حسنًا، نحن نتعمق في صناعة قوالب الحقن اليوم. وكما تعلمون، هذا شيء أعتقد أننا جميعا نعتبره أمرا مفروغا منه. لكن أعني، هل تساءلت يومًا كيف يتم صنع هذا البلاستيك، ما هو، حافظة الهاتف في جيبك، في الواقع؟
نعم. كما تعلمون، إنه أمر لا يصدق حقًا عندما تفكر في الأمر. من المؤكد أن الدقة والحجم الهائل لبعض هذه العمليات أمر مذهل.
لذلك دعونا نقسمها. أعني، من أين نبدأ؟ أعتقد أن المخططات وأساليب التصميم المدرسية القديمة أصبحت غريبة هذه الأيام، أليس كذلك؟
نعم الى حد كبير. برنامج CAD لديه. حسنًا، أعني أنها أحدثت ثورة كاملة في عملية التصميم بأكملها.
برنامج كاد. أعني، بالنسبة لأولئك منا الذين، كما تعلمون، ربما ليسوا مهندسين، قم بتحليل ذلك قليلاً.
لذا فكر في الأمر على هذا النحو. انها مثل أ. مثل استوديو النحت الرقمي. أنت تقوم بإنشاء هذه النماذج ثلاثية الأبعاد المفصلة للغاية، أليس كذلك؟ ولكنك تقوم أيضًا باختبارها، وتنقيتها قبل وجود أي شيء مادي.
لذا، لا، بل أشبه ببناء نموذج أولي فقط لإدراك، أوه، التصوير، هذه القطعة لا تتناسب مع هذه القطعة.
بالضبط. أعني أن اكتشاف تلك الأخطاء مبكرًا، يعد أمرًا ضخمًا. يوفر الكثير من الوقت والمال. بالإضافة إلى ذلك، فإن برنامج CAD يجعل التعاون أكثر سلاسة. الجميع يعملون على نفس النموذج في الوقت الفعلي، كما تعلمون، لا، بل أشبه بالمراجعات ذهابًا وإيابًا وكل ذلك.
حسنًا، هذا منطقي. والشيء الوحيد الذي لفت انتباهي حقًا في البحث الذي أرسلته، هو القدرة على محاكاة عملية التشكيل بالحقن بأكملها داخل برنامج CAD. أعني، ما الفائدة من ذلك؟ لا يقتصر الأمر على تصور ذلك فحسب، أليس كذلك؟
لا، لا، إنها أكثر من مجرد صورة جميلة. أعني أن محاكاة العملية تتيح لك تحديد المشكلات قبل أن تصبح مشكلات حقيقية على خط الإنتاج. لذا، مثلًا، يمكنك أن ترى كيف سيتدفق البلاستيك المنصهر، كما تعلم، وتتنبأ بمعدلات التبريد، وترى أين قد تكون هناك علامات اعوجاج أو غرق.
إذن فهو مثل اختبار افتراضي؟ نعم بخير. اضبط القالب، وصمم المعلمات، وكل شيء، حتى قبل أن تلتزم بصنع أي شيء ماديًا.
بالضبط. مواد مهدرة أقل، وفترات زمنية أقصر، كما تعلمون، وجودة أفضل في النهاية.
مسكتك. حسنًا، لدينا نموذجنا الرقمي. لقد اختبرناها عمليا. الآن، كيف نفعل ذلك. كيف يمكننا أن نصنع هذا القالب في العالم الحقيقي؟
آلات CNC، هذا هو. هذا هو المكان الذي يأتون فيه.
لقد سمعت أولئك الذين يوصفون بأنهم نحاتون آليون.
هذا تشبيه عظيم. نعم، أعني أنهم يأخذون تلك التصميمات بمساعدة الكمبيوتر، وكما تعلمون، يقومون بنحت القالب بمستوى من الدقة. لا يمكنك الحصول عليها باليد. والأشياء التي يمكنهم صنعها الآن، إنها مذهلة. مثل الميزات الصغيرة والأجزاء السفلية المعقدة وحتى قنوات التبريد الداخلية تلك.
وأتخيل بشكل خاص مثل تلك الصناعات الدقيقة، الأجهزة الطبية أو الإلكترونيات الدقيقة، أعني، حتى أصغر العيوب يمكن أن تكون مشكلة كبيرة، أليس كذلك؟
قطعاً. أعني، فكر في الأمر. أنت بحاجة إلى هذا الاتساق. كما تعلمون، يجب على كل جزء أن يفي بنفس المعايير. والتصنيع باستخدام الحاسب الآلي، يتيح لك الحصول على هذا المستوى من الدقة في كل مرة.
