يتضمن تصنيع طوب LEGO عملية دقيقة وأتمتة للغاية تسمى صب الحقن 1 ، حيث يتم حقن البلاستيك المنصهر في قوالب لإنشاء الطوب الأيقوني المتشابك. تضمن هذه الطريقة أن يلبي كل الطوب معايير جودة صارمة للمتانة والدقة والاتساق للألوان.
يتم صنع LEGOs باستخدام صب الحقن ، وهي عملية حقن البلاستيك المنصهر في قوالب دقيقة لإنشاء طوب متين متشابك مع التحمل الضيق ، وذلك في المقام الأول باستخدام الستايرين البوتاين (ABS) 2 من أجل قوتها والاحتفاظ بها.
فهم عملية صب الحقن والمواد المستخدمة في إنتاج LEGO 3 ضروريًا لتقدير الدقة والاستدامة وراء هذه الألعاب المحبوبة. استكشف المزيد لمعرفة كيف تضمن هذه العملية كل الطوب يناسب تمامًا ، بغض النظر عن متى أو أين تم صنعها.
صب الحقن هو الطريقة الوحيدة المستخدمة لصنع Legos.حقيقي
يتم إنتاج طوب LEGO بشكل حصري باستخدام صب الحقن بسبب الحاجة إلى الدقة والاتساق.
LEGOs مصنوعة من مواد قابلة للتحلل.خطأ شنيع
بينما تستكشف LEGO الخيارات المستدامة ، تظل المادة الأساسية ABS ، والتي لا يمكن تحللها.
ما هو صب الحقن وكيف يعمل مع Legos؟
صب الحقن هو عملية تصنيع تخلق أجزاء بلاستيكية دقيقة عن طريق حقن البلاستيك المنصهر في قالب. بالنسبة إلى LEGOS ، تضمن هذه العملية أن يكون كل قرميد متطابقًا ويمكن أن يتشابك بسلاسة مع الآخرين.
يتضمن صب الحقن لـ Legos ذوبان البلاستيك ABS 4 ، وحقنه في قوالب عالية الدقة 5 ، وتبريده لتشكيل طوب متين مع التحمل بإحكام تصل إلى 0.0005 بوصة ، مما يضمن التناسق التام والاتساق.
| خطوة العملية | وصف |
|---|---|
| تحضير المواد | يتم تخزين حبيبات ABS في صوامع وتغذية في آلات القولبة. |
| التدفئة | يتم تسخين حبيبات إلى 450 درجة فهرنهايت (230 درجة مئوية) لتصبح البلاستيك المنصهر. |
| حقن | يتم حقن البلاستيك المنصهر في قوالب أقل من 25-150 طن من الضغط. |
| التبريد والطرد | يبرد البلاستيك ويصلب في القالب ، ثم يتم طرده. |
| الأتمتة | الروبوتات وأحزمة النقل تتعامل مع الطوب لمزيد من المعالجة. |
لماذا تعتبر صب الحقن مثالية ل LEGOS
يسمح صب الحقن بالإنتاج الضخم للأشكال المعقدة بدقة عالية ، مما يجعله مثاليًا لطوب LEGO. هذه العملية فعالة وقابلة للتطوير وتقلل من النفايات ، وتتوافق مع التزام Lego بالجودة والاستدامة.
صب الحقن هو الطريقة الأكثر فعالية من حيث التكلفة لإنتاج Legos.حقيقي
على الرغم من ارتفاع تكاليف العفن الأولية ، فإن صب الحقن يتيح الإنتاج الضخم مع الحد الأدنى من النفايات ، مما يقلل من التكاليف طويلة الأجل.
لا يمكن أن ينتج قولبة الحقن أشكالًا معقدة مثل طوب Lego.خطأ شنيع
يتم اختيار صب الحقن على وجه التحديد لقدرته على إنشاء تصميمات معقدة مع التحمل الضيق.
