حسنًا، أنت تعرف كيف نحكم سرًا على المنتج من خلال جودته، أليس كذلك؟ مثل مدى سلاسة فتح الدرج أو مدى إرضاء تلك النقرة الصغيرة على الزر؟
أوه، نعم، بالتأكيد.
هذه هي الهندسة الدقيقة هناك. ولكن هل فكرت يومًا لماذا يأتي هذا المستوى من الجودة عادةً بسعر أعلى؟
أستطيع أن أرى لماذا يتساءل الناس عن ذلك.
حسنًا، سنقوم اليوم بالتعمق في عالم الدقة العالية للقالب، كما هو الحال في التصنيع، وعلى وجه التحديد لماذا يكلف الأمر الكثير للحصول على الأشياء بشكل صحيح.
إنه بالتأكيد موضوع رائع.
سننظر في مقتطفات من وثيقة فنية. فقط لعلمك، نحن ندخل في التفاصيل الجوهرية هنا. ولمساعدتنا في اكتشاف كل هذا، معي خبير. الأمر المثير للاهتمام في كل هذا، ألا تعتقد ذلك، هو مقدار الجهد المبذول في صنع هذه الأشياء التي نستخدمها يوميًا. كما تعلمون، أولئك الذين نعتبرهم أمرًا مفروغًا منه.
قطعاً. من السهل أن ننسى كل الأعمال والتكنولوجيا المعقدة التي تدخل في صنع الأشياء البسيطة. كما تعلمون، تلك التي تبدو وكأنها تظهر بشكل سحري بشكل مثالي. على سبيل المثال، فكر في أنك إذا كنت معجبًا بمنحوتة، فمن السهل أن تنسى مهارة النحات والأدوات التي يستخدمها في إنشائها.
بالضبط. ومن أول الأشياء التي لاحظتها في الوثيقة هي تكلفة المعدات. هذا ليس صندوق أدوات والدك. أنت تعرف ما أعنيه؟
لا، على الاطلاق. إنه نوع من هذا القبيل. إذا كنت ترغب في إنشاء تحفة فنية، فيجب أن يكون لديك الأدوات المناسبة للقيام بذلك. في التصنيع عالي الدقة، هذه الأدوات هي مراكز التصنيع CNC المتطورة. في الأساس، إنهم مثل القوى العاملة في أرضية المصنع. لكن، كما تعلمون، تكلفتها تقريبًا نفس تكلفة السيارة الرياضية الفاخرة.
رائع.
وهي ضرورية للحصول على التصميمات الصحيحة والتفاوتات التي تحتاجها للحصول على دقة عالية في القالب.
أتذكر المرة الأولى التي رأيت فيها عرضًا لإحدى هذه الآلات. الملايين، وأحيانا حتى عشرات الملايين من الدولارات لجهاز واحد فقط. لقد كان ذهني في مهب. ولكن الأمر لا يقتصر على السعر الأولي فحسب، أليس كذلك؟ يبدو الأمر كما لو كنت تشتري هذه السيارة الفاخرة ثم هناك كل هذه الصيانة أيضًا، أليس كذلك؟
نعم، نعم، هذا صحيح تماما. إنها مثل سيارة عالية الأداء. يجب صيانة هذه الآلات بدقة. إنهم بحاجة إلى عمليات ضبط منتظمة، وفنيين خبراء، وتحديثات للبرامج، وكما تعلم، يجب استبدال الأجزاء بين الحين والآخر. لذا، نعم، إنه استثمار مستمر لإبقائهم في أفضل حالاتهم. لكنه يثير سؤالا. كيف يمكن للمصنعين موازنة هذا الاستثمار الكبير مع التوفير المحتمل الذي سيحصلون عليه على المدى الطويل، كما تعلمون، من الدقة المتزايدة وتقليل الأخطاء وإعادة العمل.
