كيف يعمل صب حقن سطح المكتب؟

يتيح صب حقن سطح المكتب إنتاجًا فعالًا من حيث التكلفة ، على نطاق صغير من الأجزاء البلاستيكية ، وهو مثالي للنماذج الأولية والتصنيع ذو الحجم المنخفض.

صب حقن سطح المكتب هو عملية تصنيع مضغوطة تستخدم آلات صغيرة من الأسطح لإنشاء أجزاء بلاستيكية دقيقة. إنه خيار ممتاز للنماذج الأولية ، والأغراض التعليمية ، وإنتاج الدُفعات الصغيرة ، مما يوفر توازنًا بين القدرة على تحمل التكاليف والوظائف. تغوص هذه المقالة في المواد المستخدمة ، وعملية خطوة بخطوة ، والعوامل الرئيسية التي تؤثر على النتائج ، والتطبيقات العملية ، وكيفية تراكمها مقابل طرق التصنيع الأخرى مثل الطباعة ثلاثية الأبعاد وآلات CNC.

ما هي المواد الشائعة المستخدمة في صب حقن سطح المكتب؟

يعتمد صب حقن سطح المكتب على البلاستيك الحراري ¹ - البوليمرات التي تنعم عند تسخينها وتصلبها عند التبريد. يؤثر اختيار المواد بشكل مباشر على قوة الجزء والمرونة والملاءمة لاستخدامات محددة.

تشمل المواد الشائعة البولي بروبيلين (PP) ، البولي إيثيلين (PE) ، النايلون ، البولي كربونات (PC) ، الأسيتال ، ABS ، وأجهزة الكمبيوتر/ABS ، مع تفضيل لأولئك الذين لديهم معدلات تدفق ذوبان عالية (MFR> 3 جم/10 دقائق) لضمان التدفق الأمثل وجودة الجزء.

ما هي الخطوات في عملية صب حقن سطح المكتب؟

عملية حقن سطح المكتب ³ بتحويل الكريات البلاستيكية إلى أجزاء نهائية من خلال تسلسل مبسط من الخطوات ، مما يجعله في متناول العمليات الصغيرة.

تتضمن العملية الإعداد وإعداد المواد والتدفئة والحقن والتبريد والطرد والتكرار للإنتاج المستمر.

1. الإعداد : unbox وتكوين الجهاز (حوالي 30 دقيقة) ، ثم قم بتثبيت القالب (15 دقيقة إضافية).

2. تحضير المواد : اختر الكريات بالحرارة ذات الخصائص المناسبة (على سبيل المثال ، MFR> 3 جم/10 دقائق) وقم بتحميلها في النطاط.

3. التدفئة والحقن : تذوب الكريات في البرميل (حتى 330 درجة مئوية) وحقن البلاستيك المنصهر في القالب تحت الضغط العالي (حوالي 5000 رطل).

4. التبريد والطرد : اسمح للقالب أن يبرد ، وتوطيد الجزء ، ثم إخراجه. أوقات الدورة عادة ما تكون حوالي 60 ثانية.

5. التكرار : كرر العملية ، وغالبًا ما باستخدام أوضاع تلقائية للإنتاج المستمر.

ما هي العوامل الرئيسية التي تؤثر على عملية صب حقن سطح المكتب؟

يتوقف نجاح صب سطح المكتب على العديد من المتغيرات التي تؤثر على جودة الجزء وكفاءة الإنتاج.

تشمل العوامل الرئيسية التحكم في درجة الحرارة ، وضغط الحقن والسرعة ، ووقت التبريد ، وخصائص المواد ⁴ ، وتصميم القالب ⁵ .

• التحكم في درجة الحرارة : تحدد درجة حرارة البرميل اللزوجة الذائبة ، بينما تؤثر درجة حرارة القالب على التبريد وإنهاء الجزء.

• ضغط الحقن والسرعة : هذه تضمن أن يملأ القالب تمامًا ، وتجنب العيوب مثل الفلاش (المواد الزائدة) أو لقطات قصيرة (ملء غير مكتمل).

• وقت التبريد ⁶ : يضمن التبريد الكافي أن الجزء يعزز بشكل صحيح ، والحفاظ على الشكل والقوة.

• خصائص المواد : مواد معدل تدفق ذوبان عالية (MFR) ⁷ تحسن التدفق ، وتقليل العيوب ودورات السرعة.

• تصميم العفن : ميزات مثل مسود الزوايا (> 3 درجات) ، وسمك الجدار الموحد (1-3.5 مم) ، والبوابات المناسبة أمر بالغ الأهمية للنجاح.

ما هي تطبيقات صب حقن سطح المكتب؟

يضيء مصبوب حقن سطح المكتب في السيناريوهات التي تتطلب إنتاجًا سريعًا وفعالًا من حيث التكلفة من الأجزاء البلاستيكية الوظيفية.

يتم استخدامه في النماذج الأولية ، والأغراض التعليمية ، وإنتاج الدُفعات الصغيرة ، والبحث والتطوير ، وخاصة بالنسبة للأجزاء البلاستيكية المخصصة في الإلكترونيات الاستهلاكية والأجهزة الطبية ومكونات السيارات.

• النماذج الأولية ⁸ : إنشاء نماذج أولية وظيفية بسرعة لاختبار التصميمات.

• التعليم : توفير التدريب العملي على عمليات التصنيع.

• إنتاج الدُفعات الصغيرة : ينتج اقتصاديًا أشكالًا محدودة من الأجزاء.

• البحث والتطوير : جرب تصميمات ومواد جديدة في إعداد محكم.

كيف يقارن صب حقن سطح المكتب بعمليات التصنيع الأخرى؟

يعتمد اختيار طريقة التصنيع الصحيحة على فهم كيف يختلف صب حقن سطح المكتب عن بدائل مثل الطباعة ثلاثية الأبعاد وآلات CNC.

يتفوق قولبة حقن سطح المكتب في إنتاج الأجزاء البلاستيكية ذات الحجم الكبير ولكن لديها تكاليف أدوات أولية أعلى ومرونة أقل لتغييرات التصميم مقارنة بالطباعة ثلاثية الأبعاد وآلات CNC.

خاتمة

يوفر صب حقن سطح المكتب وسيلة عملية وبأسعار معقولة لإنتاج أجزاء بلاستيكية دقيقة ، مما يجعله من أجل النماذج الأولية والتصنيع على نطاق صغير. من خلال إتقان المواد ، وخطوات العملية ، والعوامل المؤثرة والتطبيقات ، يمكن للمستخدمين زيادة مزاياه إلى الحد الأقصى. في حين أنه يتفوق على الطباعة ثلاثية الأبعاد وآلات CNC في السرعة والتكلفة لأحجام أعلى ، فإن اعتمادها على القوالب يعني أنها أقل قابلية للتكيف مع تعديلات التصميم المتكررة. اختره عندما تحتاج إلى أجزاء ثابتة وعملية سريعة - ولا تمانع في الاستثمار مقدمًا في الأدوات.