ما هي المواد المستخدمة في إنتاج LEGO؟
يعد اختيار المواد في إنتاج LEGO أمرًا بالغ الأهمية لضمان متانة الطوب والسلامة والألوان النابضة بالحياة. يستخدم LEGO في المقام الأول البلاستيك ABS ولكنه يستكشف أيضًا بدائل مستدامة.
تم تصنيع Legos في المقام الأول من الستايرين Butadiene Acrylonitrile (ABS) ، والتي تم اختيارها لقوتها ، والاحتفاظ بالألوان ، والسلامة ، مع تقديم بيو إيثيلين للمجموعات الصديقة للبيئة.
أكريلونتريل بوتادين ستايرين (ABS)
ABS هي بوليمر للهارة الحرارية المعروفة بصلصه ومقاومة التأثير. إنه مثالي لطوب Lego لأنه يحافظ على شكله ولونه بمرور الوقت ، حتى بعد الاستخدام المكثف. يسمح ABS أيضًا بقول الدقة ، مما يضمن كل لبنة يناسبها تمامًا مع الآخرين.
بيو بولي إيثيلين
تلتزم Lego بالاستدامة وبدأت في استخدام بيو إيثيلين ، وهو بلاستيكي قائم على النبات مشتق من قصب السكر ، في بعض المجموعات. توفر هذه المواد خصائص مماثلة للبلاستيك التقليدي ولكن مع انخفاض البصمة البيئية. يهدف LEGO إلى استخدام المواد المستدامة فقط بحلول عام 2030 ( استدامة LEGO ).
ABS هي المادة الوحيدة المستخدمة في الطوب LEGO.خطأ شنيع
في حين أن ABS هي المادة الأساسية ، فإن LEGO تدمج المواد البلاستيكية المستندة إلى الحيوية من أجل الاستدامة.
يستخدم بيو إيثيلين في جميع مجموعات LEGO.خطأ شنيع
يستخدم Bio-polyethylene حاليًا في مجموعات مختارة كجزء من مبادرات الاستدامة في LEGO.
ما هي الخطوات في عملية صب حقن LEGO؟
عملية صب الحقن 6 لطوب LEGO هي سير عمل مؤتمت للغاية ودقيق يضمن أن كل الطوب يفي بمعايير جودة صارمة.
تتضمن عملية صب حقن LEGO إعداد المواد والتدفئة والحقن والتبريد والطرد والأتمتة ، مع التحكم بعناية للحفاظ على الدقة والكفاءة.
تحضير المواد
حبيبات ABS 7 إلى المصانع وتخزينها في صوامع كبيرة ، كل منها يحمل ما يصل إلى 33 طن من البلاستيك. ثم يتم تغذية هذه الحبيبات في آلات صب للمعالجة.
التدفئة
يتم تسخين حبيبات ABS إلى 450 درجة فهرنهايت (230 درجة مئوية) في آلات القولبة ، مما يحولها إلى حالة منصنة جاهزة للحقن.
حقن
يتم حقن البلاستيك المنصهر في قوالب عالية الدقة تحت ضغوط تتراوح بين 25 إلى 150 طن. تم تصميم القوالب مع أنظمة العداء الساخنة 8 لتقليل النفايات عن طريق حقن البلاستيك مباشرة في تجاويف فردية.
التبريد والطرد
بمجرد حقنها ، يبرد البلاستيك ويصلب في القالب. تستغرق الدورة بأكملها ، من الحقن إلى طرد ، حوالي 10 ثوان لكل لبنة.
الأتمتة
بعد الطرد ، تتدحرج الطوب أحزمة الناقل في صناديق. شاحنات الروبوت ، التي تسترشد بأخاديد الأرضيات ، تنقل الصناديق إلى المرحلة التالية للديكور والتجميع والتعبئة.
تستغرق عملية صب الحقن لـ Legos عدة دقائق لكل قرميد.خطأ شنيع
وقت الدورة حوالي 10 ثوان لكل قرميد ، مما يجعلها فعالة للغاية.
تم تصميم قوالب LEGO لتقليل النفايات البلاستيكية.حقيقي
قوالب العداء الساخنة تقلل من النفايات عن طريق حقن البلاستيك مباشرة في تجاويف فردية.