لذا فأنت تأخذ هذا الكمال الرقمي من برنامج CAD وتقوم بترجمته مباشرة إلى قالب العالم الحقيقي. هذا مثير للإعجاب للغاية. لكن يجب أن أسأل، أعني، أن هذا النوع من الدقة لا يمكن أن يكون رخيصًا، أليس كذلك؟
حسنا، أنت على حق. الاستثمار الأولي، نعم، إنه مهم بالتأكيد. ولكن عليك أن تأخذ في الاعتبار الفوائد طويلة المدى. نفايات أقل، إنتاج أسرع، قطع غيار ذات جودة أعلى. والتنوع أيضًا. أعني أنه يمكنك صنع قوالب من العديد من المواد المختلفة. الصلب والألومنيوم وجميع أنواع السبائك المتخصصة.
يمين. لذا فهو اختيار الأداة المناسبة لهذا المنصب. تمام. وبالحديث عن الأدوات الصحيحة، دعنا ننتقل إلى قواعد القالب والإدخالات. هذه هي نوع من الأساس للعملية برمتها، أليس كذلك؟
نعم، يمكنك التفكير في الأمر بهذه الطريقة. قاعدة القالب تشبه الإطار الهيكلي. يمين. إنه يحمل جميع المكونات الأخرى، كما تعلمون، الإدخالات، ودبابيس القاذف، وقنوات التبريد. يجب أن تكون قوية، كما تعلمون، ويجب أن تتحمل الكثير من الضغط والحرارة أثناء عملية التشكيل.
تمام. لذلك فهو مثل العمود الفقري للعملية برمتها. وماذا عن الإدراج؟ ماذا يفعل هؤلاء؟
الإدخالات هي، أعتقد أنه يمكنك القول إنها الأجزاء القابلة للتخصيص. هم في الواقع يشكلون المنتج النهائي. ويمكنك تبديلها، كما تعلم، لإنشاء أشكال مختلفة دون الحاجة إلى بناء قالب جديد تمامًا.
لذا، إذا كنت ترغب في صنع منتج يأتي بأحجام متعددة، فيمكنك فقط تبديل الإدخالات. هذا. هذا ذكي جدًا.
بالضبط. الأمر كله يتعلق بالمرونة، وفترات زمنية أسرع، وبطبيعة الحال، أن تكون أكثر فعالية من حيث التكلفة. أعني، فكر في الأمر. من المحتمل أن تستخدم، كما تعلم، عددًا أقل من القوالب لخط إنتاج كامل. وهذا يبسط الأمور كثيرا.
حسنًا، الأمر كله يتعلق بزيادة الكفاءة وتقليل النفايات. هذا منطقي.
قطعاً. وبالحديث عن الكفاءة، فهذا يقودنا إلى عنصر آخر يلعب دورًا حيويًا جدًا. دبابيس القاذف.
دبابيس القاذف. إذًا هؤلاء هم الذين يتأكدون من أن الجزء النهائي يخرج بالفعل من القالب، أليس كذلك؟
بالضبط. يتم وضعها بشكل استراتيجي، وبعد ذلك، كما تعلمون، في نهاية دورة التشكيل، يقومون بدفع الجزء المتصلب خارج التجويف. يبدو الأمر بسيطًا، لكن من المهم حقًا منع تلف الجزء الموجود في القالب نفسه.
وأعتقد، مثل أي شيء آخر، اختيار دبابيس القاذف الصحيحة أمر مهم. إذن ما الذي يدخل في هذا القرار؟
حسنًا، هناك العديد من الأشياء التي يجب وضعها في الاعتبار. أولاً، مادة الدبوس. تصلب الصلب. هذا، كما تعلمون، هذا أمر شائع جدًا. انها دائمة. لكن في بعض الأحيان تحتاج إلى شيء أكثر مقاومة للتآكل، مثل الفولاذ المقاوم للصدأ.
يمين. لذا، على سبيل المثال، إذا كنت تقوم بتشكيل شيء سيتعرض للرطوبة أو المواد الكيميائية أو شيء من هذا القبيل.
صحيح، بالضبط. وبعد ذلك، بالطبع، حجم القلم وشكله، الذي يجب أن يتطابق مع الجزء، كما تعلمون، بحيث يطبق القدر المناسب من القوة في المكان الصحيح.
لذلك، لا ترغب في تشويه الجزء أثناء دفعه للخارج.
بالضبط. وهذا. هذا مكان آخر حيث يكون برنامج المحاكاة مفيدًا. أنت تستطيع. يمكنك اختبار مواضع مختلفة وأحجام مختلفة، كما تعلم، والتأكد من أن كل شيء يعمل بشكل مثالي قبل أن تقوم ببناء القالب.