نعم، أتصور أنها عملية موازنة صعبة. محددة، وخاصة بالنسبة للشركات الصغيرة هناك. لكن، حسنًا، لنفترض أننا قمنا بإعداد وتشغيل هذه الآلات التي تبلغ قيمتها ملايين الدولارات. ما هي الخطوة التالية؟ ما هي الأشياء التي تضيف إلى تكلفة الحصول على هذه الدقة العالية للقالب؟
حسنًا، إحدى العمليات التي يمكن أن تكون باهظة الثمن هي معالجة التفريغ الكهربائي، أو edm. الآن، يعد EDM أمرًا رائعًا للحصول على أشكال وميزات دقيقة حقًا، ولكنها عملية أكثر تعقيدًا. فكر في الأمر وكأنه بدلاً من استخدام الشفرة العادية، فأنت تستخدم هذا، مثل المشرط الموجه بالليزر. كما تعلم، سوف تحصل على نتائج دقيقة بشكل لا يصدق، ولكنها تحتاج إلى مشغلين ذوي مهارات عالية ومعدات خاصة. وكل ذلك يضيف إلى التكلفة.
إذن أنت تقول إنها مقايضة. أنت تنفق المزيد على EDM لأنه يمكن أن ينشئ أشياء قد تكون مستحيلة أو تستغرق وقتًا طويلاً. مع تلك الأساليب القديمة. لقد بدأت أرى كيف تعمل كل هذه الأشياء معًا لرفع التكلفة. علينا أن نتحدث عن المواد الخام أيضاً، أليس كذلك؟ أعني أنك لن تستخدم أرخص أنواع الدقيق لخبز كعكة فاخرة، أليس كذلك؟
وهذا تشبيه عظيم. تمامًا كما هو الحال مع كعكتك الفاخرة، فإن جودة المكونات لها أهمية كبيرة في دقة القالب العالية. إنهم بحاجة إلى مواد يمكنها تحمل الضغط الناتج عن عملية التشكيل، والتي ستحافظ على شكلها ولن تتآكل بسهولة. وهذا يعني عادة استخدام سبائك خاصة أو فولاذ عالي النقاء، والذي، كما خمنت، أغلى من المواد القياسية.
نعم، تلك الصدمة الملصقة حقيقية. أفهم لماذا قد تفكر، حسنًا، لماذا لا تستخدم الأشياء الأرخص؟ نعم، ولكن أراهن أن هناك فوائد جيدة على المدى الطويل لاستخدام تلك المواد عالية الجودة، أليس كذلك؟
قطعاً. قد يكون الأمر مكلفًا أكثر مقدمًا، لكن هذه المواد عالية الجودة تعني أنك ستحصل على عيوب أقل وإعادة صياغة أقل، وسيستمر القالب نفسه لفترة أطول. إنها حالة كلاسيكية تتمثل في دفع المزيد الآن حتى لا تواجه مشكلات أكبر لاحقًا. وهذا هو المكان الذي تصبح فيه الأمور مثيرة للاهتمام حقًا. تقوم العديد من الشركات المصنعة عالية الدقة بالفعل بإجراء معالجات مسبقة خاصة على هذه المواد أيضًا.
علاجات ما قبل؟ هل هذا مثل منحهم العفن في يوم المنتجع الصحي الصغير الخاص بهم قبل البدء في العمل؟
نعم، يمكنك أن تقول ذلك. عمليات مثل المعالجة الحرارية بالفراغ، تشبه نوعًا ما عندما تقوم بتلطيف السيف لجعله أقوى. والمعالجة الباردة العميقة يمكن أن تجعل هذه المواد أفضل بكثير، وأكثر مقاومة للتآكل، وعمرًا أطول للقالب، وتكاليف أقل على المدى الطويل. لكن كل خطوة تضيف إلى التكلفة بالطبع.
حسنًا، لقد بدأت الآن أفهم لماذا تعني هذه التسمية الهندسية الدقيقة سعرًا أعلى. معدات عالية التقنية، عمليات معقدة، مواد من الدرجة الأولى، علاجات خاصة. ما الذي أفتقده أيضًا؟
حسنًا، بعد أن تصنع هذه القوالب عالية الدقة، لا يمكنك أن تفترض أن كل شيء مثالي. يمين. يجب عليك اختبارها وفحصها للتأكد من أنها تلبي معايير الجودة العالية المجنونة. وهذا يعني المزيد من المعدات المتخصصة والعمال المهرة.
يمين. عليك أن تتأكد من أن قالب المليون دولار يمنحك بالفعل نتائج بمليون دولار.
بالضبط. نحن نتحدث عن معدات قياس متطورة جدًا مثل هذه الأشياء التي تسمى آلات القياس الإحداثي أو CMMs. هذه الآلات دقيقة بشكل لا يصدق. يمكنهم التقاط حتى أصغر العيوب. لكنها استثمار كبير أيضًا.
