
بالضبط. هناك بالتأكيد مقايضات وتحديات يجب الانتباه إليها.
حسناً. كما قلت، فإن تلك البوابات الأكبر حجماً قد تؤثر أحياناً على مظهر المنتج النهائي.
يمين.
ما هي القضايا الأخرى التي يجب أن ننتبه إليها؟
حسناً، هناك أمر واحد مهم حقاً يجب تذكره وهو أن زيادة ضغط الحقن ليست دائماً هي الحل.
تمام.
قد يبدو هذا هو الحل الواضح إذا لم تحصل على حشو كامل.
أجل، ضغط أكبر. امتلاء أكثر. صحيح.
لكن الأمر ليس بهذه البساطة.
نعم.
في بعض الأحيان، قد يؤدي رفع الضغط إلى خلق مشاكل جديدة.
حقاً؟ لكن ألا يضمن الضغط العالي وصول البلاستيك إلى كل زاوية وركن صغير في القالب؟
ليس دائماً. لنفترض أن لديك تصميمًا معقدًا للغاية بسماكات جدران مختلفة.
تمام.
إذا قمت فقط بزيادة الضغط الإجمالي، فقد ينتهي بك الأمر ببعض المناطق التي تم حشوها بشكل مفرط بينما لا تزال مناطق أخرى غير ممتلئة.
إذن فالأمر غير متساوٍ.
بالضبط. يحدث تبريد غير متساوٍ، وإجهادات داخلية، وتشوه.
الأمر لا يتعلق بالضغط الإجمالي فحسب.
يمين.
الأمر يتعلق بكيفية توزيع هذا الضغط في جميع أنحاء القالب.
هذا هو.
وأظن أن بعض المواد أكثر حساسية لتغيرات الضغط من غيرها، أليس كذلك؟
بالتأكيد. لقد تحدثنا عن مادة PVC من قبل، أليس كذلك؟
النوع الحساس للحرارة.
بالضبط. تحتاج هذه الأنواع من المواد إلى أسلوب أكثر لطفاً.
أجل. لا يمكنك ببساطة أن تغمرهم بالضغط.
لا. يمكن أن يتسبب ضغط الحقن العالي في حدوث مشاكل عديدة لهذه المواد، مثل التلف وتغير اللون وحتى الاحتراق.
إذن، لا يوجد رقم سحري للضغط. الأمر كله يتعلق بإيجاد النقطة المثلى لكل مادة.
بالضبط. لكل مادة نطاق ضغط مثالي خاص بها.
حيث يكون سعيداً.
أجل، بالضبط. وهنا يأتي دور الخبرة.
اه حسنا.
التجربة والخطأ. معرفة كيفية قراءة الإشارات.
مثل برامج الطبخ تلك، أليس كذلك؟
نعم.
قليل من هذا، ورشة من ذاك.
الأمر كذلك فعلاً في بعض الأحيان.
نعم.
عليك أن تكتسب إحساساً بالعملية، وأن تفهم كيف تعمل المتغيرات.
معًا، وبعد ذلك يمكنك إجراء تلك التعديلات الصغيرة للحصول على النتيجة الصحيحة تمامًا.
بالضبط.
إذن، فإن إتقان ضغط الحقن ليس مجرد علم، بل هو فن أيضاً.
إنه مزيج من الاثنين حقاً.
أنت بحاجة إلى تلك المعرفة النظرية، ولكنك تحتاج أيضاً إلى تلك الخبرة العملية.
لقد حصلت عليه.
عين ثاقبة للتفاصيل ورغبة دائمة في التعلم والتطور.
لا أستطيع أن أقولها بشكل أفضل.
والأمر لا يقتصر فقط على الحصول على منتج مثالي.
صحيح. الأمر يتعلق بتحسين العملية برمتها.
مما يجعله أكثر كفاءة وأقل تكلفة.
بالضبط. استخدام الكمية المناسبة من الضغط يساعد على تقليل الهدر، ويوفر الطاقة، بل ويجعل قوالبك تدوم لفترة أطول.
لذا فهو مستدام أيضاً.
بالتأكيد. الأمر يتعلق بتحسين الأمور بكل معنى الكلمة.
يا للعجب! لا بد لي من القول إن هذا البحث المعمق قد غير تماماً طريقة تفكيري بشأن البلاستيك.
يسعدني سماع ذلك. إنه حقاً مجال رائع.
نعم، هذا صحيح. وأعتقد أن هذا يسلط الضوء على شيء مهم للغاية، حتى في شيء مؤتمت مثل قولبة الحقن.
يمين.
لا تزال براعة الإنسان وخبرته مهمة للغاية.
نعم، الأمر يتعلق بفهم العلم، وإتقان التقنيات، ثم استخدام كل تلك المعرفة لإنشاء منتجات مذهلة.
منتجات تجعل حياتنا أفضل بالفعل.
بالضبط.
إذن، ونحن نختتم حديثنا هنا، ما هي أهم النقاط التي تريد أن يتذكرها مستمعونا حول ضبط ضغط الحقن؟
أعتقد أن الأمر يكمن في هذا. لا تستهين أبدًا بقوة الفهم، حسنًا؟ تعمّق في الموضوع، وتعلّم المبادئ، وجرّب المتغيرات.
اغسل يديك.
بالضبط. كلما ازداد فهمك لهذه العملية، كلما كنت أفضل في ابتكار منتجات رائعة حقًا.
وبهذا نترككم مع تحدٍ صغير.
أو تحدياً.
أجل. في المرة القادمة التي تستخدم فيها شيئًا مصنوعًا من البلاستيك، انظر إليه جيدًا، حسنًا؟ فكّر في التصميم، والمادة، وكيفية صنعه. فكّر في كل ذلك الضغط ودرجة الحرارة والتدفق الذي ساهم في صناعة هذا الشيء.
أحبها.
قد تتفاجأ بما تلاحظه.
ومن يدري؟ ربما ستلهم فكرة جديدة.
نعم. حل لمشكلة.
أو حتى طريقة جديدة تمامًا للنظر إلى العالم من حولك.
أحسنت. إلى اللقاء في المرة القادمة، استمروا في الاستكشاف.
التعلم، والاستمرار في تجاوز تلك الحدود.
نراكم في المرة القادمة