رائع. لذلك حتى شيء، لا أعلم، يبدو بسيطًا مثل دبوس القاذف، هناك الكثير منه. الكثير من التفكير الذي يدور حول هذا الموضوع.
قطعاً. كل التفاصيل مهمة عندما تكون، كما تعلم، تهدف إلى تحقيق تلك النتيجة المثالية. وهذا يقودنا إلى عنصر حاسم آخر. أنظمة التبريد.
أنظمة التبريد. أعني، أعتقد أن هذا منطقي. عليك أن تبقي درجة الحرارة تحت السيطرة. يمين. ولكن لماذا هذا مهم جدا؟ أعني ماذا سيحدث إذا لم يتم الأمر بشكل صحيح؟
حسنًا، عملية التبريد لها تأثير كبير على الجزء الأخير. أعني، كيف يبرد البلاستيك ويتصلب، وهذا ما يحدد قوته، وقوته. أبعادها، مظهرها. أنت لا تديرها بشكل صحيح. يمكن أن ينتهي بك الأمر بأجزاء ملتوية أو، كما تعلم، منكمشة، أو قد يكون سطحها غير مستوٍ حقًا.
حسنًا، الأمر لا يتعلق فقط، كما تعلمون، بتبريد البلاستيك. يتعلق الأمر بالتحكم في هذا التبريد. نعم. للحصول على تلك النتيجة المحددة التي تريدها.
بالضبط. وهناك أنواع مختلفة من أنظمة التبريد، ولكل منها، كما تعلم، إيجابيات وسلبيات خاصة به. الأكثر شيوعا هو المياه القائمة. كما تعلمون، إنها بسيطة جدًا وفعالة من حيث التكلفة.
لذا فأنا أتخيل، كما تعلمون، قنوات داخل القالب حيث يدور الماء.
هذا صحيح. لكن الماء يمكن أن يكون مسبباً للتآكل بمرور الوقت، لذا عليك أن تكون حذراً بشأن الصيانة. وفي بعض الأحيان، كما تعلم، تحتاج إلى شيء ما بالنسبة لمواد معينة. شيء أكثر دقة قليلا.
إذن ما هي الخيارات في تلك الحالات؟
الأنظمة المعتمدة على الزيت، تنقل الحرارة بكفاءة أكبر وتكون أقل عرضة للتآكل. ولكن بالطبع، فهي أيضًا أكثر تكلفة.
فهمتها. إذن مرة أخرى، إنها تلك المقايضة، أليس كذلك؟ التكلفة مقابل، كما تعلمون، مستوى الأداء الذي تحتاجه. وماذا عن تلك القوالب المعقدة حقًا، كما تعلمون، الكثير من التفاصيل. هل هناك، هل هناك تقنيات تبريد محددة لهؤلاء.
نعم، لتلك الأنواع من القوالب. أصبح التبريد المطابق أكثر شيوعًا. في الأساس، بدلاً من القنوات المستقيمة فقط، كما تعلمون، يمكنك إنشاء قنوات تتبع شكل تجويف القالب. لذا فإن التبريد، كما تعلمون، يستهدف حقًا تلك المناطق الحيوية.
رائع. لذلك فهو يشبه نظام تبريد مصمم خصيصًا لكل قالب.
يمكنك القول إنها، بالطبع، أكثر تكلفة، لأنها غالبًا ما تتضمن، كما تعلمون، طباعة ثلاثية الأبعاد أو تقنيات تصنيع متقدمة أخرى. ولكن عندما تحتاج إلى هذا المستوى من الدقة، غالبًا ما يكون الأمر يستحق ذلك.
حسنًا، لقد تحدثنا عن إنشاء القالب، وتحدثنا عن تبريده. ما هي الخطوة التالية؟ كيف يمكننا التأكد من أن كل شيء، كما تعلمون، يلبي تلك المواصفات الدقيقة؟
آه، حسنًا، هنا يأتي دور أدوات القياس. أعتقد أنه يمكنك القول إنهم حراس الدقة، والتأكد من صنع القالب، كما تعلمون، وفقًا للأبعاد والتفاوتات الدقيقة للتصميم.
إذن أنت تتحدث عن قياسات دقيقة حقًا. أعني، أبعد مما يمكن أن تراه العين البشرية.
أوه نعم بالتأكيد. أعني أن أحد اللاعبين الأساسيين هنا هو آلة قياس الإحداثيات، أو cmm. إنه في الأساس، مثل جهاز قياس ثلاثي الأبعاد. ويستخدم مجسات للمس نقاط مختلفة في القالب وتسجيل الإحداثيات.
لذا فهي تُنشئ مثل، مثل الخريطة الرقمية لشكل القالب.