لذا فهو لا ينظر إليه فقط. إنهم يجلبون الأسلحة الكبيرة للتأكد من أن كل ميكرون في المكان الذي ينبغي أن يكون فيه بالضبط. وأعتقد أنك بحاجة إلى خبراء لتشغيل تلك الأجهزة وفهم البيانات التي تقدمها. يمين؟
يمين. إنها عملية دقيقة للغاية. يستغرق الأمر الكثير من المهارة والوقت، وهو ما يضيف إلى التكلفة الإجمالية، كما خمنت. يجب فحص كل قالب بعناية فائقة، والتحقق من القياسات مرتين، وأي انحرافات صغيرة عن التفاوتات المسموح بها يجب إصلاحها قبل استخدامها لصنع أي شيء.
حسنًا، هذه طريقة أكثر تعقيدًا مما كنت أعتقد. ولكن ماذا يحدث إذا وجدوا مشكلة أثناء الاختبار؟ أعني، أعتقد أنه لا يمكنك أن تضع شريطًا لاصقًا عليه وتنهي الأمر.
هاها. نعم. لا، تصحيح أخطاء العفن وإصلاحه، هذا عالم آخر من التعقيد. ونعم، إنه شيء آخر يمكن أن يؤدي إلى ارتفاع التكاليف.
يا رجل، أراهن أن هذه القوالب دقيقة للغاية. لذلك حتى أصغر خطأ يمكن أن يفسد كل شيء، أليس كذلك؟ نعم، إنه مثل المشي على حبل مشدود. خطوة واحدة خاطئة وينتهي كل شيء.
تشبيه مثالي. حتى الأخطاء الصغيرة يمكن أن تؤدي إلى أوقات أطول لتصحيح الأخطاء، واستخدام المزيد من المواد في محاولة إصلاحها، وبالطبع ارتفاع التكاليف. ولا تنس أن هذه التفاوتات شديدة للغاية، لذا يجب إجراء الإصلاحات بشكل مثالي.
لذلك فهو مثل تأثير الدومينو. نعم، مشكلة صغيرة واحدة يمكن أن تتحول إلى فوضى كاملة من النفقات. إنها تقريبًا مثل عاصفة مثالية لرفع أسعار الدقة.
من المؤكد أن هناك الكثير من العوامل المؤثرة. لكن تذكر أن الأمر لا يتعلق فقط بإنفاق الأموال على المشكلة. يتعلق الأمر بالتخطيط الذكي وفهم كيفية عمل كل هذه الأجزاء المختلفة معًا.
حسنًا، قبل أن نضيع في كل هذه التكاليف المرتفعة، دعونا نتحدث عن الحلول. كيف يتعامل المصنعون مع كل هذا دون الإفلاس؟ أعني، هل هناك أي طريقة لإدارة هذه التكاليف المرتفعة دون التخلي عن الجودة التي تأتي مع دقة القالب العالية؟
نعم بالتأكيد. هناك بالتأكيد طرق لتحقيق هذا التوازن. يذكرني بهذا المشروع الذي عملت عليه منذ فترة. لقد كنا نصنع قالبًا لهذا الجزء المعقد حقًا. لقد كان لجهاز طبي، وكانت التفاوتات المسموح بها شديدة إلى حد الجنون. نحن نتحدث مثل أجزاء من المليمتر. حتى الانحراف البسيط قد يعني أن الجهاز لن يعمل.
أوه، واو. يبدو وكأنه الكثير من الضغط.
لقد كانت مكثفة جدًا. نعم. وهذا جعلني أدرك أنه عندما يتعلق الأمر بالأجهزة الطبية على وجه الخصوص، لا يمكنك حقًا التضحية بالجودة حتى لتوفير المال. يمكن أن يكون لقطع الزوايا بعض العواقب الوخيمة.
نعم هذا صحيح. إذن، كيف غيرت هذه التجربة طريقة تفكيرك في تحقيق التوازن بين التكلفة والجودة، خاصة في التصنيع عالي الدقة؟
لقد أكد لي مدى أهمية اتخاذ قرارات استراتيجية في بعض الأحيان، كما تعلمون، وهذا يعني قبول أن اللجوء إلى الخيار الأرخص مقدمًا قد يؤدي في النهاية إلى تكلفتك أكثر على المدى الطويل.