ما هي العوامل الرئيسية في عملية صب حقن LEGO؟
تؤثر عدة عوامل على جودة واتساق الطوب LEGO أثناء عملية صب الحقن ، بما في ذلك درجة الحرارة والضغط وتدفق المواد 9 .
تشمل العوامل الرئيسية في صب حقن LEGO التحكم الدقيق في درجة الحرارة 10 ، وضغط الحقن ، وتدفق المواد ، وكلها تضمن أن الطوب تلبي التحمل الضيق ومعايير الجودة.
التحكم في درجة الحرارة
يجب التحكم في درجة الحرارة بعناية لضمان ذوبان البلاستيك ABS بالتساوي ويتدفق بشكل صحيح إلى القالب. يحافظ LEGO على درجة حرارة التدفئة من 450 درجة فهرنهايت (230 درجة مئوية) للحصول على النتائج المثلى.
ضغط الحقن
يضمن الضغط أثناء الحقن (25-150 طن) أن البلاستيك المنصهر يملأ القالب تمامًا وموحد ، مما يمنع العيوب مثل التزييف أو التعبئة غير المكتملة.
تدفق المواد
حتى تدفق المواد أمر بالغ الأهمية لتجنب التناقضات في بنية الطوب. تساعد قوالب Lego Hot Runner على تحقيق ذلك من خلال توجيه البلاستيك بدقة إلى كل تجويف.
التحكم في درجة الحرارة أمر بالغ الأهمية لمنع العيوب في طوب LEGO.حقيقي
درجة الحرارة الدقيقة تضمن حتى الذوبان والتدفق ، مما يقلل من خطر التزييف أو التعبئة غير المكتملة.
ضغط الحقن ليس له تأثير على جودة طوب ليغو.خطأ شنيع
يعد ضغط الحقن الصحيح ضروريًا لملء القالب تمامًا والحفاظ على سلامة الطوب.
ما هي تطبيقات صب الحقن وراء Legos؟
صب الحقن هو عملية تصنيع متعددة الاستخدامات تستخدم في مختلف الصناعات التي تتجاوز إنتاج الألعاب ، وذلك بفضل قدرتها على إنشاء أجزاء دقيقة ومعقدة بكفاءة.
يتم استخدام صب الحقن في صناعات السيارات والسلع الاستهلاكية للسيارات لإنتاج أجزاء بلاستيكية بدقة عالية الحجم ، من مكونات السيارات إلى الأجهزة الطبية.
صناعة السيارات
يتم استخدام صب الحقن لإنتاج أجزاء خفيفة الوزن ودائمة مثل لوحات المعلومات والمصدات والألواح الداخلية ، وتقليل وزن السيارة وتحسين كفاءة استهلاك الوقود.
الأجهزة الطبية
تعتبر العملية مثالية لإنشاء مكونات معقمة ودقيقة مثل المحاقن والأدوات الجراحية والمعدات التشخيصية ، حيث يكون الاتساق والسلامة أمرًا بالغ الأهمية.
السلع الاستهلاكية
من العلب الإلكترونيات إلى أدوات المطبخ ، يتيح صب الحقن الإنتاج الضخم للعناصر اليومية مع التصميمات المعقدة والتحملات الضيقة.
يستخدم صب الحقن فقط للأجزاء البلاستيكية الصغيرة.خطأ شنيع
في حين أنه يتفوق في الأجزاء الصغيرة ، يمكن أن ينتج صب الحقن أيضًا مكونات أكبر مثل لوحات السيارات.
يعتبر القولبة بالحقن فعالة من حيث التكلفة للإنتاج منخفض الحجم.خطأ شنيع
تكاليف العفن المرتفعة تجعل صب الحقن أكثر ملاءمة للإنتاج ذو الحجم الكبير.
كيف تطورت عملية تصنيع LEGO مع مرور الوقت؟
تطورت عملية التصنيع في LEGO بشكل كبير منذ إنشائها ، مع وجود ابتكارات رئيسية في المواد وتقنيات القولبة التي تعزز الدقة والاستدامة.