نعم، لقد حصلت عليه. وبعد ذلك يمكنك مقارنة ذلك بنموذج CAD الأصلي ومعرفة ما إذا كان هناك أي انحرافات أو مشاكل.
وأتصور أن هذا مهم بشكل خاص لأولئك الذين يتحملون قدرًا كبيرًا من التسامح.
قطعاً. وأجهزة CMM رائعة لأنها تستطيع قياس جميع أنواع الأشياء. المسافات، الأقطار، كما تعلمون، المنحنيات، الزوايا، كل ذلك.
حسنًا، فهي متعددة الاستخدامات. ولكن ماذا عن تلك العيوب الدقيقة حقًا، كما تعلمون، الأشياء التي قد يغفل عنها المسبار؟
حسنًا، لهذا لدينا ماسحات ضوئية بالليزر. يستخدمون حزمًا من الضوء لالتقاط مسح ثلاثي الأبعاد للسطح.
أوه، مثيرة للاهتمام. لذا فهي مثل، لا أعرف، مثل صورة رقمية لسطح القالب، أليس كذلك؟
يمكنك قول ذلك. ويتيح لك معرفة أي عيوب سطحية، أو تناقضات، أو حتى التزييف أو التشوهات التي قد لا تراها بطريقة أخرى.
لذا، مرة أخرى، يتعلق الأمر بالتعرف على تلك المشكلات مبكرًا.
بالضبط. والماسحات الضوئية بالليزر، أصبحت شائعة جدًا لأنها غير متصلة، لذا، كما تعلمون، لا داعي للقلق بشأن إتلاف القالب عن طريق لمسه.
صحيح، هذا منطقي. ولكن ماذا عن تلك الأدوات الأساسية، كما تعلمون، الفرجار، والميكرومتر. أعني، هل لا يزال لهؤلاء مكان في عالم التقنية العالية؟
أوه، نعم، بالتأكيد. لا تزال ضرورية لإجراء فحوصات سريعة، كما تعلمون، للقياسات الفورية، خاصة بالنسبة لتلك الميزات الأصغر التي قد يكون من الصعب الوصول إليها باستخدام CMM أو ماسح ضوئي ليزر.
لذا فإن الأمر يتعلق بامتلاك الأداة المناسبة للوظيفة، سواء كانت، كما تعلمون، أحدث التقنيات أو شيئًا موجودًا منذ قرون. ويبدو أن صنع قالب الحقن هو هذا. لا أعرف. هناك توازن بين الدقة والكفاءة والابتكار المستمر.
أعتقد أن هذه طريقة رائعة لوضعها. ومع استمرار تقدم التكنولوجيا، أعتقد أننا سنرى المزيد من الأشياء المذهلة التي تحدث في هذا المجال.
حسنًا، وهذا جزء مثالي من الجزء التالي من بحثنا العميق، لأنني أريد أن أتحدث عن كيفية استخدام هذه الأدوات لإنشاء تلك المنتجات المبتكرة التي نراها كل يوم، وأيضًا كيف تساعد في مواجهة بعض التحديات تواجه الصناعة. كما تعلمون، مثل الاستدامة.
نعم، هناك بالتأكيد الكثير لتفريغه هناك. أعني، التفكير في الرعاية الصحية، أليس كذلك؟ الأدوات الجراحية، الغرسات، جميع أنواع الأجهزة. صب الحقن في كل مكان. وصناعة السيارات أيضا. يمين؟ سيارات أخف وزنا وأكثر كفاءة في استهلاك الوقود. إنه يتخطى حدود ما يمكننا فعله بتصميم القالب والمواد.
نعم بالتأكيد. وبالحديث عن تجاوز الحدود، دعونا نعود إلى دبابيس القاذف تلك لثانية واحدة. أعني، أنها قد تبدو وكأنها تفاصيل صغيرة، ولكن كما تعلمون، كما قلت، فهي ضرورية لإخراج هذا الجزء من القالب دون إفساده.
قطعاً. إنه. إنه مثل، كما تعلمون، اختيار الإطارات المناسبة لسيارة السباق. يجب أن يكونوا قادرين على التعامل مع الضغط والحرارة، كما تعلمون، مرارًا وتكرارًا.
إذن ما هي بعض المواد المستخدمة في دبابيس القاذف؟ أعني، هل يعتمد الأمر على ما تقوم بقولبه؟
نعم، تريد دائمًا اختيار المادة التي تناسب الوظيفة بشكل أفضل. تصلب الصلب. هذا أمر شائع جدًا. إنها، كما تعلمون، صعبة ودائمة. ولكن إذا كنت قلقًا بشأن التآكل، فإن الفولاذ المقاوم للصدأ عادةً ما يكون خيارًا أفضل.