لذا فإن الأمر يتعلق بالتفكير مسبقًا وإدراك أن إنفاق المزيد في البداية قد يؤدي في الواقع إلى توفير المال في المستقبل. ولكن أليس من المغري اللجوء إلى هذا التوفير السريع، خاصة عندما تكون ميزانية الشركات محدودة؟
نعم، فهمت. وهذا الضغط حقيقي. لكن عليك أن تتذكر أن التصنيع عالي الدقة يدور حول تقليل تلك الأخطاء الصغيرة وتحقيق أكبر قدر ممكن من الكفاءة. لذا، إذا قمت بالتقليل من استخدام أشياء مثل المعدات أو المواد، فمن المحتمل أن تواجه مشكلات لاحقًا. كما تعلم، المزيد من عمليات إعادة العمل، والعيوب، والقوالب التي لا تدوم طويلاً، وكل هذه الأشياء تتراكم وتكلفك المزيد من المال في النهاية.
نعم، هذا منطقي. إنه نوع من مثل هذا القول، قرش حكيم وجنيه أحمق، أقوم بتوفير بضعة دولارات الآن، لكنه سيعود عليك لاحقًا. لذا فإن القيام باستثمارات ذكية أمر أساسي، ولكن ماذا عن عملية التصنيع الفعلية نفسها؟ كيف يمكنهم تحسين سير العمل بأكمله وإبقاء التكاليف تحت السيطرة؟
حسنًا، هناك شيء واحد يجب النظر إليه وهو تحسين العمليات، وهو في الأساس اكتشاف أماكن الاختناقات، وتحليل البيانات، والبحث دائمًا عن طرق لتحسين الأمور. يمكن أن يكون الأمر بسيطًا مثل تغيير تخطيط مساحة العمل لتقليل الحركة غير الضرورية، أو معقدًا مثل جلب الأتمتة لتسريع تلك المهام المتكررة وتقليل الأخطاء البشرية. إنها عملية مستمرة للتقييم والتحسين.
وأعتقد أن تحليل البيانات يلعب دورًا كبيرًا في عملية التحسين تلك.
دور ضخم. تعتبر البيانات ذات قيمة كبيرة في العثور على الأنماط وأوجه القصور. لنفترض أنك تستمر في رؤية نفس العيب في جزء معين من القالب. يمكن أن تساعدك البيانات في معرفة سبب حدوث ذلك. ربما تكون هناك مشكلة في إعداد تصنيع محدد، أو ربما يكون هناك خطأ ما في المادة نفسها.
لذا فإن الأمر يشبه استخدام البيانات لتكبير العملية والعثور على المشكلات الصغيرة الخفية التي تؤدي إلى ارتفاع التكاليف. لكن مجرد الحصول على البيانات لا يكفي، أليس كذلك؟ لا تزال بحاجة إلى أشخاص ذوي خبرة لفهم ما تعنيه البيانات ومعرفة كيفية حل المشكلات.
لقد حصلت عليه. البيانات أداة عظيمة، لكنها العنصر البشري. كما تعلمون، المهندسون، والميكانيكيون، والعاملون في مراقبة الجودة، هؤلاء هم الذين يحولون تلك البيانات إلى شيء يمكنك فعل شيء به. عندما تجمع بين البراعة البشرية والتكنولوجيا، تبدأ الأمور حقًا في المضي قدمًا.
مثل وجود فريق مباحث من الدرجة الأولى. لقد قمت بتعيين خبراء الطب الشرعي لمراجعة جميع الأدلة، لكنك لا تزال بحاجة إلى هؤلاء المحققين ذوي الخبرة لتجميع القطع معًا وحل القضية.
نعم. وكما هو الحال مع فريق المباحث الجيد، يجب على فريق التصنيع الجيد أن يستمر في التعلم والتكيف، وتغيير أساليبه بناءً على ما يكتشفه.