تطورت تصنيع LEGO من استخدام خلات السليلوز إلى البلاستيك ABS وإدخال قوالب عداء ساخن للدقة ، مع التركيز الأخير على مواد مستدامة مثل بيولي إيثيلين.
قم بالتبديل إلى ABS Plastic
في عام 1963 ، تحول Lego من خلات السليلوز إلى البلاستيك ABS لتحسين الاستقرار ، والاحتفاظ بالألوان ، والمتانة ، تحت إشراف Hans Schiess ( فلسفة Lego صب ).
مقدمة من قوالب العداء الساخنة
في عام 1961 ، اعتمد Lego قوالب عداء ساخنة من Schöttli من سويسرا ، والتي قللت من النفايات البلاستيكية عن طريق الحقن مباشرة في تجاويف فردية. بحلول أوائل سبعينيات القرن العشرين ، طورت LEGO تصميم قالب عداءها الساخن بدقة أكبر ( LEGO History ).
مبادرات الاستدامة
تلتزم LEGO بالاستدامة ، تهدف إلى استخدام المواد الحيوية أو المعاد تدويرها فقط بحلول عام 2030. وقد قدمت الشركة بالفعل بيو إيثيلين الحيوي في مجموعات مختارة و 100 ٪ متوازنة من استخدام الطاقة مع مصادر متجددة في عام 2020 ( استدامة LEGO ).
لقد استخدم LEGO دائمًا البلاستيك ABS لطوبه.خطأ شنيع
استخدم Lego في البداية خلات السليلوز قبل التبديل إلى ABS في عام 1963 لتحسين أداء.
تم تطوير قوالب عداء Lego الساخنة في المنزل من البداية.خطأ شنيع
اعتمدت LEGO في البداية قوالب عداء ساخن من Schöttli ثم طورت في وقت لاحق تصميمها الخاص.
خاتمة
صب الحقن هو حجر الزاوية في عملية تصنيع LEGO ، مما يتيح إنتاج الطوب الدقيق والمكروس والمتسق الذي يسعد الأجيال. باستخدام مواد متقدمة مثل ABS والابتكار مع بدائل مستدامة ، تواصل Lego وضع مستوى الجودة والمسؤولية البيئية في صناعة الألعاب.
لمزيد من الأفكار حول عملية إنتاج LEGO ، استكشف كيف يتم صنع طوب LEGO أو التعرف على جهود الاستدامة في استدامة LEGO .
-
اكتشف تعقيدات صب الحقن ، والعملية الرئيسية وراء دقة Lego وجودتها ، مما يضمن أن كل الطوب مثالي. ↩
-
تعرف على ABS ، المادة التي تمنح LEGO الطوب قوتها ولونها ، وهي ضرورية لفهم متانتها. ↩
-
استكشاف الممارسات المستدامة في إنتاج LEGO ، مع تسليط الضوء على التزامها بالجودة والمسؤولية البيئية. ↩
-
تعرف على خصائص ABS Plastic ولماذا هي المادة المفضلة للمنتجات المتينة مثل Lego Bricks. ↩
-
اكتشف أهمية القوالب عالية الدقة في ضمان اتساق المنتج وجودةها في عمليات التصنيع. ↩
-
يمكن أن يوفر فهم عملية صب الحقن نظرة ثاقبة حول كيفية تحقيق الدقة والكفاءة في التصنيع. ↩
-
يمكن أن يؤدي استكشاف خصائص وتطبيقات حبيبات ABS إلى تعزيز معرفتك بالمواد المستخدمة في الإنتاج. ↩
-
يمكن أن يكشف التعرف على أنظمة العداء الساخنة عن كيفية تحسين الكفاءة وتقليل النفايات في عملية صب الحقن. ↩
-
يمكن أن يساعدك التعرف على تدفق المواد على فهم كيفية تأثيره على السلامة الهيكلية وجودة المنتجات المقولبة. ↩
-
يكشف استكشاف التحكم في درجة الحرارة في صب الحقن عن دوره الحاسم في ضمان جودة المنتج وأداءه. ↩