حسنًا، مثلًا، إذا كنت تقوم بتشكيل شيء ما فسوف يتعرض للماء أو المواد الكيميائية أو شيء من هذا القبيل.
بالضبط. وبعد ذلك بالطبع، عليك أن تفكر في حجم الدبوس وشكله أيضًا. تريد أن تطبق، كما تعلم، القدر المناسب من القوة في المكان المناسب حتى لا تفعل ذلك، ولا ينتهي بك الأمر بجزء مشوه.
صحيح، صحيح. وقد ذكرت سابقًا أن برامج المحاكاة يمكن أن تساعد في اكتشاف أفضل موضع لهذه المسامير.
نعم، هذه مساعدة كبيرة. أعني أنه يمكنك اختبار كل ذلك افتراضيًا، ومعرفة كيفية عمل عملية الإخراج، وتحديد أي مشكلات محتملة قبل إنشاء القالب. إنه لأمر مدهش.
لذلك يمكنك ضبط العملية برمتها في الكمبيوتر، والتأكد من أن كل شيء يخرج بشكل مثالي في كل مرة.
الى حد كبير، نعم. وهذه القوالب MO المعقدة حقًا مع كل تلك الميزات المعقدة، يمكن أن تكون صعبة للغاية عندما يتعلق الأمر بدبابيس القاذف.
نعم أستطيع أن أتخيل. إذن، أعني، ماذا تفعل، ماذا تفعل في تلك الحالات؟
حسنًا، في بعض الأحيان عليك أن تكون مبدعًا بعض الشيء. أشياء مثل النوى القابلة للطي أو، كما تعلمون، أنظمة الطرد متعددة المراحل، الأمر كله يتعلق بالتأكد من أن هذا الجزء يخرج بشكل نظيف دون أي ضرر.
حسنًا، هذا رائع جدًا. لكن دعونا نغير السرعة لمدة دقيقة ونتحدث عن أنظمة التبريد. لقد تطرقنا إليها بإيجاز من قبل، ولكنني أشعر بالفضول للتعمق أكثر. هل تعلم، لماذا من المهم جدًا التحكم الدقيق في درجة الحرارة أثناء عملية التشكيل؟ أعني ماذا سيحدث إذا لم تفعل؟
حسنًا، عملية التبريد، إنها مشكلة كبيرة. إنه يؤثر حقًا على جودة الجزء النهائي. أعني، مدى سرعة تبريد البلاستيك، وكيفية تجمده، وهذا ما يحدد قوته، وأبعاده، وحتى مظهره. إذا لم تقم بإدارتها بشكل صحيح، يمكنك الحصول على أجزاء ملتوية أو منكمشة أو، كما تعلم، قد يكون سطحها غير مستوٍ حقًا.
لذلك يمكنك الحصول على جزء يبدو جيدًا للوهلة الأولى، لكنه في الواقع لا يلبي المواصفات.
يمين؟ بالضبط. في بعض الأحيان، قد لا تكون هذه العيوب واضحة على الفور، ولكنها قد تؤدي إلى مشاكل لاحقًا. أعني، التفكير في أجزاء الفضاء الجوي أو الغرسات الطبية. تلك يجب أن تكون مثالية.
أوه نعم بالتأكيد. المخاطر هي أنها عالية جدًا في تلك الصناعات.
نعم.
لذا فإن الحصول على التبريد بشكل صحيح هو أمر بالغ الأهمية بالتأكيد. الآن، أتذكر أنك ذكرت أنظمة التبريد المعتمدة على الماء. أعتقد أن هذه هي الأكثر شيوعًا، أليس كذلك؟
نعم هم كذلك. أعني أنهم بسيطون جدًا. عادة ما يكون الخيار الأكثر فعالية من حيث التكلفة. إنهم يستخدمون، كما تعلمون، شبكة من القنوات داخل القالب لتدوير الماء البارد وسحب الحرارة بعيدًا عن البلاستيك.
لذا فالأمر لا يشبه حفر ثقوب عشوائيًا في القالب. يمين. هناك بعض الهندسة التي تدخل في تصميم تلك القنوات.
أوه، نعم، بالتأكيد. الحجم، والموضع، والتخطيط بأكمله، كل ذلك يجب أن يتم حسابه بعناية للتأكد من أن التبريد، كما تعلمون، متساوي في جميع أنحاء القالب. لكن الأنظمة المعتمدة على المياه، لديها بعض الجوانب السلبية. يمكن أن يكون الماء تآكلًا، خاصة مع مرور الوقت. لذلك عليك أن تتأكد من إجراء الصيانة الدورية ومعالجة المياه بشكل صحيح وكل ذلك.