لذا فهي عملية تغيير مستمرة. لا يوجد حل واحد يناسب الجميع. أنت تقوم دائمًا بتعديل الأشياء وتحسينها بناءً على البيانات ومهارات فريقك. ولكن دعونا نعود إلى تلك المواد للحظة. لقد تحدثنا عن مدى أهمية اختيار المنتجات المناسبة، ولكن هل يمكنك أن تعطيني مثالاً عن كيفية تأثير ذلك على التكلفة؟
بالتأكيد. لنفترض أنك تقوم بإدخال قالب. بالنسبة لقولبة الحقن، يمكنك استخدام الفولاذ القياسي، والذي قد يبدو الخيار الأرخص في البداية، ولكن ماذا لو كنت تصنع منتجًا بكميات كبيرة، وهو أمر سيؤدي إلى الكثير من التآكل على هذا الإدخال. في هذه الحالة، فإن استخدام مادة أكثر صلابة، مثل أداة الفولاذ عالية الصلابة، سيكون في الواقع استثمارًا أفضل على المدى الطويل.
لذا، على الرغم من أن تكلفة الفولاذ الأكثر صلابة مقدمًا أكبر، إلا أنه سيستمر لفترة أطول ويحتاج إلى صيانة أقل، مما يوفر لك المال بمرور الوقت. الأمر كله يتعلق بمنظور تكلفة دورة الحياة، أليس كذلك؟
يمين. يتعلق الأمر بفهم التكلفة الإجمالية للملكية، وليس فقط السعر الأولي. ولا يتعلق الأمر فقط بالمادة نفسها. تلك المعالجات الخاصة التي تحدثنا عنها سابقًا يمكن أن توفر لك المال أيضًا.
نعم، أيام السبا تلك للقوالب، كيف تؤثر تلك على التكلفة؟
حسنًا، خذ النيترة، على سبيل المثال. إنها عملية تصلب سطح المادة. الآن، تضيف النيترة إلى التكلفة الأولية، ولكنها يمكن أن تطيل عمر القالب بشكل خطير، خاصة إذا تم استخدامه كثيرًا ويمر بالكثير من البلى. لذا فإن هذا الاستثمار الأولي يمكن أن يوفر لك المال عند عمليات الاستبدال ووقت التوقف عن العمل لاحقًا.
لذا فإن الأمر يشبه وضع درع على قالبك لحمايته من كل هذا البلى.
حسنًا، لدينا استثمارات استراتيجية في المعدات، وتحسين العمليات، واختيارات ذكية للمواد. ما الذي يمكن للمصنعين فعله أيضًا لخفض تكاليف دقة القالب؟
حسنًا، كما تحدثنا من قبل، يمكن للاختبار وتصحيح الأخطاء أن يزيد التكلفة حقًا. ولكن هناك طرق لجعل هذه العمليات أكثر كفاءة. تتمثل إحدى الإستراتيجيات في إجراء عملية تحليل قوية للسبب الجذري.
تحليل السبب الجذري. أنا أتخيل، مثل مجموعة من المهندسين مجتمعين حول سبورة بيضاء يحاولون حل مسألة رياضية معقدة حقًا.
أنت لست بعيدًا جدًا. إن تحليل السبب الجذري يدور حول التعمق أكثر من مجرد رؤية المشكلة ومعرفة السبب الفعلي لها. إنه مثل كونك محققًا. يجب عليك جمع كل القرائن وتحليل كل شيء ومتابعة المسار حتى تصل إلى مصدر المشكلة.
لذا فإن الأمر يتعلق بالسؤال عن السبب مرارًا وتكرارًا حتى تصل إلى حقيقته. ولكن كيف يترجم ذلك في الواقع إلى توفير المال؟ من خلال فهم سبب المشكلة، يمكنك اتخاذ خطوات محددة للتأكد من عدم حدوثها مرة أخرى. ربما يكون هناك خلل في التصميم يحتاج إلى إصلاح أو معلمة عملية تحتاج إلى تعديل، أو ربما حتى عامل يحتاج إلى مزيد من التدريب.
لذلك بدلاً من مجرد وضع ضمادة على المشكلة، فإنك تعالج السبب الأساسي. هذا منطقي. كيف يمكنك فعلًا القيام بتحليل السبب الجذري هذا؟ هل هناك طريقة محددة للقيام بذلك؟
هناك مجموعة من الأدوات والتقنيات المختلفة. إحدى الطرق الشائعة هي طريقة "لماذا" الخمسة، والتي تسأل بشكل أساسي عن "لماذا" خمس مرات متتالية للوصول إلى جذر المشكلة. على سبيل المثال، لنفترض أن هناك الكثير من التآكل على جزء معين من القالب.