تمام. لذا، كما تعلمون، هناك صيانة متضمنة.
نعم.
وقد ذكرت أنه في بعض الأحيان، كما تعلم، اعتمادًا على المادة، قد لا يكون التبريد المائي هو الخيار الأفضل.
هذا صحيح. في بعض الأحيان تحتاج إلى شيء ما، شيء يمكنه التعامل مع درجات الحرارة المرتفعة أو، كما تعلم، يوفر تحكمًا أكثر دقة. عندها، عندها يمكنك استخدام نظام يعتمد على النفط.
أساسه الزيت. إذن ما هو، ما الفرق هناك؟
حسنًا، الزيت، لديه موصلية حرارية أعلى من الماء، لذلك يمكنه نقل الحرارة بشكل أكثر كفاءة وهو، كما تعلمون، بشكل عام أقل تآكلًا. لكن الجانب السلبي هو أن أنظمة النفط عادة ما تكون أكثر تكلفة وتحتاج إلى معدات أكثر تخصصًا لتسخين الزيت وتبريده.
إذن، إنها واحدة أخرى من تلك المقايضات. يمين. التكلفة مقابل الأداء. والآن ماذا عن تلك القوالب شديدة التعقيد والتي تتميز بكل تلك الميزات الصغيرة والتفاوتات الصارمة. هل يتطلب هؤلاء عادةً نوعًا مختلفًا من إعدادات التبريد؟
نعم. بالنسبة لتلك القوالب المعقدة حقًا، غالبًا ما تحتاج إلى استخدام تقنيات تبريد أكثر تقدمًا. التبريد المطابق، على سبيل المثال. بدلاً من استخدام قنوات التبريد المستقيمة تلك، يمكنك إنشاء قنوات تتبع في الواقع شكل تجويف القالب.
رائع. هكذا تكون قنوات التبريد. هل هي مصنوعة خصيصًا لكل قالب؟
الى حد كبير، نعم. فهو يتيح لك، كما تعلم، توجيه التبريد إلى تلك المناطق الحرجة حقًا، والتأكد من صلابة كل شيء بالتساوي. ويتم ذلك غالبًا باستخدام الطباعة ثلاثية الأبعاد أو طرق التصنيع المتقدمة الأخرى.
في بعض الأحيان التخمين ربما يكون مكلفًا للغاية.
يمكن أن يكون، نعم. ولكن بالنسبة لتلك الأجزاء عالية الدقة حقًا، غالبًا ما يكون الأمر يستحق ذلك. وبما أن الطباعة ثلاثية الأبعاد أصبحت ميسورة التكلفة ويمكن الوصول إليها بشكل أكبر، فإننا نشهد استخدام التبريد المطابق أكثر فأكثر، حتى لعمليات الإنتاج الأصغر.
لذا فهو مثال آخر على كيفية تغيير التكنولوجيا للعبة. حسنًا، لنتحدث الآن عن أدوات القياس. أعني أننا تحدثنا كثيرًا عن صنع هذه القوالب الدقيقة، لكن كيف نتأكد من استيفائها لهذه المواصفات؟
آه، حسنًا، هنا يأتي دور أدوات القياس. أعني، أن كل شيء يتعلق، كما تعلمون، بالتحقق من أن القالب قد تم تصنيعه وفقًا لتلك الأبعاد والتفاوتات المحددة ويتم استخدامها طوال العملية بأكملها. كما تعلمون، بدءًا من فحص المواد الخام وحتى فحص القالب النهائي وحتى الأجزاء التي تخرج منه.
إنها مثل سلسلة ثابتة، كما تعلمون، لمراقبة الجودة.
بالضبط. وهذا مهم بشكل خاص في تلك الصناعات حيث، كما تعلمون، حيث الدقة ضرورية للغاية. مثل، كما تعلم، أجهزة الفضاء والطبية وأجهزة التطوير وأشياء من هذا القبيل.
نعم بالتأكيد. أعني، في تلك الحالات، يمكن أن يكون الجزء المعيب، كما تعلمون، خطيرًا حقًا.
قطعاً. لذا، عليك أن تكون صارمًا للغاية فيما يتعلق بمراقبة الجودة. أنت بحاجة إلى إمكانية التتبع، كما تعلمون، لتكون قادرًا على تتبع كل مكون، وكل مادة، وكل خطوة من العملية.
تمام. لذا فالأمر يتعلق، كما تعلمون، بمعرفة مصدر كل شيء بالضبط، والتأكد من أن كل شيء يلبي تلك المعايير العالية.
بالضبط. وهذا ما يمنح تلك الصناعات، كما تعلمون، الثقة لاستخدام قوالب الحقن لتلك التطبيقات المهمة.