حسنًا، لنلعب دور المحقق. لماذا يوجد الكثير من التآكل على هذا الجزء من القالب؟
سؤال جيد. لنفترض أن الإجابة الأولى هي أن المادة ناعمة جدًا. ثم نسأل لماذا المادة ناعمة جدًا؟ وقد يكون الجواب، لأن المعالجة الحرارية لم تتم بشكل صحيح. لذلك نتساءل لماذا لم تتم المعالجة الحرارية بشكل صحيح؟ ربما يكون الجواب هو عدم معايرة درجة حرارة الفرن بشكل صحيح.
أرى إلى أين أنت ذاهب مع هذا. نستمر في التساؤل عن السبب حتى نجد شيئًا محددًا يمكننا إصلاحه بالفعل. في هذه الحالة، يتم معايرة درجة حرارة الفرن.
بالضبط. ومن خلال معرفة ذلك، يمكننا التأكد من معايرة الفرن بشكل صحيح في المستقبل، مما سيمنع حدوث مشكلة التآكل.
مرة أخرى، إنه مثل حل اللغز. كل لماذا هي قطعة تجعلك أقرب إلى الصورة الكبيرة. ولكن يبدو أن هذه العملية برمتها قد تستغرق الكثير من الوقت، خاصة في بيئة التصنيع المزدحمة.
يمكن ذلك، ولكن توفير المال عن طريق منع عودة تلك المشاكل عادةً ما يكون أمرًا يستحق الوقت الذي يستغرقه. وتذكر أن تحليل السبب الجذري لا يتعلق فقط بإصلاح المشكلات بعد حدوثها. يتعلق الأمر أيضًا بإيجاد المشكلات المحتملة قبل أن تبدأ.
لذا فهي وقائية أيضًا. أنت لا تقوم فقط بإطفاء الحرائق، بل تحاول منعها من البدء في المقام الأول.
بالضبط. وهذا أمر مهم للغاية في التصنيع عالي الدقة، حيث يمكن للأخطاء الصغيرة أن تسبب مشاكل كبيرة.
حسنًا، أنا مقتنع بتحليل السبب الجذري. يجب أن أضيف ذلك إلى قائمة المهام الخاصة بي. ولكن قبل أن ننتهي من هذا الجزء من تعمقنا، أشعر بالفضول بشأن شيء لم نتحدث عنه بعد. الأتمتة. يبدو أن لديها القدرة على تغيير التصنيع تمامًا. ولكن هل هذا دائمًا هو الحل الأفضل لإدارة التكاليف في التصنيع عالي الدقة؟
هذا سؤال جيد حقا. من المؤكد أن الأتمتة يمكنها أن تجعل الأمور أكثر كفاءة وتوفر الكثير من المال، ولكنها ليست حلاً سحريًا لكل شيء. من المهم أن تكون استراتيجيًا بشأن هذا الأمر وأن تفهم حدوده.
لذلك لا يتعلق الأمر فقط بإلقاء الروبوتات في كل مشكلة والأمل في الأفضل. يجب أن تكون ذكيًا بشأن المجالات التي تكون فيها الأتمتة منطقية والمجالات التي قد لا تكون فيها النهج الأفضل.
بالضبط. أحد الأشياء الرئيسية التي يجب التفكير فيها هي طبيعة المهمة نفسها. تعتبر الأتمتة أمرًا رائعًا لتلك المهام المتكررة والتي يمكن التنبؤ بها حيث يكون الاتساق والدقة في غاية الأهمية. على سبيل المثال، في صناعة القوالب، يمكن للروبوتات أن تكون فعالة حقًا في أشياء مثل تحميل وتفريغ الأجزاء، أو القيام بعمليات التصنيع الأساسية، أو حتى إجراءات الفحص الدقيقة.
لذا فإن الأمر يتعلق بتحرير هؤلاء العمال البشريين من الأشياء المملة والمتكررة حتى يتمكنوا من التركيز على المهام الأكثر تعقيدًا وقيمة.
يمين. لا تزال الخبرة البشرية ضرورية للغاية في مجالات مثل التصميم وحل المشكلات ومراقبة الجودة، حيث تكون أشياء مثل الإبداع والقدرة على التكيف والتفكير النقدي مهمة حقًا.