نعم، هذا منطقي. إنه لأمر مدهش جدًا عندما تفكر في مستوى الدقة الذي ينطوي عليه كل هذا. ومن الرائع حقًا أن نرى كيف يتم الآن استخدام نفس هذه المبادئ لمعالجة أشياء مثل الاستدامة، مثل استخدام المواد المعاد تدويرها، والبلاستيك الحيوي، وأشياء من هذا القبيل.
نعم، إنه بالتأكيد وقت مثير للتواجد في هذا المجال. وأعتقد أنه كما تعلمون، مع استمرار التكنولوجيا في التطور، سنرى ظهور المزيد من الحلول المبتكرة.
حسنًا، وهذا جزء مثالي من الجزء التالي من بحثنا العميق لأنني أريد أن أتحدث عن كيفية استخدام هذه الأدوات لإنشاء تلك المنتجات المبتكرة التي نراها كل يوم. وأيضًا كيف يساعدون في معالجة بعض التحديات التي تواجه الصناعة، مثل الاستدامة.
نعم، هناك بالتأكيد الكثير لتفريغه هناك. إنه حقا كذلك. أعني أنه من الرائع أن نرى كيف أصبحت الاستدامة قوة دافعة للابتكار في هذه الصناعة.
نعم. وهو شيء نشهده في جميع المجالات هذه الأيام. ولكن أعتقد أنه مع البلاستيك يوجد هذا التصور، صحيح. أنهم بطبيعتهم سيئون للبيئة. لكن البحث الذي أرسلته يرسم صورة مختلفة. هناك في الواقع الكثير مما يحدث لتغيير ذلك.
نعم، أنت على حق. إنها قضية معقدة وهناك بالتأكيد مخاوف مشروعة بشأن النفايات البلاستيكية وما تفعله بالبيئة. ولكن في الوقت نفسه، هناك هذه الحركة المتنامية لتطوير مواد بلاستيكية أكثر استدامة واعتماد ممارسات تصنيع أكثر مسؤولية.
لذا فإن الأمر لا يتعلق فقط بالتخلص من البلاستيك تمامًا، بل يتعلق باستخدامه بشكل أكثر ذكاءً. وعندما يتعلق الأمر بصنع قوالب الحقن، ما هي بعض الأشياء المحددة التي يتم القيام بها لجعلها، كما تعلمون، أكثر استدامة؟
حسنًا، أحد أكثر المجالات الواعدة هو البلاستيك الحيوي. أعني، هذه مواد بلاستيكية مصنوعة من موارد متجددة مثل النباتات.
أوه، واو. فبدلاً من استخدام النفط، نستخدم النباتات لصنع البلاستيك. هذا جميل.
نعم، إنه تحول كبير جدًا. وهناك الكثير من المزايا. أعني، لسبب واحد، أن المواد البلاستيكية ذات الأساس الحيوي، غالبًا ما تتحلل بيولوجيًا بشكل أسرع بكثير من المواد البلاستيكية التقليدية. إذن، هم أقل عرضة للبقاء في مكب النفايات لمدة أربعمائة عام.
صحيح، صحيح. وبما أنها مصنوعة من النباتات، فمن المحتمل أنها أفضل للبيئة بطرق أخرى أيضًا. صحيح، مثل البصمة الكربونية وكل ذلك.
بالضبط. دورة الحياة بأكملها من الإنتاج إلى التخلص منها، هي بشكل عام أفضل بكثير للبيئة. ولكن ماذا عن كل البلاستيك الموجود بالفعل؟ هل يمكننا إعادة تدوير ذلك واستخدامه في قولبة الحقن؟
نعم، هذا سؤال جيد.
نعم. والجواب هو بالتأكيد. أصبحت إعادة التدوير، كما تعلمون، جزءًا مهمًا حقًا من التصنيع المستدام. وتقوم العديد من الشركات، كما تعلمون، بدمج البلاستيك المعاد تدويره في عملياتها حتى لا تضطر إلى إنشاء بلاستيك جديد من الصفر.
لذلك نحن نقوم بإغلاق الحلقة بشكل أساسي. نعم، نحن نأخذ شيئًا كان من الممكن التخلص منه، كما تعلمون، ونحوله إلى شيء جديد.
هذه هي الفكرة. وهناك طرق مختلفة للقيام بذلك. أحد الأساليب هو استخدام البلاستيك المعاد تدويره بعد الاستهلاك. هذا هو البلاستيك الذي تم جمعه ومعالجته بعد أن يستخدمه المستهلكون.
مثل الزجاجات البلاستيكية والحاويات وكل تلك الأشياء.