يبدو الأمر كما يقولون، قم بأتمتة المهمة، وليس الشخص. الهدف هو الجمع بين نقاط القوة لكل من البشر والآلات لجعل النظام بأكمله أكثر كفاءة وفعالية من حيث التكلفة. لكنني أتساءل، هل يمكنك أن تعطيني بعض الأمثلة الواقعية لكيفية استخدام الشركات للأتمتة لإدارة التكاليف في التصنيع عالي الدقة؟
قطعاً. لقد رأيت شركات توفر الكثير من المال من خلال أتمتة عمليات مراقبة الجودة الخاصة بها. على سبيل المثال، استثمرت إحدى الشركات التي عملت معها في نظام فحص بصري آلي لقوالبها. استخدم هذا النظام كاميرات عالية الدقة وخوارزميات رائعة للعثور حتى على أصغر العيوب. بطريقة أسرع وأكثر دقة مما يستطيع المفتشون البشر.
لذا فإن الأمر يشبه وجود مفتش خارق يتمتع برؤية مذهلة يتحقق باستمرار من جودة تلك القوالب. ما هو نوع التأثير الذي أحدثه ذلك على تكاليفهم؟
لقد أحدثت فرقا كبيرا. لقد خفضوا معدل الخردة بأكثر من 50% وخفضوا بشكل كبير تكاليف العمالة للتفتيش. بالإضافة إلى أنها حررت فريق مراقبة الجودة للتركيز على مهام أكثر تعقيدًا مثل تحليل السبب الجذري وتحسين العمليات.
واو، هذا مثال رائع لكيفية نجاح الأتمتة حقًا. لا يتعلق الأمر بالتخلص من العمال البشر، بل يتعلق بجعلهم أفضل وجعل النظام بأكمله أكثر كفاءة. لكن ربما تكلف هذه الأنظمة الآلية الكثير من المال، أليس كذلك؟
نعم هذا صحيح. هناك استثمار أولي، ولكن إمكانية توفير المال على المدى الطويل عادة ما تفوق تلك التكلفة. يجب عليك تحليل عائد الاستثمار بعناية والنظر في أشياء مثل تكاليف العمالة ومعدلات التغليف ومدة استمرار المعدات.
لذلك يعود الأمر إلى عملية اتخاذ القرار الاستراتيجي التي تحدثنا عنها. موازنة التكاليف والفوائد، والتفكير على المدى الطويل، والتأكد من أن الاستثمار يتناسب مع الصورة الأكبر لأهداف عملك.
هذا كل شيء بالضبط. لا تعد الأتمتة حلاً سحريًا يناسب الجميع، ولكن إذا استخدمتها بشكل استراتيجي، فيمكن أن تكون أداة قوية للغاية للتحكم في التكاليف وجعل التصنيع عالي الدقة أكثر كفاءة.
لقد كان هذا فتح العين بشكل لا يصدق. أشعر أن لدي فهمًا أفضل بكثير للتحديات والفرص المتعلقة بإدارة التكاليف في هذا العالم المعقد. ولكن قبل أن نختتم الأمور في هذا الجزء من تعمقنا، لدي سؤال آخر. لقد تحدثنا كثيرًا عن الجانب الفني لدقة القالب العالية وجميع طرق إدارة التكاليف. لكن في نهاية المطاف، هذه الأشياء الهندسية الدقيقة التي تحدثنا عنها، هي مصنوعة للناس، أليس كذلك؟ وكأنهم جزء من حياتنا في منازلنا وأماكن عملنا. كيف نوازن بين هذا العنصر البشري والحاجة إلى الكفاءة وخفض التكاليف؟
هذه نقطة عظيمة. من السهل أن تضيع في كل الأمور التقنية، والسعي وراء الدقة، والنتيجة النهائية، وكل ذلك. لكن نعم، علينا أن نتذكر أننا نصنع أشياء سيستخدمها الأشخاص الحقيقيون ويتفاعلون معها.
يتعلق الأمر بتذكر التأثير البشري، أليس كذلك؟
بالضبط. وأعتقد أن الوعي يجب أن يكون موجودًا طوال العملية برمتها منذ البداية. كما هو الحال عندما تصمم شيئًا ما، تفكر في بيئة العمل، ومدى سهولة استخدامه، وكيف يبدو حتى بعد التفكير في المواد، والتأكد من أنها مستدامة ويتم الحصول عليها من مصادر أخلاقية، وبالطبع، كيف نراقب الجودة، ونصنع تأكد من أن كل شيء آمن وموثوق.
لذا فإن الأمر يتعلق باتخاذ خيارات مفيدة للناس وللكوكب أيضًا.
قطعاً. وهذا يقودنا إلى الاستدامة، والتي تعتبر بمثابة صفقة ضخمة في مجال التصنيع الآن. لا يتعلق الأمر فقط بتقليل النفايات وأن تكون صديقًا للبيئة. يتعلق الأمر أيضًا بصنع منتجات تدوم لفترة طويلة حتى لا يضطر الأشخاص إلى استبدالها طوال الوقت.
لذلك، ابتعد عن ثقافة الإقصاء هذه وركز على الأشياء التي تم تصميمها لتدوم.
بالضبط. وهذا التغيير له تأثير كبير على عالم التصنيع بأكمله. إنه يشجعنا على استخدام مواد أكثر صلابة لتصميم الأشياء بحيث يمكن إصلاحها وإعادة تدويرها، وإيجاد طرق لاستخدام طاقة أقل في هذه العملية.
لذا فالأمر يتعلق بالنظر إلى الصورة الكبيرة، طوال عمر المنتج من البداية إلى النهاية.
يمين. والتصنيع عالي الدقة، نظرًا لأنه يركز كثيرًا على الجودة والمتانة، يتناسب تمامًا مع فكرة الاستدامة. عندما تصنع شيئًا مصممًا ليدوم طويلاً، فإنك تقلل تلقائيًا من تأثيره على البيئة.
إنه مثل هذا القول، اشتريه مرة واحدة، اشتريه. يمين. إن إنفاق المزيد على الجودة مقدمًا يمكن أن يفيد الشخص الذي يشتريها والكوكب على المدى الطويل. ولكن لنكن واقعيين، الاستدامة هي عملية مستمرة. يمين. إنه ليس شيئًا تحققه للتو وتنتهي. ستكون هناك دائمًا تحديات وتسويات على طول الطريق.
أوه بالتأكيد. ليس هناك إجابة مثالية، ولا حل سحري. ولكن المهم هو الاستمرار في محاولة التحسين، والاستمرار في تجاوز الحدود والاستمرار في سؤال أنفسنا كيف يمكننا القيام بالأشياء بشكل أفضل.
يتعلق الأمر بإيجاد تلك النقطة المثالية بين تحقيق الربح، والمسؤولية عن البيئة، وإحداث تأثير إيجابي على المجتمع. إنه لغز صعب الحل، لكنه يستحق العناء.
لا يمكن أن نتفق أكثر. وأعتقد أن التصنيع عالي الدقة، مع كل تركيزه على الابتكار والكفاءة، له دور مهم حقًا يلعبه في بناء مستقبل أكثر استدامة.
أنا متحمس لرؤية ما سيحدث بعد ذلك. لذا، بينما نختتم غوصنا العميق في عالم الدقة العالية للعفن، ما هي الفكرة الرئيسية التي تريد أن يتذكرها مستمعونا؟
آمل أن يتوصلوا إلى فهم أفضل لكيفية ارتباط الدقة والتكلفة والاستدامة في هذا المجال. لا يقتصر الأمر على صنع الأشياء فحسب، بل يتعلق بصنعها بشكل جيد، وصنعها بطريقة مسؤولة وصنعها بطريقة تساعد على خلق مستقبل أفضل للجميع.
هذه نقطة عظيمة. لقد منحتنا بالتأكيد الكثير لنفكر فيه. وأنا أعلم أنني سأنظر إلى كل تلك الأشياء اليومية بشكل مختلف قليلاً الآن، وأقدر البراعة والمهارة التي تدخل في تصنيعها. شكرًا لوجودك معنا اليوم ومشاركة خبرتك.
شكرا لاستضافتي.
ولجميع مستمعينا، شكرًا جزيلاً لانضمامكم إلينا في هذا الغوص العميق في العالم المذهل لدقة القالب العالية. نأمل أن تستمتع به. حتى المرة القادمة، استمر في الاستكشاف واستمر في التعلم واستمر في طرح الأسئلة لماذا. أنت لا تعرف أبدا ما قد تفعله