بالضبط. يتم جمعها وفرزها وتنظيفها ومن ثم معالجتها إلى كريات يمكن استخدامها كمواد خام لقولبة الحقن.
تمام. لذلك يحصل على حياة ثانية كمنتج جديد تمامًا. هذا رائع حقًا. ولكن هل هناك أي تحديات في استخدام البلاستيك المعاد تدويره؟
حسنا، هناك بعض، نعم. أعني، البلاستيك المعاد تدويره، ليس دائمًا، كما تعلمون، ليس لديه دائمًا نفس خصائص البلاستيك البكر. ربما يكون لديهم، كما تعلمون، نطاق أوسع من نقاط الانصهار أو قد يتدفقون، كما تعلمون، بشكل مختلف قليلاً. لذلك يتعين عليك أحيانًا تعديل عملية التشكيل قليلاً.
لذلك فهي ليست مجرد مبادلة بسيطة.
صحيح، صحيح. وآخر. التحدي الآخر هو الاتساق. أعني، البلاستيك المعاد تدويره، يأتي من كل هذه المصادر المختلفة، لذلك يمكن أن يكون كذلك. يمكن أن يكون أكثر تنوعًا قليلاً من البلاستيك البكر.
لذلك يتعلق الأمر. يتعلق الأمر بإيجاد مصادر جيدة للبلاستيك المعاد تدويره والتأكد من أنه ذو جودة عالية.
نعم. وهنا حيث تعلم أن مهارة صانع القوالب تأتي بالفعل. عليهم أن يفعلوا ذلك. عليهم أن يفهموا كيفية العمل مع هذه المواد المختلفة وكيفية القيام بذلك. كيفية تكييف العملية للحصول على النتائج التي يحتاجونها.
حسنًا، هذا منطقي. الآن، تحدثنا كثيرًا عن الدقة ومراقبة الجودة عندما يتعلق الأمر بذلك. لصنع القوالب، ولكن كيف نفعل ذلك؟ كيف تنطبق هذه المبادئ نفسها على المنتجات الفعلية، كما تعلمون، الأشياء التي تخرج من القوالب؟
حسنًا، مراقبة الجودة، إنها كذلك. من المهم طوال العملية برمتها. أعني، من تصميم القالب إلى، كما تعلمون، فحص تلك الأجزاء النهائية وكل تلك الأدوات التي تحدثنا عنها، كما تعلمون، أجهزة قياس cmms، والماسحات الضوئية بالليزر، وحتى، كما تعلمون، الفرجار البسيط والميكرومتر، يلعبون جميعًا دورًا في التأكد من أن تلك الأجزاء تلبي المواصفات.
لذلك فهي عملية مستمرة من الفحص وإعادة الفحص. يمين. للتأكد من أن كل شيء على قدم المساواة.
بالضبط. وفي بعض الصناعات، كما تعلمون، يكون الأمر أكثر أهمية من غيرها، مثل الأجهزة الطبية، على سبيل المثال، أو مكونات الطيران. أعني، تلك الأجزاء، يجب أن تكون كذلك. يجب أن يكونوا مثاليين.
نعم أستطيع أن أتخيل. هناك. ليس هناك مجال للخطأ هناك.
ليس حقا، لا. ولهذا السبب، كما تعلمون، تعد إمكانية التتبع أمرًا مهمًا للغاية، والقدرة على ذلك. لتتبع كل خطوة من العملية، كل، كما تعلمون، كل مادة، كل مكون.
لذلك يتعلق الأمر. يتعلق الأمر بالحصول على هذا السجل الكامل، كما تعلمون. تلك السلسلة من الحضانة.
يمين. وهذا ما. وهذا ما يمنح تلك الشركات الثقة لاستخدام قوالب الحقن لهؤلاء. لتلك التطبيقات الهامة حقا.
حسنًا، هذا أمر لا يصدق حقًا، وكان من الرائع التعرف على كل هذا. أعني، إنه لأمر مدهش أن نفكر في مدى الدقة والإبداع في صنع هذه الأشياء اليومية التي نعتبرها أمرا مفروغا منه.
أنا موافق. ومن الرائع حقًا أن نرى كيف يتم الآن تطبيق هذه المبادئ لمواجهة تلك التحديات الأكبر مثل الاستدامة. أعني أنها بالتأكيد خطوة في الاتجاه الصحيح.
حسنًا، لا أستطيع أن أتفق أكثر من ذلك، وأعتقد أن هذا مكان رائع لإنهاء الأمور. شكرًا جزيلاً لانضمامك إلينا اليوم ومشاركة خبرتك. لقد كان هذا بمثابة غوص عميق ومفيد حقًا في عالم صناعة قوالب الحقن.
لقد كان لي
